Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, a PDKJ oferecerá uma série de políticas preferenciais e medidas de apoio
Este artigo apresenta uma estação de trabalho de soldagem a laser robótica coordenada de 8 eixos personalizada desenvolvida para soldagem de barras de proteção de motocicletas em aço inoxidável na indústria de peças automotivas. A solução integra um braço robótico Yaskawa, sistema de soldagem a laser, tecnologia de controle automatizado e acessórios personalizados para alcançar uma produção automatizada em lote, estável e de alta eficiência. A estação de trabalho é especialmente otimizada para soldagem de aço inoxidável com 1,2 mm de espessura, reduzindo efetivamente a deformação, a oxidação e o pós-processamento, ao mesmo tempo que melhora a consistência da solda e a qualidade do produto. O artigo também destaca as vantagens da soldagem robótica a laser no controle complexo de trajetória, automação flexível, estabilidade de produção e atualizações inteligentes de fabricação para fabricantes de componentes automotivos e de motocicletas.
Este artigo fornece um guia completo para configuração da trajetória de soldagem a laser do robô, incluindo programação ensinada e métodos de programação offline para sistemas de soldagem automatizados. Ele explica como obter soldagem de alta precisão para peças complexas, como superfícies curvas, costuras estreitas e cavidades profundas, usando otimização de trajetória, sistemas de posicionamento de visão e robôs industriais de alta precisão. O guia também aborda posicionamento de acessórios, predefinição de parâmetros de soldagem, calibração de robôs e técnicas práticas de depuração, ajudando os fabricantes a melhorar a precisão da soldagem, a eficiência da produção e o desempenho da automação em setores como fabricação de hardware, peças automotivas, novas energias e fabricação de chapas metálicas de precisão.
Este guia para iniciantes apresenta o processo de operação das máquinas de solda a laser PDKJ, abrangendo preparação de segurança, inspeção da máquina, configuração de parâmetros, técnicas de soldagem e manutenção pós-soldagem. Projetados com um sistema de controle intuitivo e desempenho de soldagem estável, os soldadores a laser PDKJ ajudam novos usuários a dominar rapidamente as aplicações de soldagem a laser em setores como fabricação de hardware, eletrônicos e peças automotivas. O artigo destaca dicas práticas de operação, procedimentos de segurança e métodos de manutenção para melhorar a qualidade da soldagem, reduzir falhas no equipamento e aumentar a eficiência da produção.
A PDKJ entregou com sucesso o soldador por pontos de precisão CA de mesa DN-25T para um cliente na indústria de eletrônicos e eletrodomésticos, onde é utilizado para soldagem por pontos de precisão de terminais de cobre em filtros de linha. Abordando questões inerentes aos equipamentos anteriores do cliente – como instabilidade de soldagem, descoloração do ponto de solda e procedimentos complexos de troca – a PDKJ melhorou efetivamente a consistência da soldagem e o rendimento do produto por meio da integração de controles de microcomputador de alta precisão, uma estrutura rígida da máquina e um sistema de pressão estável. Desde que o equipamento foi colocado em produção, o cliente obteve juntas soldadas robustas, condutividade elétrica estável, redução de desperdício de consumíveis e maior eficiência de produção.
A PDKJ está apresentando sua máquina de solda a laser refrigerada a ar portátil e sua máquina de solda a laser sem costura de plataforma na Metalloobrabotka 2026, a principal exposição de metalurgia na Europa Oriental. Visite o estande 14C266, Hall 3, na Crocus Expo em Moscou, de 12 a 15 de maio, para demonstrações ao vivo e consultas técnicas individuais com a equipe PDKJ.
A PDKJ entregou com sucesso uma máquina de solda por ponto de resistência de pistola dupla personalizada para uma empresa norte-americana de fabricação de chapas metálicas. Projetado especificamente para soldagem de painéis de portas e tubos de canais, o sistema automatizado de soldagem de estação dupla melhora a eficiência da produção, a consistência da soldagem e a estabilidade operacional. Apresentando tecnologia patenteada de soldagem de ponto duplo unilateral, transferência automatizada do eixo XY e controle de pressão inteligente, o equipamento ajuda os fabricantes a obter produção em massa de alta qualidade, reduzindo a dependência de mão de obra e os custos de manutenção. Esta solução avançada de soldagem por pontos por resistência é ideal para aplicações de hardware, chapas metálicas e fabricação de metal industrial.
As máquinas de solda a laser representam um avanço de ponta na tecnologia de união de metais. Ao contrário dos métodos tradicionais como MIG, TIG ou soldagem manual, a soldagem a laser utiliza um feixe de laser focado para unir materiais de forma rápida, precisa e com distorção mínima de calor. Isso o torna uma ferramenta indispensável em todos os setores, incluindo o automotivo, aeroespacial, médico e de fabricação de eletrônicos.
As máquinas de solda a laser representam o que há de mais moderno na fabricação moderna, combinando velocidade, precisão e distorção mínima de calor. Ao contrário da soldagem tradicional a arco, MIG ou TIG, os lasers oferecem energia altamente concentrada para fusão localizada, permitindo soldas limpas e fortes com acabamento pós-soldagem mínimo.
As máquinas de solda a laser estão revolucionando a indústria de manufatura, fornecendo soluções de união de metais precisas, rápidas e confiáveis. Ao contrário dos métodos tradicionais de soldagem, os soldadores a laser usam energia luminosa altamente concentrada para fundir metais com distorção térmica mínima, bordas mais limpas e maior repetibilidade.
