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Optimierung der Laserleistung und der Impulsfrequenz, die für das Schweißen von 2-mm-Edelstahl 2mm aus dem Wanderarm-Laser-Laser-Laser-Laser-Spotschweißen auf 2-mm-dicker Edelstahl ausgestattet ist, ist das Kernziel der Optimierung der Übereinstimmung zwischen Laserleistung und Impulsfrequenz, um ausreichendes Penetrieren zu erreichen Mehr lesen

Verschiedene Branchen haben aufgrund ihres einzigartigen Produktionsbedarfs und der Produktmerkmale sehr unterschiedliche Vorlieben für Schweißgeräte. Die Automobilindustrie konzentriert sich auf effiziente, präzise und hochfache Schweißen, wobei Laserschweißen und Roboter-Laserschweißmaschinen zum Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit werden. Die elektronische und elektrische Industrie verfolgt präzise, ​​minimale und schlechte Wärmeergebnisse, und Laserschweißmaschinen sind von ihrer hervorragenden Präzision und Stabilität hervorgehoben. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat strenge Anforderungen an Hochleistungs, hohe Zuverlässigkeit und komplexes Strukturschweißen, das Laserschweißmaschinen und Elektronenstrahlschweißmaschinen hell leuchten lassen. Unter der umfassenden Berücksichtigung hoher Versiegelung, hoher Präzision und großer großer Produktion sind Laserschweißmaschinen die bevorzugte Wahl in der neuen Energieindustrie. Mehr lesen

In groß angelegten Schweißszenarien in großem Maßstab belegen Spot-Schweißmaschinen mit ihren effizienten Spot-Schweißfähigkeiten und kostengünstigen Vorteilen eine hohe Effizienz. Laserschweißmaschinen haben mit ihren hohen Präzisions- und Geschwindigkeitsmerkmalen eine hervorragende Schweißeffizienz in den Feldern mit Präzision und dünnem Plattenschweißen gezeigt. Roboter-Laserschweißmaschinen mit ihren intelligenten Automatisierung und flexiblen Bewegungsfähigkeiten sind führend bei der Verbesserung der Schweißeffizienz in komplexen Werkstücken und der groß angelegten automatisierten Produktion. Unternehmen sollten sich angemessen mit Schweißgeräten entscheiden, basierend auf ihren eigenen Produktionsbedürfnissen, Produktmerkmalen sowie finanzieller und technologischer Stärke, um die Schweißeffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile zu maximieren. Mehr lesen

In der riesigen Welt der Fertigung ist die Schweißtechnologie wie eine solide Bindung, die verschiedene Metallmaterialien geschickt verbindet, um die Infrastruktur von unzähligen Produkten zu bauen. Spot -Schweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und Roboter -Laserschweißmaschinen sind die 'Hauptkräfte' im Schweißfeld, die jeweils ihre eigenen einzigartigen Fähigkeiten haben. Die Auswahl der am besten geeigneten Geräte auf der Grundlage spezifischer Produktionsanforderungen ist jedoch zu einer wichtigen Entscheidung für viele Unternehmen geworden. Dies betrifft nicht nur die aktuelle Produktionseffizienz und die Produktqualität, sondern hat auch tiefgreifende Auswirkungen auf die langfristige Kostenkontrolle und die Entwicklung von Unternehmen. Mehr lesen

Spatter ist ein häufiges und dennoch kritisches Problem beim Laserschweißen. Definiert als das Ausstoß von geschmolzenen Metalltröpfchen aus dem Schweißpool und kann nicht nur das Erscheinungsbild von Mars Oberflächen, sondern auch an optische Komponenten haften, die Wartungskosten erhöhen und sogar dguerhafte Schäden verursachen. Um Streue zu beseitigen oder zu minimieren, ist ein systematischer Ansatz erforderlich, der Parameter, Prozess, Materialvorbereitung und Abschirmgas abdeckt. Mehr lesen

Aus Sicht der Automatisierungsprozesse können Roboterlaserschweißmaschinen als hoch intelligentes Modell angesehen werden. Im ersten Werkstückpositionierungs- und Klemmprozess werden hochpräzise Roboterarme und fortschrittliche visuelle Erkennungssysteme verwendet, um das Werkstück genau zu erfassen und zu reparieren, um eine präzise Schweißposition sicherzustellen. Roboterarme nimmt als Beispiel die Herstellung von Automobilteilen und kann schnell die Zielkomponenten in komplexen Werkstückstapeln identifizieren und sie ohne manuelle Eingriff genau auf Schweißarbeitsbänken einsetzen. Die Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,05 Millimeter erreichen, was weit über den manuellen Betriebsgenauigkeit liegt. Mehr lesen