Qual equipamento é bom para soldar ligas de alumínio? É propenso a oxidação?

A liga de alumínio é leve e forte, tornando -a amplamente utilizada em peças automotivas, de eletrodomésticos e aviação. No entanto, muitas pessoas lutam ao soldar a liga de alumínio: qual equipamento deve escolher e como podem evitar problemas de oxidação? Hoje, explicarei de maneira direta para ajudá -lo a selecionar o equipamento certo e evitar problemas de oxidação na soldagem da liga de alumínio.

 I. Escolhendo o equipamento certo para soldagem de liga de alumínio

Existem várias opções de equipamentos de soldagem para liga de alumínio. Como fabricante de soldadores à vista, máquinas de soldagem a laser e máquinas de soldagem a laser robóticas, entendemos os pontos fortes de cada tipo. Você pode escolher com base no seu volume de produção e requisitos de precisão:

1. Soldador de ponto: a melhor opção para soldagem de lote de liga de alumínio de parede fina

  - Os soldadores de ponto de liga de alumínio usam eletrodos para aplicar pressão e gerar calor através da resistência ao contato para derreter a liga e formar um ponto de solda. A vantagem é a velocidade; Cada ponto de solda leva apenas 0,1-1 segundo. Isso é ideal para liga de alumínio de parede fina (0,1-3 mm) na soldagem em lote, como juntas de liga de alumínio em cartuchos de eletrodomésticos e pequenas peças de liga de alumínio.

  - No entanto, a liga de alumínio é altamente condutora e dissipa o calor rapidamente. Você precisa de um soldador de ponto especializado com parâmetros de soldagem de alta corrente e curta para evitar soldagem incompleta. Os eletrodos podem oxidar e desgastar devido a altas temperaturas; portanto, é necessária moagem ou substituição regular para manter a soldagem estável.

2. Máquina de soldagem a laser: essencial para soldagem de liga de alumínio de alta precisão

  - As máquinas de soldagem a laser usam uma viga a laser de alta energia para derreter a liga de alumínio. A zona afetada pelo calor é muito pequena, permitindo o controle preciso da costura de solda. A costura de solda resultante é suave e requer pouco ou nenhum tratamento pós-soldado. Ele pode soldar liga de alumínio com 0,05-8 mm de espessura e é adequado para aplicações de alta precisão e de aparência crítica, como quadros de liga de alumínio em smartphones e peças de instrumentos de precisão.

  - Ao soldar liga de alumínio, escolha uma máquina de soldagem a laser com uma função de pulso para reduzir a entrada de calor e impedir a deformação. Além disso, use a proteção contra gases de argônio para prevenir a oxidação durante a soldagem, garantindo a resistência e a aparência da solda.

3. Máquina de soldagem a laser robótica: a opção preferida para soldagem de liga de alumínio padronizada em larga escala

  - Máquinas de soldagem a laser robóticas combinam soldagem a laser com braços robóticos para obter soldagem automatizada e padronizada, capaz de operação contínua de 24 horas. A precisão da soldagem é estável e não é afetada pelas diferenças de operação humana, tornando-a adequada para soldagem de liga de alumínio em larga escala, como a produção em lote de portas de carros de liga de alumínio e componentes do chassi na indústria automotiva.

  - Ele pode lidar com uma ampla gama de espessuras de liga de alumínio e trajetórias de soldagem complexas, como soldas circunferenciais em peças irregulares de liga de alumínio, tornando -o ideal para empresas que procuram ampliar a produção e reduzir os custos de mão -de -obra.

4. Equipamento tradicional: atender às necessidades básicas de soldagem

  - Soldador Tig: usa um eletrodo de tungstênio para criar um arco, com gás argônio protegendo a piscina derretida. Requer alimentação manual de fio. Oferece controle preciso de temperatura e soldas esteticamente agradáveis, adequadas para liga de alumínio de parede fina (0,5-5 mm) em soldagem de precisão, como jóias de liga de alumínio e peças pequenas. No entanto, possui baixa eficiência de soldagem e é melhor para a produção de pequenos lotes.

  - Mig Welder: apresenta alimentação automática de arame, com velocidades de soldagem 3-5 vezes mais rápidas que a soldagem TIG. É adequado para liga de alumínio médio de espessura (3-20 mm) em soldagem em lote, como tubos de liga de alumínio e quadros de equipamentos. No entanto, requer gás argônio de alta pureza (99,99%+) para evitar a porosidade.

 

Ii. Problemas de oxidação na soldagem de liga de alumínio e como evitá -los

Muitas pessoas se preocupam com a oxidação ao soldar a liga de alumínio. Isso se deve à natureza da liga de alumínio, mas com o entendimento e a proteção adequados, pode ser efetivamente evitado:

1. A causa raiz da oxidação

  - A superfície da liga de alumínio reage prontamente com o ar para formar uma camada de óxido (principalmente Al₂o₃), que tem um ponto de fusão de até 2050 ° C, muito mais alto que o próprio ponto de fusão da liga (cerca de 660 ° C). Se essa camada de óxido não for completamente removida antes da soldagem, ela entrará na piscina derretida, causando inclusão e porosidade da escória na costura de solda. Também dificulta a fusão da liga, afetando a força da solda. Além disso, durante a soldagem, se o pool fundido não for protegido adequadamente, o oxigênio no ar continuará a reagir com ele, exacerbando a oxidação.

2. Medidas -chave para prevenir a oxidação

  - Limpe completamente a camada de óxido antes da soldagem: escove mecanicamente a superfície da liga de alumínio com uma escova de arame de aço inoxidável ou molhe em um limpador de liga de alumínio especializado para dissolver a camada de óxido. Após a limpeza, complete a soldagem dentro de 4 horas para impedir a oxidação secundária.

Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao

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