De acordo com o cronograma unificado nacional para feriados legais - e levando em consideração as circunstâncias reais de produção e operacionais da empresa, bem como nossos planos de entrega de pedidos - a empresa decidiu, após deliberação cuidadosa, implementar os seguintes arranjos específicos para o feriado do Dia do Trabalho de 2026: Período de feriados: 1º de maio de 2026 (sexta-feira) a 5 de maio de 2026 (terça-feira) - um total de cinco dias de folga. Retorno ao trabalho: 6 de maio de 2026 (quarta-feira) – todos os funcionários devem retomar as tarefas normais de trabalho.
A máquina de solda de suporte de direção de amortecedor PDKJ é projetada especificamente para soldagem de projeção dupla face de braçadeiras em U de amortecedores automotivos. Ele foi entregue e colocado em produção em massa com sucesso, permitindo uma fabricação automatizada eficiente e estável, ao mesmo tempo que apoia a expansão da capacidade e atualizações de processos.
Recentemente, a PDKJ entregou e comissionou com sucesso uma máquina de solda a laser portátil refrigerada a ar de 1.500 W para uma empresa de fabricação de equipamentos elétricos em Foshan. A solução abordou de forma eficaz os desafios do cliente na soldagem de gabinetes de alta tensão em aço inoxidável, proporcionando qualidade de solda estável e confiável que atende a requisitos rigorosos de estanqueidade e resistência estrutural.
A PDKJ entregou uma máquina de solda por pontos vertical de cabeça dupla para um cliente de longa data no setor de componentes automotivos de Anhui. Este equipamento foi projetado para soldagem por pontos de travessas dianteiras automotivas de aço carbono de 1,2mm. Apresentando cabeças de soldagem duplas ajustáveis de forma independente e um design de soldagem alternada esquerda e direita de operador único, a máquina melhora efetivamente a estabilidade da soldagem, minimiza a deformação da peça e reduz defeitos e requisitos de retrabalho. Através da sua qualidade confiável, o sistema conquistou a confiança duradoura do cliente, fornecendo uma solução estável e prática para a soldagem de componentes estruturais automotivos.
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A máquina de solda por micro arco de alta frequência é especialmente projetada para soldagem de precisão de terminais de cobre, conectores elétricos, terminais de bateria, contatos condutores e componentes elétricos em miniatura.
Usando tecnologia avançada de soldagem por micro arco de alta frequência, o sistema fornece energia concentrada, entrada mínima de calor e excelente precisão de soldagem. É particularmente adequado para aplicações que exigem forte condutividade elétrica, baixa deformação térmica e alta consistência de soldagem.
A máquina é amplamente utilizada na fabricação de conectores elétricos, produção de chicotes de fios, fabricação de componentes de relé, montagem de baterias, produção de sensores e fabricação de componentes elétricos de precisão.
A tecnologia de micro arco de alta frequência concentra a energia de soldagem em uma pequena área, reduzindo significativamente o impacto do calor nos materiais circundantes.
Adequado para componentes em miniatura e montagens elétricas de precisão com requisitos dimensionais rigorosos.
Produz ligação metalúrgica confiável, mantendo excelente desempenho elétrico.
Minimiza a distorção térmica e protege peças elétricas sensíveis.
Parâmetros de soldagem consistentes garantem resultados de produção repetíveis.
Pode ser integrado em ambientes de produção semiautomáticos e automatizados.
Carregue terminais, conectores ou componentes elétricos no aparelho.
Posicione e alinhe as peças soldadas com precisão.
Execute o processo de soldagem por micro arco de alta frequência.
Inspecione a aparência da solda e a qualidade da junta.
Descarregue produtos acabados para montagem ou embalagem.
Fornece saída de energia estável e controle preciso de soldagem.
Projetado para aplicações de soldagem em miniatura e posicionamento preciso de componentes.
Permite o ajuste preciso dos parâmetros de soldagem.
Adequado para integração em ambientes de fabricação modernos.
Melhora a consistência e repetibilidade da soldagem.
Suporta uma variedade de requisitos de soldagem de terminais e conectores.
Fabricação de eletrônicos para veículos de nova energia
Terminais de cobre para transformadores indutivos
Os métodos tradicionais de soldagem causaram qualidade de solda instável e impacto térmico excessivo em componentes terminais em miniatura.
• Maior eficiência de produção
A PDKJ é especializada em equipamentos de soldagem de precisão e soluções de automação industrial.
Nossos equipamentos são amplamente utilizados na fabricação elétrica, produção de baterias, fabricação de conectores, eletrônica automotiva e fabricação de componentes industriais.
1. O que é soldagem por micro arco?
A soldagem por micro arco é um processo de soldagem de precisão que utiliza energia elétrica concentrada para criar soldas pequenas e de alta qualidade com entrada mínima de calor.
2. Que tipos de terminais podem ser soldados?
A máquina é adequada para terminais de cobre, terminais de bateria, contatos elétricos, pinos de conectores e conjuntos condutores.
3. A máquina é adequada para componentes de cobre?
Sim. É projetado especificamente para soldar cobre e outros materiais condutores.
4. Ele pode soldar terminais de bateria?
Sim. A máquina é amplamente utilizada na fabricação de baterias e em aplicações de armazenamento de energia.
5. Quais materiais são suportados?
Cobre, latão, níquel, aço inoxidável, ligas condutoras e outros materiais metálicos.
6. A soldagem por micro arco reduz os danos térmicos?
Sim. O processo minimiza o impacto térmico e reduz a deformação dos componentes.
7. É adequado para componentes elétricos em miniatura?
Sim. O sistema foi projetado para aplicações de soldagem de alta precisão.
8. Estão disponíveis testes gratuitos de amostras de soldagem?
Sim. PDKJ fornece testes gratuitos de amostras de soldagem e serviços de avaliação de processos.
Envie suas amostras, desenhos ou requisitos técnicos para a equipe de engenharia da PDKJ.
Multidão:+86-136-3176-5713
E-mail: pdkj@gd-pw.com