کدام تجهیزات برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم مفید است؟ آیا اکسیداسیون مستعد رخ داده است؟

آلیاژ آلومینیوم سبک و قوی است و آن را به طور گسترده در قطعات خودرو ، لوازم خانگی و حمل و نقل هوایی استفاده می کند. با این حال ، بسیاری از افراد هنگام جوش دادن آلیاژ آلومینیوم مبارزه می کنند: کدام تجهیزات را باید انتخاب کنند و چگونه می توانند از مشکلات اکسیداسیون جلوگیری کنند؟ امروز ، من آن را به طور ساده توضیح می دهم تا به شما در انتخاب تجهیزات مناسب و جلوگیری از مشکلات اکسیداسیون در جوشکاری آلیاژ آلومینیوم کمک کند.

 I. انتخاب تجهیزات مناسب برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم

چندین گزینه تجهیزات جوشکاری برای آلیاژ آلومینیوم وجود دارد. ما به عنوان تولید کننده جوشکار لکه ، دستگاه های جوشکاری لیزر و دستگاه های جوشکاری لیزر روباتیک ، نقاط قوت هر نوع را درک می کنیم. شما می توانید بر اساس حجم تولید و الزامات دقیق خود انتخاب کنید:

1. جوشکار نقطه: بهترین انتخاب برای جوشکاری دسته آلیاژ آلومینیوم دیواره نازک

  - جوشکارهای آلیاژ آلومینیوم از الکترودها برای اعمال فشار و ایجاد گرما از طریق مقاومت در برابر تماس برای ذوب آلیاژ و ایجاد یک نقطه جوش استفاده می کنند. مزیت سرعت است ؛ هر نقطه جوش فقط 0.1-1 ثانیه طول می کشد. این ایده آل برای آلیاژ آلومینیوم دیواره نازک (0.1-3 میلی متر) در جوش دسته ای ، مانند اتصالات آلیاژ آلومینیوم در محفظه لوازم خانگی و قطعات کوچک آلیاژ آلومینیوم است.

  - با این حال ، آلیاژ آلومینیوم بسیار رسانا است و گرما را به سرعت از بین می برد. برای جلوگیری از جوش ناقص ، به یک جوشکار تخصصی با پارامترهای جوش جریان و کوتاه نیاز دارید. الکترودها به دلیل درجه حرارت بالا می توانند اکسیده و فرسوده شوند ، بنابراین سنگ زنی یا جایگزینی منظم برای حفظ جوش پایدار ضروری است.

2. دستگاه جوشکاری لیزر: برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا ضروری است

  - دستگاه های جوشکاری لیزر از پرتو لیزر با انرژی بالا برای ذوب آلیاژ آلومینیوم استفاده می کنند. منطقه تحت تأثیر گرما بسیار اندک است و امکان کنترل دقیق درز جوش را فراهم می کند. درز جوش حاصل صاف است و به درمان کمی یا پس از جوش نیاز دارد. این می تواند آلیاژ آلومینیوم را از ضخامت 0.05-8 میلی متر جوش داده و برای کاربردهای با دقت و ظرافت بالا مانند قاب های آلیاژ آلومینیوم در تلفن های هوشمند و قطعات ابزار دقیق مناسب باشد.

  - هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ، یک دستگاه جوشکاری لیزر را با عملکرد پالس انتخاب کنید تا ورودی گرما را کاهش داده و از تغییر شکل جلوگیری کنید. همچنین ، از محافظت از گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام جوشکاری ، اطمینان از مقاومت و ظاهر جوش استفاده کنید.

3. دستگاه جوشکاری لیزر رباتیک: گزینه ارجح برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم استاندارد در مقیاس بزرگ

  - دستگاه های جوشکاری لیزر روباتیک جوشکاری لیزر را با بازوهای رباتیک ترکیب می کنند تا به جوشکاری خودکار و استاندارد ، قادر به عملکرد مداوم 24 ساعته باشند. دقت جوش پایدار و تحت تأثیر تفاوت های عملکرد انسان قرار نمی گیرد و آن را برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم در مقیاس بزرگ ، مانند تولید دسته ای از درب های اتومبیل آلیاژ آلومینیوم و اجزای شاسی در صنعت خودرو مناسب می کند.

  - این می تواند طیف گسترده ای از ضخامت آلیاژ آلومینیوم و مسیرهای جوشکاری پیچیده ، مانند جوش های محیطی را بر روی قطعات آلیاژ آلومینیوم نامنظم ، اداره کند و این امر را برای شرکت هایی که به دنبال مقیاس تولید و کاهش هزینه های کار هستند ، ایده آل می کند.

4. تجهیزات سنتی: پاسخگویی به نیازهای اساسی جوشکاری

  - TIG Welder: از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می کند ، با گاز آرگون از استخر مذاب محافظت می کند. به تغذیه سیم دستی نیاز دارد. این کنترل دما دقیق و جوش های دلپذیر از نظر زیبایی شناسی ، مناسب برای آلیاژ آلومینیوم دیواره نازک (0.5-5 میلی متر) در جوشکاری دقیق مانند جواهرات آلیاژ آلومینیوم و قطعات کوچک است. با این حال ، راندمان جوش کم است و برای تولید دسته کوچک بهترین است.

  - جوشکار MIG: دارای تغذیه سیم اتوماتیک است ، با سرعت جوش 3-5 برابر سریعتر از جوشکاری TIG. برای آلیاژ آلومینیوم با ضخامت متوسط ​​(3-20 میلی متر) در جوش دسته ای مانند لوله های آلیاژ آلومینیوم و قاب های تجهیزات مناسب است. با این حال ، برای جلوگیری از تخلخل ، به گاز آرگون (99.99 ٪+) نیاز دارد.

 

ii. مشکلات اکسیداسیون در جوش آلیاژ آلومینیوم و نحوه جلوگیری از آنها

بسیاری از افراد هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم نگران اکسیداسیون هستند. این به دلیل ماهیت آلیاژ آلومینیوم است ، اما با درک و محافظت مناسب می توان به طور مؤثر از آن جلوگیری کرد:

1. علت اصلی اکسیداسیون

  - سطح آلیاژ آلومینیوم به راحتی با هوا واکنش نشان می دهد تا یک لایه اکسید (عمدتا Al₂o₃) تشکیل شود ، که دارای نقطه ذوب تا 2050 درجه سانتیگراد ، بسیار بالاتر از نقطه ذوب آلیاژ (حدود 660 درجه سانتیگراد) است. اگر این لایه اکسید قبل از جوشکاری کاملاً برداشته نشود ، وارد استخر مذاب می شود و باعث ورود سرباره و تخلخل در درز جوش می شود. همچنین مانع از همجوشی آلیاژ می شود و بر قدرت جوش تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، در هنگام جوشکاری ، اگر استخر مذاب به درستی محافظت نشود ، اکسیژن موجود در هوا با آن واکنش نشان می دهد و اکسیداسیون را تشدید می کند.

2. اقدامات کلیدی برای جلوگیری از اکسیداسیون

  - قبل از جوشکاری لایه اکسید را کاملاً تمیز کنید: به طور مکانیکی سطح آلیاژ آلومینیوم را با یک برس سیم استیل ضد زنگ مسواک بزنید یا آن را در یک تمیز کننده آلیاژ آلومینیوم تخصصی خیس کنید تا لایه اکسید حل شود. پس از تمیز کردن ، جوشکاری را در مدت 4 ساعت تکمیل کنید تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری شود.

اگر نیاز به دستگاه جوشکاری دارید ، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713