အလူမီနီယမ် အလွိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းက ကောင်းသနည်း။ Oxidation ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူပါသလား။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့သောကြောင့် ၎င်းကို မော်တော်ယာဥ်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုစေပါသည်။ သို့သော် လူများစွာသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ရုန်းကန်နေရသည်- မည်သည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း၊ ၎င်းတို့သည် ဓာတ်တိုးမှုပြဿနာများကို မည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း။ ယနေ့တွင် သင့်အား မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး အလူမီနီယံ အလွိုင်းဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ရိုးရှင်းစွာ ရှင်းပြပါမည်။

 I. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအတွက် ဂဟေဆက်ကိရိယာရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်သူများ၊ လေဆာဂဟေစက်များနှင့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်များ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များကို နားလည်ပါသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်-

1. Spot Welder- ပါးလွှာသောနံရံ အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအသုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု

  - အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကွက်များကို ဂဟေဆော်သူများသည် သတ္တုစပ်အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ဂဟေပွိုင့်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖိအားသက်ရောက်ရန်နှင့် အပူထုတ်ပေးရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ အားသာချက်မှာ မြန်နှုန်း၊ weld point တစ်ခုစီသည် 0.1-1 စက္ကန့်သာ ကြာသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော နံရံအလူမီနီယမ်အလွိုင်း (0.1-3 မီလီမီတာ) အသုတ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အိမ်သုံးအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အဆစ်များနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကဲ့သို့သော အတွဲလိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

  - သို့သော်လည်း အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေသည်။ မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သင်သည် မြင့်မားသော လက်ရှိနှင့် တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များပါရှိသော အထူးပြုကွက်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့် အီလက်ထရွန်းများသည် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းသွားနိုင်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သောဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. လေဆာဂဟေဆော်စက်- တိကျမှုမြင့်မားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

  - လေဆာဂဟေစက်များသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်ရန် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ဂဟေချုပ်ရိုးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ရရှိလာသော weld ချုပ်ရိုးသည် ချောမွေ့ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှု အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို 0.05-8 မီလီမီတာအထူမှ ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး စမတ်ဖုန်းများတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဘောင်များနှင့် တိကျသောတူရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်-အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

  - အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် သွေးခုန်နှုန်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော လေဆာဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ရာတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို သေချာစေသည်။

3. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်- အကြီးစား-စံပြု အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု

  - စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်များသည် စက်ရုပ်လက်များဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ကာ အလိုအလျောက်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းရရှိစေရန်အတွက် 24 နာရီ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး လူ၏လည်ပတ်မှုကွဲပြားမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းရှိ အလူမီနီယံအလွိုင်းကားတံခါးများနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြီးစားအလူမီနီယံအလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

  - ပုံမှန်မဟုတ်သော အလူမီနီယံအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အလူမီနီယံအထူများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဂဟေဆက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာမြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချလိုသည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

4. ရိုးရာပစ္စည်း- အခြေခံဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

  - TIG Welder- အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့သည် သွန်းသောရေကန်ကိုကာကွယ်ပေးသည့် Arc တစ်ခုဖန်တီးရန် တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့် ဝိုင်ယာကျွေးခြင်း လိုအပ်သည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ တိကျသော ဂဟေဆော်မှုတွင် ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (0.5-5 မီလီမီတာ) အတွက် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သာယာနှစ်သက်ဖွယ် ဂဟေဆက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုနည်းပြီး အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

  - MIG Welder သည် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် 3-5 ဆ ပိုမြန်သော ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် အလိုအလျောက်ဝိုင်ယာအစာကျွေးခြင်းပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပိုက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းဘောင်များကဲ့သို့သော အသုတ်ဂဟေဆော်ရာတွင် အလယ်အလတ်အထူရှိသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (3-20 mm) အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် porosity ကိုကာကွယ်ရန်မြင့်မားသောသန့်စင်မှု (99.99%+) အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့လိုအပ်သည်။

 

II အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာများ နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ဂဟေဆော်တဲ့အခါ ဓာတ်တိုးဖို့ကို လူတော်တော်များများ စိတ်ပူကြပါတယ်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ သဘောသဘာဝကြောင့်ဖြစ်သော်လည်း မှန်ကန်သော နားလည်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုဖြင့် ၎င်းကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်သည်-

1. Oxidation ၏ အရင်းခံ အကြောင်းတရား

  - အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (အဓိကအားဖြင့် Al₂O₃) ဖြင့် လေနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် 2050°C အထိရှိပြီး အလွိုင်း၏ကိုယ်ပိုင် အရည်ပျော်မှတ် (660°C ဝန်းကျင်) ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ဂဟေမဆက်မီ ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သေချာစွာမဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းသည် သွန်းသောရေကန်အတွင်းသို့ ကပ်စေးများပါဝင်ကာ ဂဟေချုပ်ရိုးအတွင်း ကပ်ငြိမှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်၏ ပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ဟန့်တားကာ ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောရေကန်ကို ကောင်းစွာမကာကွယ်ထားပါက၊ လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်သည် ၎င်းနှင့် ဆက်လက်တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

2. Oxidation ကို ကာကွယ်ရန် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

  - ဂဟေမဆက်မီ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သေချာဆေးကြောပါ- အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပျော်ဝင်စေရန် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်ကို ပျော်ဝင်စေရန် အထူးပြုထားသော အလူမီနီယံအလွိုင်းသန့်စင်မှုတွင် စိမ်ပါ။ သန့်စင်ပြီးပါက နောက်ဆက်တွဲ ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ရန် 4 နာရီအတွင်း ဂဟေဆော်မှု အပြီးသတ်ပါ။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713