அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு எந்த உபகரணங்கள் நல்லது? ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுமா?

அலுமினிய அலாய் இலகுரக மற்றும் வலுவானது, இது வாகன, வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் விமானப் பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அலுமினிய அலாய் வெல்டிங் செய்யும் போது பலர் போராடுகிறார்கள்: அவர்கள் எந்த உபகரணங்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும், ஆக்சிஜனேற்ற சிக்கல்களை அவர்கள் எவ்வாறு தவிர்க்கலாம்? இன்று, சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கில் ஆக்சிஜனேற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுவதற்காக இதை நேராக விளக்குகிறேன்.

 I. அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கான சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அலுமினிய அலாய் பல வெல்டிங் உபகரண விருப்பங்கள் உள்ளன. ஸ்பாட் வெல்டர்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோ லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளராக, ஒவ்வொரு வகையின் பலத்தையும் நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் துல்லியமான தேவைகளின் அடிப்படையில் நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்:

1. ஸ்பாட் வெல்டர்: மெல்லிய சுவர் அலுமினிய அலாய் தொகுதி வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த தேர்வு

  . நன்மை வேகம்; ஒவ்வொரு வெல்ட் புள்ளியும் 0.1-1 வினாடி மட்டுமே எடுக்கும். தொகுதி வெல்டிங்கில் மெல்லிய சுவர் அலுமினிய அலாய் (0.1-3 மிமீ) க்கு இது ஏற்றது, அதாவது வீட்டு பயன்பாட்டு உறைகளில் அலுமினிய அலாய் மூட்டுகள் மற்றும் சிறிய அலுமினிய அலாய் பாகங்கள்.

  - இருப்பினும், அலுமினிய அலாய் மிகவும் கடத்தும் மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கும். முழுமையற்ற வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் குறுகிய வெல்டிங் அளவுருக்கள் கொண்ட ஒரு சிறப்பு ஸ்பாட் வெல்டர் உங்களுக்குத் தேவை. அதிக வெப்பநிலை காரணமாக மின்முனைகள் ஆக்ஸிஜனேற்றலாம் மற்றும் அணியலாம், எனவே நிலையான வெல்டிங்கை பராமரிக்க வழக்கமான அரைத்தல் அல்லது மாற்றீடு அவசியம்.

2. லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்: உயர் துல்லியமான அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கு அவசியம்

  - அலுமினிய அலாய் உருக லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உயர் ஆற்றல் லேசர் கற்றை பயன்படுத்துகின்றன. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மிகவும் சிறியது, இது வெல்ட் மடிப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு மென்மையானது மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இது அலுமினிய அலாய் 0.05-8 மிமீ தடிமனாக இருந்து பற்றவைக்க முடியும் மற்றும் ஸ்மார்ட்போன்களில் அலுமினிய அலாய் பிரேம்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவி பாகங்கள் போன்ற உயர் துல்லியமான மற்றும் தோற்றம்-சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

  - அலுமினிய அலாய் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், சிதைவைத் தடுக்கவும் துடிப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்ட லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்க. மேலும், வெல்டிங்கின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும், வெல்ட் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

3. ரோபோ லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்: பெரிய அளவிலான தரப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கான விருப்பமான விருப்பம்

  - ரோபோ லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் லேசர் வெல்டிங்கை ரோபோ ஆயுதங்களுடன் இணைத்து தானியங்கி மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங்கை அடைய, தொடர்ச்சியான 24 மணி நேர செயல்பாட்டுக்கு திறன் கொண்டவை. வெல்டிங் துல்லியம் நிலையானது மற்றும் மனித செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளால் பாதிக்கப்படாது, இது பெரிய அளவிலான அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது, அதாவது அலுமினிய அலாய் கார் கதவுகளின் தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வாகனத் தொழிலில் சேஸ் கூறுகள்.

  - இது ஒழுங்கற்ற அலுமினிய அலாய் பாகங்களில் சுற்றளவு வெல்ட்கள் போன்ற பரந்த அளவிலான அலுமினிய அலாய் தடிமன் மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் பாதைகளை கையாள முடியும், இது உற்பத்தியை அளவிடவும் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கவும் விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. பாரம்பரிய உபகரணங்கள்: அடிப்படை வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

  - டிக் வெல்டர்: ஒரு வளைவை உருவாக்க டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆர்கான் வாயு உருகிய குளத்தை பாதுகாக்கிறது. இதற்கு கையேடு கம்பி உணவு தேவை. இது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான வெல்ட்களை வழங்குகிறது, இது அலுமினிய அலாய் நகைகள் மற்றும் சிறிய பாகங்கள் போன்ற துல்லியமான வெல்டிங்கில் மெல்லிய-சுவர் அலுமினிய அலாய் (0.5-5 மிமீ) க்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இது குறைந்த வெல்டிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு சிறந்தது.

  - மிக் வெல்டர்: டிக் வெல்டிங்கை விட 3-5 மடங்கு வேகமாக வெல்டிங் வேகத்துடன் தானியங்கி கம்பி உணவைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய அலாய் குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பிரேம்கள் போன்ற தொகுதி வெல்டிங்கில் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட அலுமினிய அலாய் (3-20 மிமீ) க்கு இது ஏற்றது. இருப்பினும், போரோசிட்டியைத் தடுக்க இதற்கு அதிக தூய்மை (99.99%+) ஆர்கான் வாயு தேவைப்படுகிறது.

 

Ii. அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கில் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

அலுமினிய அலாய் வெல்டிங் செய்யும் போது பலர் ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள். இது அலுமினிய அலாய் தன்மை காரணமாகும், ஆனால் சரியான புரிதல் மற்றும் பாதுகாப்புடன், அதை திறம்பட தவிர்க்கலாம்:

1. ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான மூல காரணம்

  - அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பு உடனடியாக காற்றோடு வினைபுரிந்து ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது (முக்கியமாக அலிசோ), இது 2050 ° C வரை உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது அலாய் சொந்த உருகும் இடத்தை விட (சுமார் 660 ° C) மிக அதிகம். இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு வெல்டிங்கிற்கு முன் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால், அது உருகிய குளத்திற்குள் நுழையும், இதனால் வெல்ட் மடிப்புகளில் ஸ்லாக் சேர்த்தல் மற்றும் போரோசிட்டி ஏற்படும். இது அலாய் இணைவுக்கு தடையாக உள்ளது, இது வெல்ட் வலிமையை பாதிக்கிறது. மேலும், வெல்டிங்கின் போது, ​​உருகிய குளம் சரியாக பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், காற்றில் ஆக்ஸிஜன் தொடர்ந்து வினைபுரியும், இது ஆக்சிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்கும்.

2. ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க முக்கிய நடவடிக்கைகள்

  - வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஆக்சைடு அடுக்கை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள்: அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பை ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி தூரிகை மூலம் துலக்கவும் அல்லது ஆக்சைடு அடுக்கைக் கரைக்க ஒரு சிறப்பு அலுமினிய அலாய் கிளீனரில் ஊறவைக்கவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க 4 மணி நேரத்திற்குள் வெல்டிங்கை முடிக்கவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திர தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713