Quel équipement est bon pour le soudage des alliages d’aluminium ? L’oxydation est-elle susceptible de se produire ?

L'alliage d'aluminium est léger et solide, ce qui le rend largement utilisé dans les pièces automobiles, électroménagers et aéronautiques. Cependant, de nombreuses personnes ont du mal à souder des alliages d'aluminium : quel équipement choisir et comment éviter les problèmes d'oxydation ? Aujourd'hui, je vais vous l'expliquer simplement pour vous aider à sélectionner le bon équipement et éviter les problèmes d'oxydation lors du soudage des alliages d'aluminium.

 I. Choisir le bon équipement pour le soudage des alliages d'aluminium

Il existe plusieurs options d'équipement de soudage pour l'alliage d'aluminium. En tant que fabricant de soudeuses par points, de machines de soudage laser et de machines de soudage laser robotisées, nous comprenons les atouts de chaque type. Vous pouvez choisir en fonction de votre volume de production et de vos exigences de précision :

1. Soudeur par points : le meilleur choix pour le soudage par lots d’alliages d’aluminium à paroi mince

  - Les soudeurs par points en alliage d'aluminium utilisent des électrodes pour appliquer une pression et générer de la chaleur grâce à la résistance de contact pour faire fondre l'alliage et former un point de soudure. L'avantage est la rapidité ; chaque point de soudure ne prend que 0,1 à 1 seconde. Ceci est idéal pour les alliages d'aluminium à paroi mince (0,1 à 3 mm) dans le soudage par lots, tels que les joints en alliage d'aluminium dans les boîtiers d'appareils électroménagers et les petites pièces en alliage d'aluminium.

  - Cependant, l'alliage d'aluminium est très conducteur et dissipe rapidement la chaleur. Vous avez besoin d'une soudeuse par points spécialisée avec des paramètres de soudage à courant élevé et courts pour éviter un soudage incomplet. Les électrodes peuvent s'oxyder et s'user en raison des températures élevées, un meulage ou un remplacement régulier est donc nécessaire pour maintenir un soudage stable.

2. Machine de soudage laser : essentielle pour le soudage d’alliages d’aluminium de haute précision

  - Les machines à souder au laser utilisent un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre l'alliage d'aluminium. La zone affectée thermiquement est très petite, permettant un contrôle précis du cordon de soudure. Le cordon de soudure obtenu est lisse et nécessite peu ou pas de traitement post-soudage. Il peut souder des alliages d'aluminium d'une épaisseur de 0,05 à 8 mm et convient aux applications de haute précision et critiques en termes d'apparence, telles que les cadres en alliage d'aluminium dans les smartphones et les pièces d'instruments de précision.

  - Lors du soudage d'un alliage d'aluminium, choisissez une machine à souder laser avec fonction impulsion pour réduire l'apport de chaleur et éviter la déformation. Utilisez également une protection contre le gaz argon pour empêcher l’oxydation pendant le soudage, garantissant ainsi la résistance et l’apparence de la soudure.

3. Machine de soudage laser robotisée : l’option privilégiée pour le soudage standardisé d’alliages d’aluminium à grande échelle

  - Les machines robotisées de soudage laser combinent le soudage laser avec des bras robotisés pour réaliser un soudage automatisé et standardisé, capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24. La précision du soudage est stable et n'est pas affectée par les différences d'opération humaine, ce qui la rend adaptée au soudage d'alliages d'aluminium à grande échelle, comme la production par lots de portes de voiture en alliage d'aluminium et de composants de châssis dans l'industrie automobile.

  - Il peut gérer une large gamme d'épaisseurs d'alliage d'aluminium et de trajectoires de soudage complexes, telles que les soudures circonférentielles sur des pièces irrégulières en alliage d'aluminium, ce qui le rend idéal pour les entreprises cherchant à augmenter leur production et à réduire leurs coûts de main-d'œuvre.

4. Équipement traditionnel : répondre aux besoins de base en matière de soudage

  - Soudeur TIG : utilise une électrode de tungstène pour créer un arc, avec du gaz argon protégeant le bain en fusion. Cela nécessite une alimentation manuelle du fil. Il offre un contrôle précis de la température et des soudures esthétiques, adaptées aux alliages d'aluminium à paroi mince (0,5-5 mm) dans le soudage de précision, tels que les bijoux en alliage d'aluminium et les petites pièces. Cependant, son efficacité de soudage est faible et convient mieux à la production en petites séries.

  - Soudeuse MIG : dispose d'une alimentation automatique en fil, avec des vitesses de soudage 3 à 5 fois plus rapides que le soudage TIG. Il convient aux alliages d'aluminium d'épaisseur moyenne (3-20 mm) dans le soudage par lots, tels que les tuyaux en alliage d'aluminium et les cadres d'équipement. Cependant, il nécessite du gaz argon de haute pureté (99,99 %+) pour éviter la porosité.

 

II. Problèmes d'oxydation dans le soudage des alliages d'aluminium et comment les éviter

De nombreuses personnes s’inquiètent de l’oxydation lors du soudage d’un alliage d’aluminium. Cela est dû à la nature de l’alliage d’aluminium, mais avec une compréhension et une protection appropriées, cela peut être efficacement évité :

1. La cause profonde de l’oxydation

  - La surface de l'alliage d'aluminium réagit facilement avec l'air pour former une couche d'oxyde (principalement Al₂O₃), qui a un point de fusion allant jusqu'à 2050°C, bien supérieur au point de fusion de l'alliage (environ 660°C). Si cette couche d'oxyde n'est pas complètement éliminée avant le soudage, elle pénétrera dans le bain de fusion, provoquant une inclusion de laitier et une porosité dans le cordon de soudure. Cela entrave également la fusion de l’alliage, affectant la résistance de la soudure. De plus, pendant le soudage, si le bain de fusion n'est pas correctement protégé, l'oxygène de l'air continuera à réagir avec lui, exacerbant l'oxydation.

2. Mesures clés pour prévenir l’oxydation

  - Nettoyer soigneusement la couche d'oxyde avant le soudage : brosser mécaniquement la surface de l'alliage d'aluminium avec une brosse métallique en acier inoxydable ou la tremper dans un nettoyant spécialisé pour alliage d'aluminium pour dissoudre la couche d'oxyde. Après le nettoyage, terminez le soudage dans les 4 heures pour éviter une oxydation secondaire.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

Courriel : pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713