Многія карыстальнікі кропкавай зваркі ўпершыню сутыкаюцца з адной і той жа праблемай: апарат усталяваны і гатовы, але яны не ведаюць, як усталяваць параметры зваркі.

Калі зварачны ток занадта вялікі, нарыхтоўка можа прапаліцца. Калі сіла электрода занадта нізкая, могуць узнікнуць слабыя зварныя швы. Занадта кароткі час зваркі прыводзіць да недастатковага плаўлення, у той час як празмерны час зваркі можа выклікаць пырскі і дэфармацыю.

На шчасце, большасць параметраў кропкавай зваркі адпавядае некалькім асноўным правілам. Пасля таго, як вы зразумееце асноўныя налады, вы зможаце хутка знайсці правільныя параметры для вашага прыкладання.

У гэтым артыкуле тлумачацца найбольш распаўсюджаныя метады рэгулявання кропкавай зваркі і змяшчаецца агульная даведачная табліца параметраў, якая дапаможа вам хутка завяршыць наладку машыны.

Ⅰ Якія параметры неабходна адрэгуляваць на апараце кропкавай зваркі?

Калі вы выкарыстоўваеце апарат кропкавай зваркі пераменнага току або сярэднечашчынны інвертарны апарат кропкавай зваркі, наступныя параметры з'яўляюцца найбольш важнымі.

1. Зварачны ток

Зварачны ток вызначае, колькі цяпла выдзяляецца падчас зваркі.

Калі ток занадта нізкі:

• Слабыя зварныя швы

• Дрэнная трываласць сустава

Калі ток занадта вялікі:

• Прагараць

• Празмерныя пырскі

• Больш хуткі знос электродаў

Як правіла, больш тоўстыя матэрыялы патрабуюць большага зварачнага току.

2. Час зваркі

Час зваркі адносіцца да таго, як доўга цячэ ток.

Калі час зваркі занадта кароткі:

• Зварны самародак фармуецца не цалкам.

Калі час зваркі занадта вялікі:

• Нарыхтоўка можа перагрэцца.

• Можа адбыцца дэфармацыя паверхні.

Практычны падыход - пачаць з меншага часу зваркі і паступова павялічваць яго падчас выпрабаванняў.

3. Сіла электрода

Сіла электрода ўплывае на кантактнае супраціўленне паміж электродамі і дэталлю.

Калі сіла занадта нізкая:

• Няўстойлівы кантакт

• Падвышаная колькасць пырскаў

Калі сіла занадта вялікая:

• Больш нізкая шчыльнасць току

• Зніжэнне трываласці зварнога шва

Сіла электрода павінна быць адрэгулявана ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і прымянення.

4. Стан наканечніка электрода

Многія аператары не звяртаюць увагі на абслугоўванне электродаў.

Нават пры правільных параметрах зваркі зношаныя наканечнікі электродаў могуць выклікаць:

• Неадпаведны памер зварнога шва

• Слабыя зварныя швы

• Падвышаная колькасць пырскаў

Рэгулярная запраўка або замена наканечнікаў электродаў дапамагае падтрымліваць стабільную якасць зваркі.

Ⅱ Які правільны парадак рэгулявання параметраў зваркі?

Рэкамендуемая паслядоўнасць рэгулявання:

1. Усталюйце сілу электрода.

2. Усталюйце час зваркі.

3. Адрэгулюйце зварачны ток.

4. Выканайце пробную зварку.

5. Адрэгулюйце параметры па выніках зваркі.

Выкананне гэтай паслядоўнасці робіць рэгуляванне параметраў больш хуткім і эфектыўным.

