Alüminium ərintilərinin qaynaqlanması üçün hansı avadanlıq yaxşıdır? Oksidləşmə baş verməyə meyllidirmi?

Alüminium ərintisi yüngül və güclüdür, bu da onu avtomobil, məişət texnikası və aviasiya hissələrində geniş istifadə edir. Bununla belə, bir çox insanlar alüminium ərintisi qaynaq edərkən mübarizə aparır: hansı avadanlıqları seçməlidirlər və oksidləşmə problemlərindən necə qaça bilərlər? Bu gün sizə düzgün avadanlıq seçməyə və alüminium ərintisi qaynaqında oksidləşmə problemlərindən qaçmağa kömək etmək üçün bunu sadə şəkildə izah edəcəyəm.

 I. Alüminium ərintisi qaynaq üçün düzgün avadanlığın seçilməsi

Alüminium ərintisi üçün bir neçə qaynaq avadanlığı variantları var. Spot qaynaqçıların, lazer qaynaq maşınlarının və robotik lazer qaynaq maşınlarının istehsalçısı olaraq, biz hər bir növün güclü tərəflərini başa düşürük. İstehsal həcminizə və dəqiqlik tələblərinə əsasən seçə bilərsiniz:

1. Spot Qaynaqçı: Nazik Divarlı Alüminium Alaşımlı Partiya Qaynaq üçün Ən Yaxşı Seçim

  - Alüminium ərintisi nöqtəli qaynaqçılar təzyiq tətbiq etmək və ərinti əritmək və qaynaq nöqtəsi yaratmaq üçün təmas müqaviməti vasitəsilə istilik yaratmaq üçün elektrodlardan istifadə edirlər. Üstünlük sürətdir; hər qaynaq nöqtəsi yalnız 0,1-1 saniyə çəkir. Bu, məişət cihazlarının korpuslarında alüminium ərintisi birləşmələri və kiçik alüminium ərintisi hissələri kimi partiyalı qaynaqda nazik divarlı alüminium ərintisi (0,1-3 mm) üçün idealdır.

  - Bununla belə, alüminium ərintisi yüksək keçiricilik qabiliyyətinə malikdir və istiliyi tez yayır. Natamam qaynaqdan qaçınmaq üçün yüksək cərəyan və qısa qaynaq parametrləri ilə ixtisaslaşmış nöqtə qaynaqçısına ehtiyacınız var. Elektrodlar yüksək temperaturlara görə oksidləşə və köhnələ bilər, buna görə də sabit qaynağı saxlamaq üçün müntəzəm daşlama və ya dəyişdirmə lazımdır.

2. Lazer Qaynaq Maşını: Yüksək Dəqiqlikli Alüminium Alaşımlı Qaynaq üçün Əhəmiyyətlidir

  - Lazer qaynaq maşınları alüminium ərintisi əritmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edir. İstilikdən təsirlənən zona çox kiçikdir, qaynaq tikişinə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir. Nəticədə qaynaq tikişi hamardır və qaynaqdan sonra az və ya heç bir müalicə tələb etmir. O, 0,05-8 mm qalınlığında alüminium ərintisi qaynaq edə bilir və smartfonlarda alüminium ərintisi çərçivələri və dəqiq alət hissələri kimi yüksək dəqiqlikli və xarici görünüş baxımından kritik tətbiqlər üçün uyğundur.

  - Alüminium ərintisi qaynaq edərkən, istilik daxilolmalarını azaltmaq və deformasiyanın qarşısını almaq üçün nəbz funksiyası olan lazer qaynaq maşını seçin. Həmçinin, qaynaq zamanı oksidləşmənin qarşısını almaq, qaynaq gücünü və görünüşünü təmin etmək üçün arqon qazının qorunmasından istifadə edin.

