कई पहली बार स्पॉट वेल्डर उपयोगकर्ताओं को एक ही चुनौती का सामना करना पड़ता है: मशीन स्थापित और तैयार है, लेकिन वे अनिश्चित हैं कि वेल्डिंग पैरामीटर कैसे सेट करें।

यदि वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, तो वर्कपीस जल सकता है। यदि इलेक्ट्रोड बल बहुत कम है, तो कमजोर वेल्ड हो सकते हैं। बहुत कम वेल्डिंग समय के परिणामस्वरूप अपर्याप्त संलयन होता है, जबकि अत्यधिक वेल्डिंग समय के कारण छींटे और विरूपण हो सकता है।

सौभाग्य से, अधिकांश स्पॉट वेल्डिंग पैरामीटर कुछ बुनियादी नियमों का पालन करते हैं। एक बार जब आप मुख्य सेटिंग्स को समझ लेते हैं, तो आप तुरंत अपने एप्लिकेशन के लिए सही पैरामीटर ढूंढ सकते हैं।

यह आलेख सबसे सामान्य स्पॉट वेल्डिंग समायोजन तकनीकों की व्याख्या करता है और मशीन सेटअप को शीघ्रता से पूरा करने में आपकी सहायता के लिए एक सामान्य पैरामीटर संदर्भ तालिका शामिल करता है।

Ⅰ स्पॉट वेल्डर पर किन मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है?

चाहे आप एसी स्पॉट वेल्डर या मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर का उपयोग करें, निम्नलिखित पैरामीटर सबसे महत्वपूर्ण हैं।

1. वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग करंट यह निर्धारित करता है कि वेल्डिंग के दौरान कितनी गर्मी उत्पन्न होती है।

यदि धारा बहुत कम है:

• कमजोर वेल्ड

• जोड़ों की कमज़ोर ताकत

यदि धारा बहुत अधिक है:

• जलाना

• अत्यधिक छींटे

• तेज़ इलेक्ट्रोड घिसाव

सामान्य तौर पर, मोटी सामग्रियों को उच्च वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है।

2. वेल्डिंग का समय

वेल्डिंग समय से तात्पर्य है कि करंट कितनी देर तक प्रवाहित होता है।

यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है:

• वेल्ड नगेट पूरी तरह से नहीं बनता है।

यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है:

• वर्कपीस ज़्यादा गरम हो सकता है।

• सतह विरूपण हो सकता है.

एक व्यावहारिक तरीका यह है कि कम वेल्डिंग समय के साथ शुरुआत की जाए और परीक्षण के दौरान इसे धीरे-धीरे बढ़ाया जाए।

3. इलेक्ट्रोड बल

इलेक्ट्रोड बल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करता है।

यदि बल बहुत कम है:

• अस्थिर संपर्क

• बढ़ा हुआ छींटा

यदि बल बहुत अधिक है:

• कम वर्तमान घनत्व

• वेल्ड शक्ति में कमी

इलेक्ट्रोड बल को सामग्री की मोटाई और अनुप्रयोग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

4. इलेक्ट्रोड टिप स्थिति

कई ऑपरेटर इलेक्ट्रोड रखरखाव की अनदेखी करते हैं।

यहां तक ​​कि सही वेल्डिंग मापदंडों के साथ भी, घिसे हुए इलेक्ट्रोड टिप्स निम्न का कारण बन सकते हैं:

• असंगत वेल्ड आकार

• कमजोर वेल्ड

• बढ़ा हुआ छींटा

इलेक्ट्रोड युक्तियों की नियमित ड्रेसिंग या प्रतिस्थापन स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।

Ⅱ वेल्डिंग पैरामीटर्स को समायोजित करने का सही क्रम क्या है?

एक अनुशंसित समायोजन अनुक्रम है:

1. इलेक्ट्रोड बल सेट करें.

2. वेल्डिंग का समय निर्धारित करें.

3. वेल्डिंग करंट को समायोजित करें।

4. एक परीक्षण वेल्ड करें.

