Muitos usuários iniciantes de soldadores por pontos enfrentam o mesmo desafio: a máquina está instalada e pronta, mas eles não têm certeza de como definir os parâmetros de soldagem.

Se a corrente de soldagem for muito alta, a peça poderá queimar. Se a força do eletrodo for muito baixa, poderão ocorrer soldas fracas. Um tempo de soldagem muito curto resulta em fusão insuficiente, enquanto um tempo de soldagem excessivo pode causar respingos e deformação.

Felizmente, a maioria dos parâmetros de soldagem a ponto segue algumas regras básicas. Depois de compreender as principais configurações, você poderá encontrar rapidamente os parâmetros corretos para sua aplicação.

Este artigo explica as técnicas de ajuste de soldagem a ponto mais comuns e inclui uma tabela geral de referência de parâmetros para ajudá-lo a concluir a configuração da máquina rapidamente.

Ⅰ Quais parâmetros precisam ser ajustados em um soldador por pontos?

Quer você use um soldador por pontos CA ou um soldador por pontos com inversor de média frequência, os seguintes parâmetros são os mais importantes.

1. Corrente de soldagem

A corrente de soldagem determina quanto calor é gerado durante a soldagem.

Se a corrente for muito baixa:

• Soldas fracas

• Fraca resistência articular

Se a corrente for muito alta:

• Queimadura

• Respingos excessivos

• Desgaste mais rápido do eletrodo

Em geral, materiais mais espessos requerem maior corrente de soldagem.

2. Tempo de soldagem

O tempo de soldagem refere-se a quanto tempo a corrente flui.

Se o tempo de soldagem for muito curto:

• A pepita de solda não se forma completamente.

Se o tempo de soldagem for muito longo:

• A peça de trabalho pode superaquecer.

• Pode ocorrer deformação da superfície.

Uma abordagem prática é começar com um tempo de soldagem mais curto e aumentá-lo gradualmente durante os testes.

3. Força do eletrodo

A força do eletrodo afeta a resistência de contato entre os eletrodos e a peça de trabalho.

Se a força for muito baixa:

• Contato instável

• Aumento de respingos

Se a força for muito alta:

• Densidade de corrente mais baixa

• Resistência de solda reduzida

A força do eletrodo deve ser ajustada de acordo com a espessura e aplicação do material.

4. Condição da ponta do eletrodo

Muitos operadores negligenciam a manutenção dos eletrodos.

Mesmo com parâmetros de soldagem corretos, pontas de eletrodo desgastadas podem causar:

• Tamanho de solda inconsistente

• Soldas fracas

• Aumento de respingos

O curativo regular ou a substituição das pontas dos eletrodos ajudam a manter a qualidade estável da soldagem.

Ⅱ Qual é a ordem correta para ajustar os parâmetros de soldagem?

Uma sequência de ajuste recomendada é:

1. Defina a força do eletrodo.

2. Defina o tempo de soldagem.

3. Ajuste a corrente de soldagem.

4. Faça um teste de soldagem.

5. Ajuste os parâmetros com base nos resultados da soldagem.

Seguir esta sequência torna o ajuste dos parâmetros mais rápido e eficiente.

Ⅲ Dicas de ajuste de parâmetros para diferentes materiais

Aço inoxidável

Características:

• Maior resistência elétrica

• Condução de calor mais lenta

Configurações recomendadas:

• Corrente de soldagem moderada

• Tempo de soldagem um pouco mais curto

Aço carbono

Características:

• Boa soldabilidade

• Ampla janela de processamento

Configurações recomendadas:

• Parâmetros de soldagem padrão

• Fácil de ajustar

Aço Galvanizado

Características:

• Superfície revestida de zinco

Configurações recomendadas:

• Corrente de soldagem ligeiramente maior

• Processo de soldagem estável para penetrar eficazmente no revestimento

Liga de alumínio

Características:

• Alta condutividade térmica

• Baixa resistência elétrica

Configurações recomendadas:

• Maior corrente de soldagem

• Menor tempo de soldagem

• Maior força do eletrodo

Cobre e ligas de cobre

Características:

• Condutividade térmica extremamente alta

Configurações recomendadas:

• Alta corrente de soldagem

• Soldador por pontos com inversor de média frequência é recomendado para melhor desempenho

Ⅳ Tabela de referência de parâmetros gerais de soldagem por pontos (somente para configuração inicial)

Observação:

Os valores acima são diretrizes gerais para configuração inicial dos parâmetros.

Os parâmetros reais de soldagem devem ser ajustados de acordo com:

• Tipo de material

• Tamanho da peça

• Condição da superfície

• Formato da ponta do eletrodo

• Capacidade da máquina

• Requisitos de qualidade de soldagem

As configurações finais devem sempre ser verificadas através de testes de soldagem reais.

Ⅴ Como saber se os parâmetros estão corretos

A aparência da solda geralmente fornece pistas úteis.

Soldas fracas ou separação fácil

Possíveis causas:

• Corrente de soldagem muito baixa

• Tempo de soldagem muito curto

• Força do eletrodo muito alta

Queimadura

Possíveis causas:

• Corrente de soldagem excessiva

• Tempo excessivo de soldagem

Respingos excessivos

Possíveis causas:

• Corrente de soldagem muito alta

• Força de eletrodo insuficiente

• Pontas de eletrodo gastas

Tamanho de solda inconsistente

Possíveis causas:

• Eletrodos gastos

• Má adaptação da peça

• Parâmetros de soldagem instáveis

Ⅵ Melhores práticas para ajuste de parâmetros

Para melhorar a consistência da soldagem, siga estas recomendações:

• Ajuste apenas um parâmetro por vez.

• Realize novas soldas de teste sempre que o material mudar.

• Vista ou substitua as pontas dos eletrodos regularmente.

• Mantenha a superfície da peça limpa e livre de camadas de óleo, ferrugem ou óxido.

• Antes da produção em massa, realize testes de descascamento ou testes destrutivos para verificar a resistência da solda.

Conclusão

Não existe uma configuração de parâmetro única que se adapte a todas as aplicações de soldagem por pontos. A chave é equilibrar a corrente de soldagem, o tempo de soldagem e a força do eletrodo, considerando o tipo e a espessura do material. Seguindo um processo de ajuste sistemático, a maioria dos defeitos de soldagem pode ser eliminada rapidamente, resultando em soldas mais fortes e consistentes e em maior eficiência de produção.

A PDKJ é especializada na fabricação de máquinas de solda por pontos por resistência e equipamentos de soldagem automatizados. Fornecemos soluções profissionais de soldagem e recomendações de parâmetros com base em diferentes materiais, espessuras e estruturas de produtos. Testes de soldagem de amostra grátis também estão disponíveis para ajudar os clientes a otimizar seu processo de soldagem e alcançar uma produção estável e eficiente.

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