Welche Ausrüstung ist gut zum Schweißen von Aluminiumlegierungen? Ist Oxidation anfällig für eintritt?

Aluminiumlegierung ist leicht und stark und sorgt dafür, dass sie in Automobil-, Haushaltsgeräte- und Luftfahrtteilen weit verbreitet ist. Viele Menschen haben jedoch Schwierigkeiten beim Schweißen von Aluminiumlegierung: Welche Ausrüstung sollten sie wählen und wie können sie Oxidationsprobleme vermeiden? Heute werde ich es einfach erklären, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung zu helfen und Oxidationsprobleme beim Aluminiumlegierschweißen zu vermeiden.

 I. Auswahl der richtigen Ausrüstung für Aluminiumlegierungschweißen

Es gibt mehrere Schweißgeräteoptionen für Aluminiumlegierung. Als Hersteller von Spotschweißern, Laserschweißmaschinen und Roboter -Laserschweißmaschinen verstehen wir die Stärken jedes Typs. Sie können basierend auf Ihren Produktionsvolumen und Präzisionsanforderungen wählen:

1. Spot Schweißer: Die beste Wahl für Dünnwand-Aluminiumlegierungs-Batch-Schweißen

  - Aluminiumlegierungspotschweißer verwenden Elektroden, um Druck ausüben und durch Kontaktwiderstand Wärme erzeugen, um die Legierung zu schmelzen und einen Schweißpunkt zu bilden. Der Vorteil ist die Geschwindigkeit; Jeder Schweißpunkt dauert nur 0,1-1 Sekunde. Dies ist ideal für eine Aluminiumlegierung von Dünnwand (0,1-3 mm) beim Batch-Schweißen, wie z.

  - Aluminiumlegierung ist jedoch stark leitfähig und löst die Wärme schnell ab. Sie benötigen einen speziellen Schweißer mit hohem Strom und kurzen Schweißparametern, um unvollständiges Schweißen zu vermeiden. Elektroden können aufgrund von hohen Temperaturen oxidieren und abnutzen, sodass ein regelmäßiges Schleifen oder ein regelmäßiges Ersatz erforderlich ist, um ein stabiles Schweißen aufrechtzuerhalten.

2. Laserschweißmaschine: Wesentlich für hochpräzise Aluminiumlegierungschweißen

  - Laserschweißmaschinen verwenden einen energiegeladenen Laserstrahl, um Aluminiumlegierung zu schmelzen. Die wärmebedigte Zone ist sehr klein und ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schweißnaht. Die resultierende Schweißnaht ist glatt und erfordert eine geringe oder gar keine Behandlung nach der Scheibe. Es kann Aluminiumlegierung von 0,05 bis 8 mm dick schweißen und ist für hochpräzise und erscheinungskritische Anwendungen wie Aluminiumlegierungsrahmen in Smartphones und Präzisionsinstrumententeilen geeignet.

  - Wählen Sie beim Schweißen von Aluminiumlegierung eine Laserschweißmaschine mit einer Impulsfunktion, um den Wärmeeingang zu reduzieren und eine Verformung zu verhindern. Verwenden Sie auch den Argon -Gasschutz, um Oxidation während des Schweißens zu verhindern, wodurch die Schweißfestigkeit und das Aussehen sichergestellt werden.

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  - Roboter-Laserschweißmaschinen kombinieren Laserschweißen mit Roboterarmen, um automatisiertes und standardisiertes Schweißen zu erreichen, was in der Lage ist, einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb zu erhalten. Die Schweißgenauigkeit ist stabil und nicht von den Unterschieden des menschlichen Betriebs betroffen, was sie für groß angelegte Aluminiumlegierungschweißen geeignet ist, wie z.

  - Es kann eine breite Palette von Aluminiumlegierungsdicken und komplexen Schweißbahnen wie Umfangsschweißungen an unregelmäßigen Aluminiumlegierungen bewältigen, was es ideal für Unternehmen macht, die die Produktion und die Kosten für die Arbeitskosten senken möchten.

4. Traditionelle Ausrüstung: Beeinträchtigung der grundlegenden Schweißbedürfnisse

  . Es erfordert manuelle Drahtverfügung. Es bietet eine präzise Temperaturkontrolle und ästhetisch ansprechende Schweißnähte, die für die Aluminiumlegierung von Dünnwand (0,5 bis 5 mm) im Präzisionsschweißen wie Aluminiumlegierschmuck und kleine Teile geeignet sind. Es hat jedoch eine geringe Schweißeffizienz und eignet sich am besten für die Produktion von Kleinwaren.

  - MIG-Schweißer: verfügt über automatische Drahtverfügung mit Schweißgeschwindigkeiten 3-5-mal schneller als das TIG-Schweißen. Es ist für mitteldicke Aluminiumlegierung (3-20 mm) im Batch-Schweißen geeignet, wie z. B. Aluminiumlegierrohre und Ausrüstungsrahmen. Es erfordert jedoch eine hohe Purität (99,99%+) Argongas, um Porosität zu verhindern.

 

Ii. Oxidationsprobleme beim Aluminiumlegierungschweißen und wie man sie vermeidet

Viele Menschen sorgen sich um Oxidation beim Schweißen von Aluminiumlegierung. Dies ist auf die Art der Aluminiumlegierung zurückzuführen, aber mit ordnungsgemäßem Verständnis und Schutz kann es effektiv vermieden werden:

1. Die Ursache der Oxidation

  - Die Oberfläche der Aluminiumlegierung reagiert leicht mit Luft auf eine Oxidschicht (hauptsächlich Al₂o₃), die einen Schmelzpunkt von bis zu 2050 ° C aufweist, der viel höher ist als der eigene Schmelzpunkt der Legierung (etwa 660 ° C). Wenn diese Oxidschicht vor dem Schweißen nicht gründlich entfernt wird, gelangt sie in den geschmolzenen Pool, wodurch die Einbindung und Porosität in der Schweißnaht schlägt. Es behindert auch die Fusion der Legierung, die die Schweißfestigkeit beeinflusst. Darüber hinaus wird beim Schweißen, wenn der geschmolzene Pool nicht richtig geschützt ist, Sauerstoff in der Luft weiterhin damit reagieren und die Oxidation verschlimmern.

2. Schlüsselmaßnahmen zur Verhinderung der Oxidation

  - Reinigen Sie die Oxidschicht vor dem Schweißen gründlich: Putzen Sie die Aluminiumlegieroberfläche mechanisch mit einer Edelstahl -Drahtbürste oder in einem spezialisierten Aluminiumlegierreiniger, um die Oxidschicht aufzulösen. Füllen Sie nach dem Reinigen das Schweißen innerhalb von 4 Stunden aus, um eine sekundäre Oxidation zu vermeiden.

Wenn Sie Schweißmaschinenanforderungen haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713