Ⅲ Парады па рэгуляванні параметраў для розных матэрыялаў

Нержавеючая сталь

Характарыстыкі:

• Больш высокае электрычнае супраціўленне

• Больш павольная цеплаправоднасць

Рэкамендуемыя налады:

• Умераны зварачны ток

• Крыху меншы час зваркі

Вугляродзістай сталі

Характарыстыкі:

• Добрая свариваемость

• Шырокае акно апрацоўкі

Рэкамендуемыя налады:

• Стандартныя параметры зваркі

• Лёгка наладжваецца

Ацынкаваная сталь

Характарыстыкі:

• Ацынкаваная паверхня

Рэкамендуемыя налады:

• Трохі вышэй зварачны ток

• Стабільны працэс зваркі для эфектыўнага пранікнення ў пакрыццё

Алюмініевы сплаў

Характарыстыкі:

• Высокая цеплаправоднасць

• Нізкі электрычны супраціў

Рэкамендуемыя налады:

• Больш высокі зварачны ток

• Больш кароткі час зваркі

• Больш высокая сіла электрода

Медзь і медныя сплавы

Характарыстыкі:

• Надзвычай высокая цеплаправоднасць

Рэкамендуемыя налады:

• Высокі зварачны ток

• Для лепшай працы рэкамендуецца сярэднечашчынны інвертарны апарат для кропкавай зваркі

Ⅳ Справачная табліца агульных параметраў кропкавай зваркі (толькі для першапачатковай наладкі)

Заўвага:

Прыведзеныя вышэй значэнні з'яўляюцца агульнымі рэкамендацыямі для пачатковай налады параметраў.

Фактычныя параметры зваркі павінны быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з:

• Тып матэрыялу

• Памер нарыхтоўкі

• Стан паверхні

• Форма наканечніка электрода

• Ёмістасць машыны

• Патрабаванні да якасці зваркі

Канчатковыя налады заўсёды павінны правярацца шляхам рэальных зварачных выпрабаванняў.

Ⅴ Як вызначыць, ці правільныя параметры

Знешні выгляд шва звычайна дае карысныя падказкі.

Слабыя зварныя швы або лёгкае аддзяленне

Магчымыя прычыны:

• Занадта нізкі зварачны ток

• Занадта кароткі час зваркі

• Сіла электрода занадта вялікая

Прагаранне

Магчымыя прычыны:

• Празмерны зварачны ток

• Празмерны час зваркі

Празмерныя пырскі

Магчымыя прычыны:

• Занадта высокі зварачны ток

• Недастатковая сіла электрода

• Зношаныя наканечнікі электродаў

Неадпаведны памер шва

Магчымыя прычыны:

• Зношаныя электроды

• Дрэнная падганянне нарыхтоўкі

• Няўстойлівыя параметры зваркі

Ⅵ Лепшыя практыкі для рэгулявання параметраў

Каб палепшыць кансістэнцыю зваркі, выконвайце наступныя рэкамендацыі:

• Рэгулюйце толькі адзін параметр адначасова.

• Выконвайце новыя пробныя зварныя швы пры змене матэрыялу.

• Рэгулярна апранайце або мяняйце наканечнікі электродаў.

• Трымайце паверхню нарыхтоўкі ў чысціні і без алею, іржы або аксідных слаёў.

• Перад масавай вытворчасцю правядзіце выпрабаванні на адслаенне або разбуральныя выпрабаванні, каб праверыць трываласць зваркі.

Заключэнне

Не існуе адзінай налады параметру, якая б адпавядала кожнаму прымяненню кропкавай зваркі. Галоўнае - збалансаваць зварачны ток, час зваркі і сілу электрода, улічваючы тып і таўшчыню матэрыялу. Прытрымліваючыся сістэматычнага працэсу рэгулявання, большасць дэфектаў зваркі можна хутка ліквідаваць, што прыводзіць да больш трывалых, паслядоўных зварных швоў і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

PDKJ спецыялізуецца на вытворчасці апаратаў для кропкавай зваркі і аўтаматызаванага зварачнага абсталявання. Мы прапануем прафесійныя рашэнні для зваркі і рэкамендацыі па параметрах на аснове розных матэрыялаў, таўшчыні і структуры вырабаў. Таксама даступныя бясплатныя ўзоры зварачных выпрабаванняў, каб дапамагчы кліентам аптымізаваць працэс зваркі і дасягнуць стабільнай і эфектыўнай вытворчасці.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713