Jaké zařízení je vhodné pro svařování hliníkových slitin? Je oxidace náchylná k výskytu?

Hliníková slitina je lehká a pevná, takže se široce používá v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích a leteckých součástech. Mnoho lidí však při svařování hliníkové slitiny bojuje: jaké zařízení by si měli vybrat a jak se mohou vyhnout problémům s oxidací? Dnes to vysvětlím přímočaře, abych vám pomohl vybrat správné zařízení a vyhnul se problémům s oxidací při svařování hliníkových slitin.

 I. Výběr správného zařízení pro svařování hliníkových slitin

Existuje několik možností svařovacího zařízení pro hliníkovou slitinu. Jako výrobce bodových svářeček, laserových svařovacích strojů a robotických laserových svařovacích strojů chápeme silné stránky každého typu. Můžete si vybrat na základě objemu výroby a požadavků na přesnost:

1. Bodová svářečka: Nejlepší volba pro dávkové svařování tenkostěnných hliníkových slitin

  - Bodové svářečky hliníkových slitin používají elektrody k působení tlaku a vytváření tepla prostřednictvím kontaktního odporu k roztavení slitiny a vytvoření svarového bodu. Výhodou je rychlost; každý svarový bod trvá pouze 0,1-1 sekundy. To je ideální pro tenkostěnné hliníkové slitiny (0,1-3 mm) při dávkovém svařování, jako jsou spoje z hliníkové slitiny v krytech domácích spotřebičů a malé díly z hliníkové slitiny.

  - Hliníková slitina je však vysoce vodivá a rychle odvádí teplo. Potřebujete specializovanou bodovou svářečku s vysokým proudem a krátkými svařovacími parametry, abyste se vyhnuli neúplnému svařování. Elektrody mohou vlivem vysokých teplot oxidovat a opotřebovávat se, takže pro udržení stabilního svařování je nutné pravidelné broušení nebo výměna.

2. Laserový svařovací stroj: Nezbytný pro vysoce přesné svařování hliníkových slitin

  - Laserové svařovací stroje využívají k roztavení hliníkové slitiny vysokoenergetický laserový paprsek. Tepelně ovlivněná zóna je velmi malá, což umožňuje přesnou kontrolu svarového švu. Výsledný svarový šev je hladký a vyžaduje minimální nebo žádnou úpravu po svařování. Dokáže svařovat hliníkovou slitinu o tloušťce 0,05-8 mm a je vhodný pro vysoce přesné a vzhledově kritické aplikace, jako jsou rámy z hliníkové slitiny v chytrých telefonech a přesné části přístrojů.

  - Při svařování hliníkové slitiny zvolte laserový svařovací stroj s pulzní funkcí pro snížení tepelného příkonu a zabránění deformacím. Používejte také ochranu plynem argon, abyste zabránili oxidaci během svařování a zajistili pevnost a vzhled svaru.

3. Robotický laserový svařovací stroj: Preferovaná možnost pro standardizované svařování hliníkových slitin ve velkém měřítku

  - Robotické laserové svařovací stroje kombinují laserové svařování s robotickými rameny k dosažení automatizovaného a standardizovaného svařování, schopného nepřetržitého 24hodinového provozu. Přesnost svařování je stabilní a není ovlivněna rozdíly v lidské činnosti, díky čemuž je vhodná pro svařování hliníkových slitin ve velkém měřítku, jako je sériová výroba automobilových dveří a komponent podvozků z hliníkové slitiny v automobilovém průmyslu.

  - Zvládne širokou škálu tlouštěk hliníkových slitin a složité trajektorie svařování, jako jsou obvodové svary na nepravidelných dílech z hliníkové slitiny, takže je ideální pro společnosti, které chtějí rozšířit výrobu a snížit náklady na pracovní sílu.

4. Tradiční vybavení: Splnění základních potřeb svařování

  - TIG svářečka: Používá wolframovou elektrodu k vytvoření oblouku, přičemž argonový plyn chrání roztavenou lázeň. Vyžaduje ruční podávání drátu. Nabízí přesnou regulaci teploty a esteticky příjemné svary, vhodné pro tenkostěnné hliníkové slitiny (0,5-5 mm) při přesném svařování, jako jsou šperky z hliníkové slitiny a malé díly. Má však nízkou účinnost svařování a je nejvhodnější pro malosériovou výrobu.

  - MIG Welder: Obsahuje automatické podávání drátu s rychlostí svařování 3-5krát vyšší než u svařování TIG. Je vhodný pro středně silné hliníkové slitiny (3-20 mm) při dávkovém svařování, jako jsou trubky z hliníkové slitiny a rámy zařízení. Vyžaduje však vysoce čistý (99,99 % +) argonový plyn, aby se zabránilo poréznosti.

 

II. Problémy s oxidací při svařování hliníkových slitin a jak se jim vyhnout

Mnoho lidí se obává oxidace při svařování hliníkové slitiny. To je způsobeno povahou hliníkové slitiny, ale při správném pochopení a ochraně se tomu lze účinně vyhnout:

1. Hlavní příčina oxidace

  - Povrch hliníkové slitiny snadno reaguje se vzduchem za vzniku oxidové vrstvy (hlavně Al₂O₃), která má bod tání až 2050 °C, mnohem vyšší než vlastní bod tání slitiny (kolem 660 °C). Pokud tato oxidová vrstva není před svařováním důkladně odstraněna, dostane se do roztavené lázně a způsobí vměstnání strusky a poréznost ve svarovém švu. Rovněž brání tavení slitiny, což ovlivňuje pevnost svaru. Navíc, pokud během svařování není roztavená lázeň řádně chráněna, kyslík ve vzduchu s ní bude nadále reagovat a zhoršit oxidaci.

2. Klíčová opatření k prevenci oxidace

  - Před svařováním důkladně očistěte oxidovou vrstvu: povrch hliníkové slitiny mechanicky vykartáčujte drátěným kartáčem z nerezové oceli nebo jej namočte do speciálního čističe na hliníkovou slitinu, aby se vrstva oxidu rozpustila. Po vyčištění dokončete svařování do 4 hodin, aby se zabránilo sekundární oxidaci.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím pan elekší pro složité konstrukce

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713