Bir çox ilk dəfə spot qaynaqçı istifadəçiləri eyni problemlə qarşılaşırlar: maşın quraşdırılıb və hazırdır, lakin onlar qaynaq parametrlərini necə təyin edəcəklərini bilmirlər.

Qaynaq cərəyanı çox yüksək olarsa, iş parçası yanmağa başlaya bilər. Elektrod qüvvəsi çox aşağı olarsa, zəif qaynaqlar yarana bilər. Çox qısa qaynaq müddəti qeyri-kafi ərimə ilə nəticələnir, həddindən artıq qaynaq vaxtı isə sıçrama və deformasiyaya səbəb ola bilər.

Xoşbəxtlikdən, spot qaynaq parametrlərinin əksəriyyəti bir neçə əsas qaydaya əməl edir. Əsas parametrləri başa düşdükdən sonra tətbiqiniz üçün düzgün parametrləri tez tapa bilərsiniz.

Bu məqalə ən çox yayılmış nöqtə qaynaq tənzimləmə üsullarını izah edir və maşının quraşdırılmasını tez bir zamanda tamamlamağınıza kömək etmək üçün ümumi parametr cədvəlini ehtiva edir.

Ⅰ Spot qaynaqçıda hansı parametrləri tənzimləmək lazımdır?

İstər AC nöqtə qaynaqçı, istərsə də orta tezlikli inverter nöqtə qaynaqçı istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, aşağıdakı parametrlər ən vacibdir.

1. Qaynaq cərəyanı

Qaynaq cərəyanı qaynaq zamanı nə qədər istilik əmələ gəldiyini təyin edir.

Əgər cərəyan çox aşağıdırsa:

• Zəif qaynaqlar

• Zəif birgə güc

Əgər cərəyan çox yüksəkdirsə:

• Yanma

• Həddindən artıq sıçrayış

• Daha sürətli elektrod aşınması

Ümumiyyətlə, qalın materiallar daha yüksək qaynaq cərəyanı tələb edir.

2. Qaynaq vaxtı

Qaynaq vaxtı cərəyanın nə qədər davam etdiyinə aiddir.

Qaynaq vaxtı çox qısa olarsa:

• Qaynaq tikişi tam formalaşmır.

Qaynaq müddəti çox uzundursa:

• İş parçası həddindən artıq istiləşə bilər.

• Səthin deformasiyası baş verə bilər.

Praktik bir yanaşma, daha qısa bir qaynaq müddəti ilə başlamaq və sınaq zamanı onu tədricən artırmaqdır.

3. Elektrod qüvvəsi

Elektrod qüvvəsi elektrodlar və iş parçası arasındakı təmas müqavimətinə təsir göstərir.

Əgər qüvvə çox azdırsa:

• Qeyri-sabit əlaqə

• Artan sıçrayış

Əgər qüvvə çox yüksəkdirsə:

• Aşağı cərəyan sıxlığı

• Azaldılmış qaynaq gücü

Elektrod qüvvəsi materialın qalınlığına və tətbiqinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.

4. Elektrod ucunun vəziyyəti

Bir çox operator elektrod baxımını nəzərdən qaçırır.

Düzgün qaynaq parametrləri ilə belə, aşınmış elektrod ucları səbəb ola bilər:

• Uyğun olmayan qaynaq ölçüsü

• Zəif qaynaqlar

• Artan sıçrayış

Elektrod uclarının müntəzəm sarğı və ya dəyişdirilməsi sabit qaynaq keyfiyyətini qorumağa kömək edir.

Ⅱ Qaynaq Parametrlərinin Tənzimlənməsi üçün Düzgün Sıra nədir?

Tövsiyə olunan tənzimləmə ardıcıllığı:

1. Elektrod gücünü təyin edin.

2. Qaynaq vaxtını təyin edin.

3. Qaynaq cərəyanını tənzimləyin.

4. Test qaynaqını həyata keçirin.

5. Qaynaq nəticələrinə əsasən parametrləri dəqiqləşdirin.

Bu ardıcıllığa riayət etməklə parametrlərin tənzimlənməsi daha sürətli və səmərəli olur.

