スポット溶接機を初めて使用する多くのユーザーは、同じ課題に直面しています。機械は設置されて準備ができていますが、溶接パラメータの設定方法がわかりません。

溶接電流が高すぎると、ワークが溶けてしまう可能性があります。電極力が弱すぎると、溶接が弱くなる可能性があります。溶接時間が短すぎると溶融が不十分となり、溶接時間が長すぎるとスパッタや変形が発生する可能性があります。

幸いなことに、ほとんどのスポット溶接パラメータは、いくつかの基本的なルールに従っています。主要な設定を理解すると、アプリケーションに適切なパラメータをすぐに見つけることができます。

この記事では、最も一般的なスポット溶接調整手法について説明し、機械のセットアップを迅速に完了するのに役立つ一般的なパラメータの参照表を示します。

Ⅰ スポット溶接機ではどのようなパラメータを調整する必要がありますか?

交流スポット溶接機を使用する場合でも、中周波インバータ スポット溶接機を使用する場合でも、次のパラメータが最も重要です。

1. 溶接電流

溶接電流によって、溶接中に発生する熱の量が決まります。

電流が低すぎる場合:

• 弱い溶接部

• 接合強度が弱い

電流が高すぎる場合:

• バーンスルー

• 過度のスパッタ

• 電極の摩耗が早くなる

一般に、材料が厚いほど、より高い溶接電流が必要になります。

2. 溶接時間

溶接時間とは、電流が流れる時間を指します。

溶接時間が短すぎる場合:

• 溶接ナゲットが完全には形成されていません。

溶接時間が長すぎる場合:

• ワークピースが過熱する可能性があります。

• 表面変形が生じる場合があります。

実際的なアプローチは、短い溶接時間から始めて、テスト中に徐々に溶接時間を長くすることです。

3. 電極力

電極力は、電極とワーク間の接触抵抗に影響します。

力が弱すぎる場合:

• 接触が不安定

• スパッタの増加

力が強すぎる場合:

• 電流密度が低い

• 溶接強度の低下

材料の厚みや用途に応じて加圧力を調整してください。

4. 電極先端の状態

多くのオペレーターは電極のメンテナンスを見落としています。

溶接パラメータが正しい場合でも、電極チップが磨耗すると次のような問題が発生する可能性があります。

• 一貫性のない溶接サイズ

• 弱い溶接部

• スパッタの増加

電極チップの定期的なドレッシングや交換により、安定した溶接品質を維持できます。

Ⅱ 溶接パラメータを調整する正しい順序は何ですか?

推奨される調整順序は次のとおりです。

1. 電極圧を設定します。

2. 溶接時間を設定します。

3. 溶接電流を調整します。

4. テスト溶接を実行します。

5. 溶接結果に基づいてパラメータを微調整します。

このシーケンスに従うと、パラメータ調整がより迅速かつ効率的に行われます。

Ⅲ 材質別パラメータ調整のヒント

ステンレス鋼

特徴:

• より高い電気抵抗

• 熱伝導が遅くなる

推奨設定:

• 中程度の溶接電流

• 溶接時間若干短縮

炭素鋼

特徴:

• 良好な溶接性

• 広い処理ウィンドウ

推奨設定:

• 標準溶接パラメータ

• 調整が簡単

亜鉛メッキ鋼

特徴:

• 亜鉛メッキ表面

推奨設定:

• 溶接電流が若干高め

• コーティングを効果的に浸透させる安定した溶接プロセス

アルミニウム合金

特徴:

• 高い熱伝導率

• 低い電気抵抗

推奨設定:

• より高い溶接電流

• 溶接時間の短縮

• より高い電極力

銅および銅合金

特徴:

• 非常に高い熱伝導率

推奨設定:

• 高い溶接電流

• 性能を高めるには中周波インバータースポット溶接機がおすすめ

Ⅳ 一般スポット溶接パラメータ対照表（初期設定のみ）

注記：

上記の値は、初期パラメータ設定の一般的なガイドラインです。

実際の溶接パラメータは次に従って調整する必要があります。

• 材質の種類

• ワークサイズ

• 表面状態

• 電極先端形状

• 機械能力

• 溶接品質要件

最終設定は常に実際の溶接テストを通じて確認する必要があります。

Ⅴ パラメータが正しいかどうかを確認する方法

通常、溶接の外観は有用な手がかりを提供します。

溶接が弱い、または剥がれやすい

考えられる原因:

• 溶接電流が低すぎる

• 溶接時間が短すぎる

• 電極力が高すぎる

バーンスルー

考えられる原因:

• 過大な溶接電流

• 溶接時間が長すぎる

過剰なスパッタ

考えられる原因:

• 溶接電流が高すぎる

• 電極力が不十分です

• 磨耗した電極チップ

一貫性のない溶接サイズ

考えられる原因:

• 磨耗した電極

• ワークの取り付け不良

• 不安定な溶接パラメータ

Ⅵ パラメータ調整のベストプラクティス

溶接の一貫性を向上させるには、次の推奨事項に従ってください。

• 一度に調整できるパラメータは 1 つだけです。

• 材料が変更されるたびに、新しいテスト溶接を実行します。

• 電極チップを定期的にドレスアップまたは交換してください。

• ワークピースの表面を清潔に保ち、油、錆、酸化層がないようにしてください。

• 量産前に剥離試験や破壊試験を実施し、ウェルド強度を確認します。

結論

あらゆるスポット溶接用途に適合する単一のパラメータ設定はありません。材料の種類や厚みを考慮しながら、溶接電流、溶接時間、加圧力のバランスがポイントです。体系的な調整プロセスに従うことで、ほとんどの溶接欠陥を迅速に解消することができ、その結果、より強力で一貫性のある溶接が実現され、生産効率が向上します。

PDKJは抵抗スポット溶接機・自動溶接装置の専門メーカーです。当社は、さまざまな材料、厚さ、製品構造に基づいて、専門的な溶接ソリューションとパラメータの推奨事項を提供します。お客様が溶接プロセスを最適化し、安定した効率的な生産を実現するために、無料のサンプル溶接テストも利用できます。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713