Ce echipament este bun pentru sudarea aliajelor din aluminiu? Oxidarea este predispusă să apară?

Aliajul de aluminiu este ușor și puternic, ceea ce îl face pe scară largă în automobile, aparatul de acasă și piese de aviație. Cu toate acestea, mulți oameni se luptă atunci când sudează aliaj de aluminiu: ce echipament ar trebui să aleagă și cum pot evita problemele de oxidare? Astăzi, o voi explica direct pentru a vă ajuta să selectați echipamentul potrivit și să evitați problemele de oxidare în sudarea aliajului de aluminiu.

 I. Alegerea echipamentului potrivit pentru sudarea din aliaj de aluminiu

Există mai multe opțiuni de echipamente de sudare pentru aliaj de aluminiu. În calitate de producător de sudori la fața locului, mașini de sudare cu laser și mașini robotizate de sudare cu laser, înțelegem punctele forte ale fiecărui tip. Puteți alege pe baza volumului de producție și a cerințelor de precizie:

1. Sudder Spot: Cea mai bună alegere pentru sudarea lotului din aliaj de aluminiu cu pereți subțiri

  - Sudorii din aliaj de aluminiu folosesc electrozi pentru a aplica presiune și a genera căldură prin rezistența de contact pentru a topi aliajul și a forma un punct de sudură. Avantajul este viteza; Fiecare punct de sudură durează doar 0,1-1 secundă. Acest lucru este ideal pentru aliaj de aluminiu cu pereți subțiri (0,1-3 mm) în sudarea lotului, cum ar fi articulațiile din aliaj de aluminiu în carcasele de aparate de acasă și piese mici din aliaj de aluminiu.

  - Cu toate acestea, aliajul de aluminiu este extrem de conductiv și disipează rapid căldura. Aveți nevoie de un sudor specializat la punct cu parametri de sudare cu curent ridicat și scurt pentru a evita sudarea incompletă. Electrozii se pot oxida și se uza din cauza temperaturilor ridicate, astfel încât măcinarea sau înlocuirea regulată este necesară pentru a menține sudare stabilă.

2. Mașină de sudare laser: Esențial pentru sudare din aliaj de aluminiu de înaltă precizie

  - Mașinile de sudură laser folosesc un fascicul laser cu energie mare pentru a topi aliaj de aluminiu. Zona afectată de căldură este foarte mică, permițând un control precis al cusăturii de sudură. Cusătura de sudură rezultată este lină și necesită un tratament puțin sau deloc după sudură. Poate suda aliaj de aluminiu de la 0,05-8 mm grosime și este potrivit pentru aplicații de înaltă precizie și critică pentru aspect, cum ar fi rame din aliaj de aluminiu în smartphone-uri și piese de instrumente de precizie.

  - Atunci când sudarea aliajului de aluminiu, alegeți o mașină de sudare cu laser cu o funcție de puls pentru a reduce aportul de căldură și pentru a preveni deformarea. De asemenea, utilizați protecția împotriva gazelor argon pentru a preveni oxidarea în timpul sudării, asigurând rezistența și aspectul sudurii.

3. Mașină robotizată de sudare cu laser: opțiunea preferată pentru sudarea standardizată de aluminiu standardizată la scară largă

  - Mașinile robotizate de sudare cu laser combină sudarea cu laser cu brațele robotice pentru a obține sudare automatizată și standardizată, capabilă să funcționeze continuu 24 de ore. Precizia de sudare este stabilă și nu este afectată de diferențele de operare umană, ceea ce o face potrivită pentru sudare din aliaj de aluminiu pe scară largă, cum ar fi producția de loturi de uși auto din aliaj și componente ale șasiului din industria auto.

  - Poate gestiona o gamă largă de grosimi de aliaj de aluminiu și traiectorii complexe de sudare, cum ar fi sudurile circumferențiale pe piese neregulate din aliaj de aluminiu, ceea ce îl face ideal pentru companiile care doresc să crească producția și să reducă costurile forței de muncă.

4. Echipament tradițional: satisfacerea nevoilor de sudare de bază

  - Tig Welder: folosește un electrod de tungsten pentru a crea un arc, cu gaz argon protejând bazinul topit. Necesită alimentarea manuală a sârmei. Oferă un control precis al temperaturii și suduri plăcute din punct de vedere estetic, potrivite pentru aliaj de aluminiu cu pereți subțiri (0,5-5 mm) în sudare cu precizie, cum ar fi bijuteriile din aliaj de aluminiu și piese mici. Cu toate acestea, are o eficiență scăzută de sudare și este cel mai bun pentru producția de loturi mici.

  - MIG Welder: dispune de alimentare automată a sârmei, cu viteze de sudare de 3-5 ori mai repede decât sudarea TIG. Este potrivit pentru aliaj de aluminiu cu grosime medie (3-20 mm) în sudarea lotului, cum ar fi conductele din aliaj de aluminiu și ramele de echipamente. Cu toate acestea, necesită gaze argon cu puritate ridicată (99,99%+) pentru a preveni porozitatea.

 

Ii. Probleme de oxidare în sudarea aliajului din aluminiu și cum să le evitați

Mulți oameni își fac griji cu privire la oxidare atunci când sudă aliaj de aluminiu. Acest lucru se datorează naturii aliajului de aluminiu, dar cu o înțelegere și protecție adecvată, poate fi evitată în mod eficient:

1. Cauza principală a oxidării

  - Suprafața aliajului de aluminiu reacționează ușor cu aerul pentru a forma un strat de oxid (în principal al₂o₃), care are un punct de topire de până la 2050 ° C, mult mai mare decât punctul de topire al aliajului (în jur de 660 ° C). Dacă acest strat de oxid nu este îndepărtat în detaliu înainte de sudare, acesta va intra în bazinul topit, provocând includerea zgurii și porozitate în cusătura de sudură. De asemenea, împiedică fuziunea aliajului, afectând rezistența la sudură. Mai mult decât atât, în timpul sudării, dacă bazinul topit nu este protejat corespunzător, oxigenul în aer va continua să reacționeze cu acesta, exacerbând oxidarea.

2. Măsuri cheie pentru prevenirea oxidării

  - Curățați bine stratul de oxid înainte de sudare: periați mecanic suprafața aliajului de aluminiu cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau înmuiați -o într -un curățător specializat de aliaj de aluminiu pentru a dizolva stratul de oxid. După curățare, completați sudarea în 4 ore pentru a preveni oxidarea secundară.

Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713