5. वेल्डिंग परिणामों के आधार पर मापदंडों को ठीक करें।

इस अनुक्रम का पालन करने से पैरामीटर समायोजन तेज़ और अधिक कुशल हो जाता है।

Ⅲ विभिन्न सामग्रियों के लिए पैरामीटर समायोजन युक्तियाँ

स्टेनलेस स्टील

विशेषताएँ:

• उच्च विद्युत प्रतिरोध

• धीमी ताप चालन

अनुशंसित सेटिंग्स:

• मध्यम वेल्डिंग चालू

• वेल्डिंग का समय थोड़ा कम

कार्बन स्टील

विशेषताएँ:

• अच्छी वेल्डेबिलिटी

• वाइड प्रोसेसिंग विंडो

अनुशंसित सेटिंग्स:

• मानक वेल्डिंग पैरामीटर

• समायोजित करना आसान है

कलई चढ़ा इस्पात

विशेषताएँ:

• जस्ता-लेपित सतह

अनुशंसित सेटिंग्स:

• थोड़ा अधिक वेल्डिंग करंट

• कोटिंग को प्रभावी ढंग से भेदने के लिए स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

विशेषताएँ:

• उच्च तापीय चालकता

• कम विद्युत प्रतिरोध

अनुशंसित सेटिंग्स:

• उच्चतर वेल्डिंग धारा

• कम वेल्डिंग समय

• उच्च इलेक्ट्रोड बल

तांबा और तांबा मिश्र धातु

विशेषताएँ:

• अत्यधिक उच्च तापीय चालकता

अनुशंसित सेटिंग्स:

• उच्च वेल्डिंग धारा

• बेहतर प्रदर्शन के लिए मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर की सिफारिश की जाती है

Ⅳ सामान्य स्पॉट वेल्डिंग पैरामीटर संदर्भ तालिका (केवल प्रारंभिक सेटअप के लिए)

टिप्पणी:

उपरोक्त मान प्रारंभिक पैरामीटर सेटअप के लिए सामान्य दिशानिर्देश हैं।

वास्तविक वेल्डिंग मापदंडों को इसके अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए:

• सामग्री का प्रकार

• वर्कपीस का आकार

• सतह की स्थिति

• इलेक्ट्रोड टिप आकार

• मशीन की क्षमता

• वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताएँ

अंतिम सेटिंग्स को हमेशा वास्तविक वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

Ⅴ कैसे बताएं कि पैरामीटर सही हैं या नहीं

वेल्ड की उपस्थिति आमतौर पर उपयोगी सुराग प्रदान करती है।

कमजोर वेल्ड या आसान पृथक्करण

संभावित कारण:

• वेल्डिंग करंट बहुत कम है

• वेल्डिंग का समय बहुत कम है

• इलेक्ट्रोड बल बहुत अधिक है

बर्न-थ्रू

संभावित कारण:

• अत्यधिक वेल्डिंग करंट

• अत्यधिक वेल्डिंग समय

अत्यधिक छींटे

संभावित कारण:

• वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है

• अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल

• घिसे हुए इलेक्ट्रोड युक्तियाँ

असंगत वेल्ड आकार

संभावित कारण:

• घिसे हुए इलेक्ट्रोड

• ख़राब वर्कपीस फ़िट-अप

• अस्थिर वेल्डिंग पैरामीटर

Ⅵ पैरामीटर समायोजन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

वेल्डिंग की स्थिरता में सुधार के लिए, इन अनुशंसाओं का पालन करें:

• एक समय में केवल एक पैरामीटर समायोजित करें।

• जब भी सामग्री बदलती है तो नए परीक्षण वेल्ड करें।

• इलेक्ट्रोड टिप्स को नियमित रूप से पहनें या बदलें।

• वर्कपीस की सतह को साफ और तेल, जंग या ऑक्साइड परतों से मुक्त रखें।

• बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, वेल्ड ताकत को सत्यापित करने के लिए छील परीक्षण या विनाशकारी परीक्षण करें।

निष्कर्ष

ऐसी कोई एकल पैरामीटर सेटिंग नहीं है जो प्रत्येक स्पॉट वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त हो। सामग्री के प्रकार और मोटाई पर विचार करते समय वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड बल को संतुलित करना महत्वपूर्ण है। एक व्यवस्थित समायोजन प्रक्रिया का पालन करके, अधिकांश वेल्डिंग दोषों को जल्दी से समाप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत, अधिक सुसंगत वेल्ड और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त होती है।

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