वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए कौन से उपकरण अच्छा है? क्या ऑक्सीकरण होने का खतरा है?

एल्यूमीनियम मिश्र धातु हल्के और मजबूत है, जिससे यह व्यापक रूप से मोटर वाहन, घर के उपकरण और विमानन भागों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, कई लोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय संघर्ष करते हैं: उन्हें कौन से उपकरण चुनने चाहिए, और वे ऑक्सीकरण के मुद्दों से कैसे बच सकते हैं? आज, मैं इसे सही उपकरणों का चयन करने और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में ऑक्सीकरण समस्याओं से बचने में मदद करने के लिए सीधे समझाऊंगा।

 I. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए सही उपकरण चुनना

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए कई वेल्डिंग उपकरण विकल्प हैं। स्पॉट वेल्डर, लेजर वेल्डिंग मशीनों और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनों के निर्माता के रूप में, हम प्रत्येक प्रकार की ताकत को समझते हैं। आप अपनी उत्पादन मात्रा और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर चुन सकते हैं:

1। स्पॉट वेल्डर: पतली-दीवार एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैच वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प

  - एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्पॉट वेल्डर दबाव को लागू करने और मिश्र धातु को पिघलाने और वेल्ड बिंदु बनाने के लिए संपर्क प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। लाभ गति है; प्रत्येक वेल्ड बिंदु केवल 0.1-1 सेकंड लेता है। यह बैच वेल्डिंग में पतली-दीवार एल्यूमीनियम मिश्र धातु (0.1-3 मिमी) के लिए आदर्श है, जैसे कि घर के उपकरण केसिंग और छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु जोड़ों।

  - हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु अत्यधिक प्रवाहकीय है और जल्दी से गर्मी को नष्ट कर देता है। आपको अपूर्ण वेल्डिंग से बचने के लिए उच्च वर्तमान और छोटे वेल्डिंग मापदंडों के साथ एक विशेष स्पॉट वेल्डर की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोड उच्च तापमान के कारण ऑक्सीकरण और पहन सकते हैं, इसलिए स्थिर वेल्डिंग को बनाए रखने के लिए नियमित पीस या प्रतिस्थापन आवश्यक है।

2। लेजर वेल्डिंग मशीन: उच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए आवश्यक है

  - लेजर वेल्डिंग मशीनें एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पिघलाने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती हैं। गर्मी प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा है, जिससे वेल्ड सीम का सटीक नियंत्रण हो सकता है। परिणामस्वरूप वेल्ड सीम चिकनी है और इसके लिए बहुत कम या बिना पोस्ट-वेल्ड उपचार की आवश्यकता होती है। यह 0.05-8 मिमी मोटी से एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्ड कर सकता है और स्मार्टफोन और सटीक इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स में एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम जैसे उच्च-सटीक और उपस्थिति-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

  - जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग करते हैं, तो गर्मी इनपुट को कम करने और विरूपण को रोकने के लिए पल्स फ़ंक्शन के साथ एक लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन गैस सुरक्षा का उपयोग करें, वेल्ड ताकत और उपस्थिति सुनिश्चित करें।

3। रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन: बड़े पैमाने पर मानकीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए पसंदीदा विकल्प

  - रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनें स्वचालित और मानकीकृत वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए रोबोट हथियारों के साथ लेजर वेल्डिंग को जोड़ती हैं, जो लगातार 24 घंटे के संचालन में सक्षम हैं। वेल्डिंग सटीकता स्थिर है और मानव संचालन के अंतर से प्रभावित नहीं है, जिससे यह बड़े पैमाने पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु कार के दरवाजे और चेसिस घटकों का बैच उत्पादन।

  - यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मोटाई और जटिल वेल्डिंग प्रक्षेपवक्रों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, जैसे कि अनियमित एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों पर परिधि वेल्ड्स, जो उत्पादन को बढ़ाने और श्रम लागत को कम करने की तलाश में कंपनियों के लिए आदर्श है।

4। पारंपरिक उपकरण: बुनियादी वेल्डिंग की जरूरतों को पूरा करना

  - टाइग वेल्डर: एक चाप बनाने के लिए एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जिसमें आर्गन गैस पिघला हुआ पूल की रक्षा करती है। इसके लिए मैनुअल वायर फीडिंग की आवश्यकता होती है। यह सटीक तापमान नियंत्रण और सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड प्रदान करता है, जो सटीक वेल्डिंग में पतली-दीवार एल्यूमीनियम मिश्र धातु (0.5-5 मिमी) के लिए उपयुक्त है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गहने और छोटे भाग। हालांकि, इसमें वेल्डिंग दक्षता कम है और यह छोटे-बैच उत्पादन के लिए सबसे अच्छा है।

  - मिग वेल्डर: टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में 3-5 गुना तेजी से वेल्डिंग की गति के साथ स्वचालित तार फीडिंग की सुविधा है। यह बैच वेल्डिंग में मध्यम-मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु (3-20 मिमी) के लिए उपयुक्त है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप और उपकरण फ्रेम। हालांकि, पोरसिटी को रोकने के लिए उच्च शुद्धता (99.99%+) आर्गन गैस की आवश्यकता होती है।

 

Ii। एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में ऑक्सीकरण के मुद्दे और उनसे कैसे बचें

कई लोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय ऑक्सीकरण के बारे में चिंता करते हैं। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रकृति के कारण है, लेकिन उचित समझ और सुरक्षा के साथ, इसे प्रभावी रूप से बचा जा सकता है:

1। ऑक्सीकरण का मूल कारण

  - एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह आसानी से एक ऑक्साइड परत (मुख्य रूप से अलोओ) बनाने के लिए हवा के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिसमें 2050 डिग्री सेल्सियस तक का पिघलने बिंदु होता है, जो मिश्र धातु के अपने पिघलने बिंदु (660 डिग्री सेल्सियस के आसपास) की तुलना में बहुत अधिक होता है। यदि इस ऑक्साइड परत को वेल्डिंग से पहले अच्छी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो यह पिघले हुए पूल में प्रवेश करेगा, जिससे वेल्ड सीम में स्लैग शामिल किया जाएगा। यह वेल्ड ताकत को प्रभावित करते हुए मिश्र धातु के संलयन में भी बाधा डालता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान, यदि पिघला हुआ पूल ठीक से संरक्षित नहीं होता है, तो हवा में ऑक्सीजन इसके साथ प्रतिक्रिया करना जारी रखेगा, ऑक्सीकरण को बढ़ाता है।

2। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण उपाय

  - वेल्डिंग से पहले ऑक्साइड की परत को अच्छी तरह से साफ करें: यंत्रवत् रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह को स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश के साथ ब्रश करें या ऑक्साइड परत को भंग करने के लिए इसे एक विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्लीनर में भिगोएं। सफाई के बाद, माध्यमिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 4 घंटे के भीतर वेल्डिंग को पूरा करें।

यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

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फोन: +86- 13631765713