Какое оборудование подходит для сварки алюминиевых сплавов? Склонно ли к окислению?

Алюминиевый сплав легкий и прочный, что делает его широко используемым в автомобильной, бытовой и авиационной технике. Однако многие люди сталкиваются с трудностями при сварке алюминиевых сплавов: какое оборудование им выбрать и как избежать проблем с окислением? Сегодня я подробно объясню это, чтобы помочь вам выбрать правильное оборудование и избежать проблем с окислением при сварке алюминиевых сплавов.

 I. Выбор подходящего оборудования для сварки алюминиевых сплавов

Существует несколько вариантов сварочного оборудования для алюминиевых сплавов. Как производитель аппаратов для точечной сварки, аппаратов для лазерной сварки и роботов для лазерной сварки, мы понимаем сильные стороны каждого типа. Вы можете выбрать в зависимости от объема производства и требований к точности:

1. Аппарат для точечной сварки: лучший выбор для периодической сварки тонкостенных алюминиевых сплавов.

  - Специалисты по точечной сварке алюминиевых сплавов используют электроды для приложения давления и выработки тепла за счет контактного сопротивления, чтобы расплавить сплав и сформировать точку сварки. Преимущество — скорость; каждая точка сварки занимает всего 0,1-1 секунду. Это идеальное решение для тонкостенных алюминиевых сплавов (0,1–3 мм) при пакетной сварке, например, соединений алюминиевых сплавов в корпусах бытовой техники и небольших деталей из алюминиевых сплавов.

  - Однако алюминиевый сплав обладает высокой проводимостью и быстро рассеивает тепло. Вам нужен специализированный аппарат для точечной сварки с большим током и короткими параметрами сварки, чтобы избежать неполной сварки. Электроды могут окисляться и изнашиваться из-за высоких температур, поэтому для поддержания стабильной сварки необходима регулярная шлифовка или замена.

2. Лазерный сварочный аппарат: необходим для высокоточной сварки алюминиевых сплавов.

  - Аппараты лазерной сварки используют высокоэнергетический лазерный луч для плавления алюминиевого сплава. Зона термического влияния очень мала, что позволяет точно контролировать сварной шов. Полученный сварной шов получается гладким и практически не требует послесварочной обработки. Он может сваривать алюминиевые сплавы толщиной 0,05–8 мм и подходит для высокоточных и критичных к внешнему виду применений, таких как рамы из алюминиевого сплава в смартфонах и прецизионные детали инструментов.

  - При сварке алюминиевого сплава выбирайте лазерный сварочный аппарат с импульсной функцией, чтобы уменьшить тепловложение и предотвратить деформацию. Кроме того, используйте защиту аргоном для предотвращения окисления во время сварки, обеспечивая прочность и внешний вид сварного шва.

3. Роботизированный лазерный сварочный аппарат: предпочтительный вариант для крупномасштабной стандартизированной сварки алюминиевых сплавов.

  - Роботизированные лазерные сварочные машины сочетают лазерную сварку с роботизированными манипуляторами для достижения автоматизированной и стандартизированной сварки, способной работать круглосуточно. Точность сварки стабильна и не зависит от различий в работе человека, что делает ее подходящей для крупномасштабной сварки алюминиевых сплавов, например, при серийном производстве автомобильных дверей и компонентов шасси из алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности.

  - Он может обрабатывать широкий диапазон толщин алюминиевых сплавов и сложные траектории сварки, такие как кольцевые сварные швы на деталях из алюминиевых сплавов неправильной формы, что делает его идеальным для компаний, стремящихся расширить производство и снизить затраты на рабочую силу.

4. Традиционное оборудование: удовлетворение основных потребностей в сварке

  - Сварочный аппарат TIG: для создания дуги используется вольфрамовый электрод, а газообразный аргон защищает ванну расплава. Требуется ручная подача проволоки. Он обеспечивает точный контроль температуры и эстетически привлекательные сварные швы, подходит для прецизионной сварки тонкостенных алюминиевых сплавов (0,5–5 мм), таких как ювелирные изделия из алюминиевых сплавов и мелкие детали. Однако он имеет низкую эффективность сварки и лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

  - MIG Welder: автоматическая подача проволоки, скорость сварки в 3–5 раз выше, чем при сварке TIG. Подходит для пакетной сварки алюминиевых сплавов средней толщины (3-20 мм), таких как трубы из алюминиевых сплавов и каркасы оборудования. Однако для предотвращения пористости требуется аргон высокой чистоты (99,99%+).

 

II. Проблемы окисления при сварке алюминиевых сплавов и как их избежать

Многие люди беспокоятся об окислении при сварке алюминиевого сплава. Это связано с природой алюминиевого сплава, но при правильном понимании и защите этого можно эффективно избежать:

1. Основная причина окисления

  - Поверхность алюминиевого сплава легко вступает в реакцию с воздухом с образованием оксидного слоя (в основном Al₂O₃), температура плавления которого достигает 2050°C, что значительно превышает температуру плавления самого сплава (около 660°C). Если этот оксидный слой не удалить полностью перед сваркой, он попадет в ванну расплава, вызывая шлаковые включения и пористость в сварном шве. Это также препятствует плавлению сплава, влияя на прочность сварного шва. Более того, во время сварки, если ванну расплава не защитить должным образом, кислород воздуха будет продолжать вступать с ней в реакцию, усугубляя окисление.

2. Ключевые меры по предотвращению окисления

  - Тщательно очистите оксидный слой перед сваркой: механически очистите поверхность алюминиевого сплава проволочной щеткой из нержавеющей стали или смочите ее в специальном очистителе для алюминиевых сплавов, чтобы растворить оксидный слой. После очистки завершите сварку в течение 4 часов, чтобы предотвратить вторичное окисление.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713