Banyak pengguna tukang las titik yang baru pertama kali menghadapi tantangan yang sama: mesin telah terpasang dan siap, namun mereka tidak yakin bagaimana cara mengatur parameter pengelasan.

Jika arus pengelasan terlalu tinggi, benda kerja dapat terbakar. Jika gaya elektroda terlalu rendah, pengelasan yang lemah dapat terjadi. Waktu pengelasan yang terlalu singkat mengakibatkan fusi tidak mencukupi, sedangkan waktu pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan percikan dan deformasi.

Untungnya, sebagian besar parameter pengelasan titik mengikuti beberapa aturan dasar. Setelah Anda memahami pengaturan utama, Anda dapat dengan cepat menemukan parameter yang tepat untuk aplikasi Anda.

Artikel ini menjelaskan teknik penyesuaian pengelasan titik yang paling umum dan menyertakan tabel referensi parameter umum untuk membantu Anda menyelesaikan penyiapan mesin dengan cepat.

Ⅰ Parameter Apa yang Perlu Disesuaikan pada Spot Welder?

Baik Anda menggunakan tukang las titik AC atau tukang las titik inverter frekuensi menengah, parameter berikut ini adalah yang paling penting.

1. Arus Pengelasan

Arus pengelasan menentukan berapa banyak panas yang dihasilkan selama pengelasan.

Jika arusnya terlalu rendah:

• Lasan yang lemah

• Kekuatan sendi yang buruk

Jika arusnya terlalu tinggi:

• Terbakar

• Percikan yang berlebihan

• Keausan elektroda lebih cepat

Secara umum, material yang lebih tebal memerlukan arus pengelasan yang lebih tinggi.

2. Waktu Pengelasan

Waktu pengelasan mengacu pada berapa lama arus mengalir.

Jika waktu pengelasan terlalu singkat:

• Nugget las tidak terbentuk sempurna.

Jika waktu pengelasan terlalu lama:

• Benda kerja mungkin terlalu panas.

• Deformasi permukaan dapat terjadi.

Pendekatan praktisnya adalah memulai dengan waktu pengelasan yang lebih singkat dan secara bertahap meningkatkannya selama pengujian.

3. Gaya Elektroda

Gaya elektroda mempengaruhi resistansi kontak antara elektroda dan benda kerja.

Jika gaya terlalu rendah:

• Kontak tidak stabil

• Peningkatan percikan

Jika gaya terlalu tinggi:

• Kepadatan arus yang lebih rendah

• Mengurangi kekuatan las

Gaya elektroda harus disesuaikan dengan ketebalan material dan aplikasinya.

4. Kondisi Ujung Elektroda

Banyak operator mengabaikan perawatan elektroda.

Bahkan dengan parameter pengelasan yang benar, ujung elektroda yang aus dapat menyebabkan:

• Ukuran las tidak konsisten

• Lasan yang lemah

• Peningkatan percikan

Pembalutan atau penggantian ujung elektroda secara teratur membantu menjaga kualitas pengelasan tetap stabil.

Ⅱ Bagaimana Urutan yang Benar untuk Menyesuaikan Parameter Pengelasan?

Urutan penyesuaian yang disarankan adalah:

1. Atur gaya elektroda.

2. Atur waktu pengelasan.

3. Sesuaikan arus pengelasan.

4. Lakukan uji pengelasan.

5. Sempurnakan parameter berdasarkan hasil pengelasan.

Mengikuti urutan ini membuat penyesuaian parameter lebih cepat dan efisien.

