بسیاری از کاربرانی که برای اولین بار از جوشکار نقطه ای استفاده می کنند با همین چالش مواجه می شوند: دستگاه نصب شده و آماده است، اما مطمئن نیستند که چگونه پارامترهای جوش را تنظیم کنند.

اگر جریان جوش خیلی زیاد باشد، قطعه کار ممکن است بسوزد. اگر نیروی الکترود خیلی کم باشد، جوش های ضعیف ممکن است رخ دهد. زمان جوش بسیار کوتاه منجر به همجوشی ناکافی می شود، در حالی که زمان جوش بیش از حد می تواند باعث پاشش و تغییر شکل شود.

خوشبختانه، بیشتر پارامترهای جوش نقطه ای از چند قانون اساسی پیروی می کنند. هنگامی که تنظیمات کلیدی را درک کردید، می توانید به سرعت پارامترهای مناسب برای برنامه خود را پیدا کنید.

این مقاله رایج‌ترین تکنیک‌های تنظیم جوش نقطه‌ای را توضیح می‌دهد و شامل یک جدول مرجع پارامتر کلی است تا به شما کمک کند تا راه‌اندازی دستگاه را سریع انجام دهید.

Ⅰ چه پارامترهایی باید در جوشکار نقطه ای تنظیم شوند؟

چه از جوشکار نقطه ای AC یا یک جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​استفاده کنید، پارامترهای زیر مهم ترین هستند.

1. جریان جوش

جریان جوش تعیین می کند که چه مقدار گرما در حین جوشکاری تولید می شود.

اگر جریان خیلی کم باشد:

• جوش های ضعیف

• استحکام ضعیف مفصل

اگر جریان خیلی زیاد باشد:

• سوزاندن از طریق

• پاشش بیش از حد

• سایش سریعتر الکترود

به طور کلی، مواد ضخیم تر نیاز به جریان جوش بالاتری دارند.

2. زمان جوش

زمان جوشکاری به مدت زمان جاری شدن جریان اشاره دارد.

اگر زمان جوش خیلی کوتاه باشد:

• قطعه جوش به طور کامل تشکیل نمی شود.

اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد:

• قطعه کار ممکن است بیش از حد گرم شود.

• تغییر شکل سطح ممکن است رخ دهد.

یک رویکرد عملی این است که با زمان جوشکاری کوتاه‌تر شروع کنید و به تدریج آن را در طول آزمایش افزایش دهید.

3. نیروی الکترود

نیروی الکترود بر مقاومت تماس بین الکترودها و قطعه کار تأثیر می گذارد.

اگر نیرو خیلی کم باشد:

• تماس ناپایدار

• افزایش پاشش

اگر نیرو خیلی زیاد باشد:

• چگالی جریان کمتر

• کاهش استحکام جوش

نیروی الکترود باید با توجه به ضخامت و کاربرد مواد تنظیم شود.

4. وضعیت نوک الکترود

بسیاری از اپراتورها تعمیر و نگهداری الکترود را نادیده می گیرند.

حتی با پارامترهای صحیح جوشکاری، نوک الکترود فرسوده می تواند باعث شود:

• اندازه جوش ناسازگار

• جوش های ضعیف

• افزایش پاشش

پانسمان منظم یا تعویض نوک الکترود به حفظ کیفیت جوش پایدار کمک می کند.

Ⅱ ترتیب صحیح برای تنظیم پارامترهای جوش چیست؟

یک دنباله تنظیم توصیه شده عبارت است از:

1. نیروی الکترود را تنظیم کنید.

2. زمان جوش را تنظیم کنید.

3. جریان جوشکاری را تنظیم کنید.

4. یک جوش آزمایشی انجام دهید.

5. پارامترها را بر اساس نتایج جوش تنظیم دقیق کنید.

پیروی از این ترتیب تنظیم پارامتر را سریعتر و کارآمدتر می کند.