3. Robotik Lazer Qaynaq Maşını: Böyük Ölçekli Standartlaşdırılmış Alüminium Ərintili Qaynaq üçün Tercih Edilən Seçim

  - Robotik lazer qaynaq maşınları 24 saat fasiləsiz işləmə qabiliyyətinə malik avtomatlaşdırılmış və standartlaşdırılmış qaynaq əldə etmək üçün lazer qaynağını robot qolları ilə birləşdirir. Qaynaq dəqiqliyi sabitdir və insan əməliyyat fərqlərindən təsirlənmir, bu da onu avtomobil sənayesində alüminium ərintisi olan avtomobil qapılarının və şassi komponentlərinin toplu istehsalı kimi irimiqyaslı alüminium ərintisi qaynağı üçün uyğun edir.

  - O, geniş çeşiddə alüminium ərintisi qalınlığı və mürəkkəb qaynaq trayektoriyalarını idarə edə bilər, məsələn, qeyri-müntəzəm alüminium ərintisi hissələrində çevrəvi qaynaqlar, bu, istehsalı genişləndirmək və əmək xərclərini azaltmaq istəyən şirkətlər üçün ideal hala gətirir.

4. Ənənəvi Avadanlıq: Əsas Qaynaq Ehtiyaclarını Qarşılamaq

  - TIG Qaynaqçısı: Arqon qazı ərimiş hovuzu qoruyan qövs yaratmaq üçün volfram elektrodundan istifadə edir. Əl ilə tel qidalandırması tələb olunur. Alüminium ərintisi zərgərlik və kiçik hissələr kimi dəqiq qaynaqda nazik divarlı alüminium ərintisi (0,5-5 mm) üçün uyğun olan dəqiq temperatur nəzarəti və estetik baxımdan xoş qaynaqlar təklif edir. Bununla belə, o, aşağı qaynaq səmərəliliyinə malikdir və kiçik partiyalı istehsal üçün ən yaxşısıdır.

  - MIG Qaynaqçısı: TIG qaynağından 3-5 dəfə daha sürətli qaynaq sürəti ilə avtomatik naqil ötürmə xüsusiyyətinə malikdir. Alüminium ərintisi borular və avadanlıq çərçivələri kimi partiyalı qaynaqda orta qalınlıqdakı alüminium ərintisi (3-20 mm) üçün uyğundur. Bununla belə, gözenekliliyin qarşısını almaq üçün yüksək saflıqda (99,99%+) arqon qazı tələb olunur.

 

II. Alüminium ərintisi qaynaqında oksidləşmə problemləri və onlardan necə qaçınmaq olar

Bir çox insanlar alüminium ərintisi qaynaq edərkən oksidləşmədən narahatdırlar. Bu, alüminium ərintinin təbiəti ilə əlaqədardır, lakin düzgün başa düşülməsi və qorunması ilə bunun qarşısını almaq olar:

1. Oksidləşmənin Kök Səbəbi

  - Alüminium ərintinin səthi hava ilə asanlıqla reaksiyaya girərək, ərintilərin öz ərimə nöqtəsindən (təxminən 660°C) çox yüksək olan 2050°C-ə qədər ərimə nöqtəsinə malik oksid təbəqəsi (əsasən Al₂O₃) əmələ gətirir. Bu oksid təbəqəsi qaynaqdan əvvəl hərtərəfli çıxarılmazsa, ərimiş hovuza daxil olur və qaynaq tikişində şlakların daxil olmasına və gözenekliliyə səbəb olur. O, həmçinin ərintilərin birləşməsinə mane olur, qaynaq gücünə təsir göstərir. Üstəlik, qaynaq zamanı ərimiş hovuz lazımi şəkildə qorunmazsa, havadakı oksigen oksidləşməni gücləndirərək onunla reaksiya verməyə davam edəcəkdir.

2. Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün əsas tədbirlər

  - Qaynaqdan əvvəl oksid təbəqəsini hərtərəfli təmizləyin: alüminium ərintisi səthini mexaniki olaraq paslanmayan polad tel fırça ilə fırçalayın və ya oksid təbəqəsini həll etmək üçün xüsusi alüminium ərintisi təmizləyicisinə batırın. Təmizlədikdən sonra ikincil oksidləşmənin qarşısını almaq üçün qaynağı 4 saat ərzində tamamlayın.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713