Ⅲ Tip Penyesuaian Parameter untuk Material Berbeda

Baja Tahan Karat

Karakteristik:

• Hambatan listrik lebih tinggi

• Konduksi panas lebih lambat

Pengaturan yang disarankan:

• Arus pengelasan sedang

• Waktu pengelasan sedikit lebih singkat

Baja Karbon

Karakteristik:

• Kemampuan las yang baik

• Jendela pemrosesan yang lebar

Pengaturan yang disarankan:

• Parameter pengelasan standar

• Mudah untuk menyesuaikan

Baja Galvanis

Karakteristik:

• Permukaan berlapis seng

Pengaturan yang disarankan:

• Arus pengelasan sedikit lebih tinggi

• Proses pengelasan yang stabil untuk menembus lapisan secara efektif

Paduan Aluminium

Karakteristik:

• Konduktivitas termal yang tinggi

• Resistansi listrik rendah

Pengaturan yang disarankan:

• Arus pengelasan lebih tinggi

• Waktu pengelasan lebih singkat

• Kekuatan elektroda yang lebih tinggi

Tembaga dan Paduan Tembaga

Karakteristik:

• Konduktivitas termal yang sangat tinggi

Pengaturan yang disarankan:

• Arus pengelasan tinggi

• Tukang las spot inverter frekuensi menengah direkomendasikan untuk kinerja yang lebih baik

Ⅳ Tabel Referensi Parameter Pengelasan Titik Umum (Hanya Untuk Pengaturan Awal)

Catatan:

Nilai di atas adalah pedoman umum untuk pengaturan parameter awal.

Parameter pengelasan sebenarnya harus disesuaikan dengan:

• Jenis bahan

• Ukuran benda kerja

• Kondisi permukaan

• Bentuk ujung elektroda

• Kapasitas mesin

• Persyaratan kualitas pengelasan

Pengaturan akhir harus selalu diverifikasi melalui tes pengelasan yang sebenarnya.

Ⅴ Bagaimana Mengenalinya Apakah Parameternya Benar

Tampilan las biasanya memberikan petunjuk yang berguna.

Lasan Lemah atau Pemisahan Mudah

Kemungkinan penyebabnya:

• Arus pengelasan terlalu rendah

• Waktu pengelasan terlalu singkat

• Kekuatan elektroda terlalu tinggi

Pembakaran

Kemungkinan penyebabnya:

• Arus pengelasan yang berlebihan

• Waktu pengelasan yang berlebihan

Percikan Berlebihan

Kemungkinan penyebabnya:

• Arus pengelasan terlalu tinggi

• Kekuatan elektroda tidak mencukupi

• Ujung elektroda aus

Ukuran Lasan Tidak Konsisten

Kemungkinan penyebabnya:

• Elektroda yang aus

• Pemasangan benda kerja yang buruk

• Parameter pengelasan tidak stabil

Ⅵ Praktik Terbaik untuk Penyesuaian Parameter

Untuk meningkatkan konsistensi pengelasan, ikuti rekomendasi berikut:

• Sesuaikan hanya satu parameter dalam satu waktu.

• Lakukan uji las baru setiap kali material berubah.

• Ganti atau ganti ujung elektroda secara teratur.

• Jaga permukaan benda kerja tetap bersih dan bebas dari lapisan minyak, karat, atau oksida.

• Sebelum produksi massal, lakukan uji kupas atau uji destruktif untuk memverifikasi kekuatan las.

Kesimpulan

Tidak ada pengaturan parameter tunggal yang cocok untuk setiap aplikasi pengelasan titik. Kuncinya adalah menyeimbangkan arus pengelasan, waktu pengelasan, dan gaya elektroda dengan tetap mempertimbangkan jenis dan ketebalan material. Dengan mengikuti proses penyesuaian yang sistematis, sebagian besar cacat pengelasan dapat dihilangkan dengan cepat, sehingga menghasilkan pengelasan yang lebih kuat, konsisten, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.

PDKJ mengkhususkan diri dalam pembuatan mesin las titik resistansi dan peralatan las otomatis. Kami memberikan solusi pengelasan profesional dan rekomendasi parameter berdasarkan bahan, ketebalan, dan struktur produk yang berbeda. Tes pengelasan sampel gratis juga tersedia untuk membantu pelanggan mengoptimalkan proses pengelasan mereka dan mencapai produksi yang stabil dan efisien.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713