Ⅲ نکات تنظیم پارامتر برای مواد مختلف

فولاد ضد زنگ

خصوصیات:

• مقاومت الکتریکی بالاتر

• انتقال حرارت کندتر

تنظیمات پیشنهادی:

• جریان جوش متوسط

• زمان جوش کمی کمتر

فولاد کربن

خصوصیات:

• جوش پذیری خوب

• پنجره پردازش گسترده

تنظیمات پیشنهادی:

• پارامترهای استاندارد جوشکاری

• تنظیم آسان

فولاد گالوانیزه

خصوصیات:

• سطح پوشش داده شده با روی

تنظیمات پیشنهادی:

• جریان جوش کمی بالاتر

• فرآیند جوشکاری پایدار برای نفوذ موثر در پوشش

آلیاژ آلومینیوم

خصوصیات:

• هدایت حرارتی بالا

• مقاومت الکتریکی پایین

تنظیمات پیشنهادی:

• جریان جوشکاری بالاتر

• زمان جوشکاری کوتاهتر

• نیروی الکترود بالاتر

مس و آلیاژهای مس

خصوصیات:

• هدایت حرارتی بسیار بالا

تنظیمات پیشنهادی:

• جریان جوشکاری بالا

• جوش اینورتر نقطه ای فرکانس متوسط ​​برای عملکرد بهتر توصیه می شود

Ⅳ جدول مرجع پارامتر نقطه جوش عمومی (فقط برای راه اندازی اولیه)

توجه:

مقادیر بالا دستورالعمل های کلی برای تنظیم پارامتر اولیه هستند.

پارامترهای واقعی جوشکاری باید بر اساس موارد زیر تنظیم شوند:

• نوع مواد

• اندازه قطعه کار

• وضعیت سطح

• شکل نوک الکترود

• ظرفیت ماشین

• الزامات کیفیت جوش

تنظیمات نهایی همیشه باید از طریق آزمایش های جوشکاری واقعی تأیید شود.

Ⅴ چگونه تشخیص دهیم که آیا پارامترها صحیح هستند یا خیر

ظاهر جوش معمولاً سرنخ های مفیدی را ارائه می دهد.

جوش ضعیف یا جداسازی آسان

علل احتمالی:

• جریان جوشکاری خیلی کم است

• زمان جوش بسیار کوتاه است

• نیروی الکترود خیلی زیاد است

Burn-Through

علل احتمالی:

• جریان بیش از حد جوشکاری

• زمان جوشکاری بیش از حد

پاشش بیش از حد

علل احتمالی:

• جریان جوشکاری خیلی زیاد است

• نیروی الکترود ناکافی

• نوک الکترود فرسوده

اندازه جوش ناسازگار

علل احتمالی:

• الکترودهای فرسوده

• چیدمان ضعیف قطعه کار

• پارامترهای جوشکاری ناپایدار

Ⅵ بهترین روش ها برای تنظیم پارامتر

برای بهبود قوام جوشکاری، توصیه های زیر را دنبال کنید:

• هر بار فقط یک پارامتر را تنظیم کنید.

• هر زمان که مواد تغییر کرد، جوش های آزمایشی جدید را انجام دهید.

• به طور منظم نوک الکترود را بپوشید یا تعویض کنید.

• سطح قطعه کار را تمیز و عاری از روغن، زنگ زدگی یا لایه های اکسید نگه دارید.

• قبل از تولید انبوه، آزمایش های لایه برداری یا آزمایش های مخرب را برای تأیید استحکام جوش انجام دهید.

نتیجه گیری

هیچ تنظیم پارامتر واحدی وجود ندارد که برای هر کاربرد جوش نقطه ای مناسب باشد. نکته کلیدی این است که جریان جوشکاری، زمان جوشکاری و نیروی الکترود را با در نظر گرفتن نوع و ضخامت مواد متعادل کنید. با پیروی از یک فرآیند تنظیم سیستماتیک، اکثر عیوب جوشکاری را می توان به سرعت از بین برد، و در نتیجه جوش های قوی تر، سازگارتر و راندمان تولید بالاتر می شود.

PDKJ در ساخت دستگاه های جوشکاری نقطه ای مقاومتی و تجهیزات جوشکاری خودکار تخصص دارد. ما راه حل های جوشکاری حرفه ای و توصیه های پارامتری را بر اساس مواد، ضخامت ها و ساختار محصول مختلف ارائه می دهیم. آزمایشات رایگان نمونه جوشکاری نیز برای کمک به مشتریان در بهینه سازی فرآیند جوشکاری و دستیابی به تولید پایدار و کارآمد در دسترس است.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713