Ⅲ Müxtəlif Materiallar üçün Parametrlərin Tənzimlənməsi üçün göstərişlər

Paslanmayan Polad

Xüsusiyyətlər:

• Daha yüksək elektrik müqaviməti

• Daha yavaş istilik keçiriciliyi

Tövsiyə olunan parametrlər:

• Orta qaynaq cərəyanı

• Bir az daha qısa qaynaq müddəti

Karbon Polad

Xüsusiyyətlər:

• Yaxşı qaynaq qabiliyyəti

• Geniş emal pəncərəsi

Tövsiyə olunan parametrlər:

• Standart qaynaq parametrləri

• Tənzimləmək asandır

Sinklənmiş Polad

Xüsusiyyətlər:

• Sinklə örtülmüş səth

Tövsiyə olunan parametrlər:

• Bir az daha yüksək qaynaq cərəyanı

• Kaplamaya təsirli şəkildə nüfuz etmək üçün sabit qaynaq prosesi

Alüminium ərintisi

Xüsusiyyətlər:

• Yüksək istilik keçiriciliyi

• Aşağı elektrik müqaviməti

Tövsiyə olunan parametrlər:

• Daha yüksək qaynaq cərəyanı

• Daha qısa qaynaq müddəti

• Daha yüksək elektrod qüvvəsi

Mis və Mis ərintiləri

Xüsusiyyətlər:

• Son dərəcə yüksək istilik keçiriciliyi

Tövsiyə olunan parametrlər:

• Yüksək qaynaq cərəyanı

• Daha yaxşı performans üçün orta tezlikli inverter nöqtəli qaynaqçı tövsiyə olunur

Ⅳ Ümumi Nöqtəli Qaynaq Parametrləri Cədvəli (Yalnız İlkin Quraşdırma üçün)

Qeyd:

Yuxarıdakı dəyərlər ilkin parametrlərin qurulması üçün ümumi təlimatlardır.

Faktiki qaynaq parametrləri aşağıdakılara uyğun olaraq tənzimlənməlidir:

• Material növü

• İş parçasının ölçüsü

• Səthin vəziyyəti

• Elektrod ucu forması

• Maşın tutumu

• Qaynaq keyfiyyətinə tələblər

Son parametrlər həmişə faktiki qaynaq testləri ilə yoxlanılmalıdır.

Ⅴ Parametrlərin düzgün olub-olmadığını necə söyləmək olar

Qaynaq görünüşü adətən faydalı ipuçları verir.

Zəif qaynaqlar və ya asan ayırma

Mümkün səbəblər:

• Qaynaq cərəyanı çox aşağıdır

• Qaynaq vaxtı çox qısadır

• Elektrod qüvvəsi çox yüksəkdir

Burn-Through

Mümkün səbəblər:

• Həddindən artıq qaynaq cərəyanı

• Həddindən artıq qaynaq vaxtı

Həddindən artıq sıçrayış

Mümkün səbəblər:

• Qaynaq cərəyanı çox yüksəkdir

• Qeyri-kafi elektrod qüvvəsi

• Aşınmış elektrod ucları

Uyğun olmayan qaynaq ölçüsü

Mümkün səbəblər:

• Aşınmış elektrodlar

• İş parçasının zəif uyğunlaşdırılması

• Qeyri-sabit qaynaq parametrləri

Ⅵ Parametrlərin Tənzimlənməsi üçün Ən Yaxşı Təcrübələr

Qaynaq ardıcıllığını yaxşılaşdırmaq üçün bu tövsiyələrə əməl edin:

• Bir anda yalnız bir parametr tənzimləyin.

• Material dəyişdikdə yeni sınaq qaynaqları edin.

• Elektrod uclarını mütəmadi olaraq geyin və ya dəyişdirin.

• İş parçasının səthini təmiz və yağ, pas və ya oksid təbəqələrindən təmiz saxlayın.

• Kütləvi istehsaldan əvvəl qaynaq gücünü yoxlamaq üçün soyma testləri və ya dağıdıcı testlər aparın.

Nəticə

Hər nöqtə qaynaq tətbiqinə uyğun olan vahid parametr qəbulu yoxdur. Əsas odur ki, materialın növü və qalınlığını nəzərə alaraq qaynaq cərəyanını, qaynaq vaxtını və elektrod qüvvəsini balanslaşdırmaqdır. Sistemli tənzimləmə prosesinə riayət etməklə, qaynaq qüsurlarının əksəriyyəti tez bir zamanda aradan qaldırıla bilər, nəticədə daha güclü, daha ardıcıl qaynaqlar və daha yüksək istehsal səmərəliliyi əldə edilir.

PDKJ müqavimət nöqtəli qaynaq maşınları və avtomatlaşdırılmış qaynaq avadanlığı istehsalında ixtisaslaşmışdır. Müxtəlif materiallar, qalınlıqlar və məhsul strukturları əsasında peşəkar qaynaq həlləri və parametr tövsiyələri təqdim edirik. Müştərilərə qaynaq prosesini optimallaşdırmaq və sabit, səmərəli istehsala nail olmaq üçün pulsuz nümunə qaynaq testləri də mövcuddur.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713