高炭素鋼溶接は、ひび割れを起こしやすいです。この問題を解決できる機器は何ですか？

機械的製造、金型処理、およびエンジニアリング機械の分野では、高炭素鋼（0.6％-1.7％の炭素含有量）を使用して、強度と硬度が高いため、切削工具、ギア、シャフトなどの主要なコンポーネントを作成することがよくあります。ただし、溶接高炭素鋼は常に産業上の課題でした。溶接後にひび割れを起こしやすいため、ワークピースのサービス寿命に影響を与えるだけでなく、安全性の事故も引き起こす可能性があります。この記事では、高炭素鋼溶接での亀裂の中心的な理由を分析し、適切な溶接装置を推奨し、実務家が高炭素鋼溶接の技術的なボトルネックを突破するのを助けるための機器選択の提案を提供します。

I.適切な機器を選択することが重要であり、3種類の溶接機が高炭素鋼溶接に適しています

1. パルスティグ溶接機：薄壁の高炭素鋼の精密溶接に適しています
• パルスティグ溶接機は、周期パルス電流出力を通じて「熱入力の正確な制御」を実現します。パルスのピーク電流を使用して金属を溶かして溶融プールを形成しますが、ベース電流はアークの安定性を維持し、熱入力を低下させ、熱まったゾーンのサイズとマルテンサイト形成の確率を効果的に減らします。その利点は、美しい溶接縫い目の形成にあり、スパッタはありません。厚さが3 mm未満の薄壁の高炭素鋼部品（精密金型インサートや小さな切削工具など）に適しています。さらに、アルゴンのガス保護は、水素の侵入を減らし、水素誘発性亀裂のリスクを低下させる可能性があります。
• ただし、パルスティグ溶接機の溶接効率は比較的低いです。手動のワイヤー給餌が必要であり、オペレーターに高い技術的要件があるため、大型バッチの厚いプレート溶接には適していません。
2. 低水素マニュアルアーク溶接機（予熱機能を備えた）：中厚さプレートの従来の溶接に適しています
• 低水素電極と組み合わせて使用​​される低水素マニュアルアーク溶接機は、電極コーティングで空気を効果的に分離し、水素の組み込みを減らし、ソースでの水素誘導亀裂のリスクを低下させることができます。一部のハイエンドモデルには、ワークを150〜300°Cに予熱できる予熱関数が装備されており、冷却速度を遅くし、マルテンサイトの形成を抑制し、熱応力を放出します。このタイプの溶接機は、動作のしきい値が低く、厚さ5〜20 mm（ギアやシャフト部品など）の中厚さの高炭素鋼部品に適しています。さらに、機器のコストは穏やかで、お金に値する価値があります。
3. ガスメタルアーク溶接機（MIG/MAG、デュアルパルス機能を備えた）：大型バッチ厚のプレート溶接に適しています
• デュアルパルス関数を備えたMIG/MAG溶接機は、高周波パルスを介した液滴移動を制御し、 '低熱入力と高い堆積効率を達成します。溶接中、アルゴンが豊富な混合ガスが使用されます。これは、純粋なアルゴンよりも優れた保護を提供し、水素の侵入をさらに減らすことができます。一部のモデルには、現在の波形を調整することで溶接ストレスを放出するのに役立つ 'Stress Relief 'モードもあります。
• このタイプの溶接機は、厚さが8 mmを超える厚い高炭素鋼部品に適しています（エンジニアリング機械荷重含有構造や大きなギアボックスハウジングなど）。ただし、機器のコストは比較的高く、特殊な低水素溶接ワイヤと組み合わせて使用​​する必要があります。

ii。機器の選択はシナリオに基づいている必要があり、プロセスを組み合わせて亀裂をさらに防ぐ必要があります

• 小型バッチ精度の薄壁部品の場合、パルスティグ溶接機が最初の選択肢です。ストレスをさらに排除するために、アルゴンガス保護と溶接後の低温焼き付けで使用する必要があります。
• 中程度および小さなバッチの中層部品の場合、低水素マニュアルアーク溶接マシンは、より良い価値を提供します。電極の乾燥、ワークピースの予熱（厚いプレート用）、溶けたゆっくりしたゆっくりした冷却（アスベスト布で覆う）などのプロセスと組み合わせる必要があります。
• 大きなバッチの厚いプレート部品の場合、デュアルパルスMIG/MAG溶接機の方が適しています。効率と品質を向上させるために、自動ワイヤ給餌と溶接後の脱水素処理で使用できます。

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