ອຸປະກອນໃດທີ່ດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ? Oxidation ມັກຈະເກີດຂຶ້ນບໍ?

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະພາກສ່ວນການບິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ອຸປະກອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເລືອກ, ແລະເຮັດແນວໃດເຂົາເຈົ້າສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜຸພັງ? ມື້ນີ້, ຂ້ອຍຈະອະທິບາຍແບບກົງໄປກົງມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜຸພັງໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ.

 I. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ

ມີຫລາຍທາງເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຈຸດແຂງຂອງແຕ່ລະປະເພດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ທ່ານ​:

1. Spot Welder: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ.

  - ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃຊ້ electrodes ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພື່ອລະລາຍໂລຫະປະສົມແລະປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມ. ປະໂຫຍດແມ່ນຄວາມໄວ; ແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 0.1-1 ວິນາທີ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ (0.1-3 ມມ) ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ batch, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນທໍ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍ.

  - ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ conductive ສູງແລະ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດພິເສດທີ່ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນສູງແລະສັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ. electrodes ສາມາດ oxidize ແລະສວມອອກເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນການ grinding ຫຼືທົດແທນເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

  - ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ. seam ການເຊື່ອມຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກ້ຽງແລະຕ້ອງການຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີການປິ່ນປົວຫລັງການເຊື່ອມ. ມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈາກຫນາ 0.05-8 ມມແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ກອບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນໂທລະສັບສະຫຼາດແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

  - ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຟັງຊັນກໍາມະຈອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນີ້, ນໍາໃຊ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ argon ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບລັກສະນະ.

3. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ: ທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມາດຕະຖານຂະຫນາດໃຫຍ່.

  - ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນປະສົມປະສານການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດແລະມາດຕະຖານ, ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ batch ຂອງປະຕູລົດອະລູມິນຽມໂລຫະປະສົມແລະອົງປະກອບ chassis ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

  - ມັນສາມາດຈັດການຄວາມຫນາຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ກວ້າງຂວາງແລະເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຮອບວຽນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

4. ອຸປະກອນພື້ນເມືອງ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານ

  - TIG Welder: ໃຊ້ tungsten electrode ເພື່ອສ້າງເປັນອາກ, ມີອາຍແກັສ argon ປົກປ້ອງສະນຸກເກີ molten. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ອາຫານສາຍດ້ວຍມື. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມງາມ, ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ (0.5-5 ມມ) ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາແລະດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

  - MIG Welder: ມີຄຸນສົມບັດການໃຫ້ອາຫານສາຍອັດຕະໂນມັດ, ມີຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວກວ່າການເຊື່ອມ TIG 3-5 ເທົ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ (3-20 ມມ) ໃນການເຊື່ອມ batch, ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະກອບອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຕ້ອງການອາຍແກັສ argon ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.99%+) ເພື່ອປ້ອງກັນ porosity.

 

II. ບັນຫາການຜຸພັງໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍກັງວົນກ່ຽວກັບການຜຸພັງໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

1. ສາເຫດຂອງການເກີດອົກຊີເຈນ

  - ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພ້ອມປະຕິກິລິຍາກັບອາກາດເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນອອກໄຊ (ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນ Al₂O₃), ເຊິ່ງມີຈຸດລະລາຍສູງເຖິງ 2050 ອົງສາເຊ, ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ (ປະມານ 660 ອົງສາເຊ). ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນ oxide ນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການລວມ slag ແລະ porosity ໃນ seam ການເຊື່ອມ. ມັນຍັງຂັດຂວາງ fusion ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອົກຊີເຈນໃນອາກາດຈະສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບມັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນ.

2. ມາດຕະການຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການອອກຊີເຈນ

  - ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ: ກົນຈັກຂັດພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍແປງສາຍສະແຕນເລດຫຼືແຊ່ນ້ໍາໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາລູມິນຽມພິເສດເພື່ອລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713