برای تشویق توسعه توزیع کنندگان و نمایندگان، PDKJ طیف وسیعی از سیاست های ترجیحی و اقدامات حمایتی را ارائه خواهد کرد.

کیفیت جوش مستقیماً بر استحکام، ایمنی و عمر اتصالات حاکم است. جوش های معیوب می توانند باعث شکستگی، نشتی، ضایعات یا حتی حوادث صنعتی شوند. بسیاری از شرکت‌ها قطعات معیوب را صرفاً به دلیل نداشتن روال بازرسی استاندارد ارسال می‌کنند که هزینه‌های دوباره کاری را افزایش می‌دهد و به اعتبار برند آسیب می‌رساند. در واقع شما برای کنترل کیفیت جوش نیازی به تجهیزات پیچیده ندارید - بر چهار آزمایش رایج (بصری، نافذ، اولتراسونیک، مخرب) مسلط شوید و کل طیف را از غربالگری سریع تا تأیید دقیق پوشش می دهید. این مقاله نکات کلیدی عملیات و دامنه کاربرد هر روش را توضیح می دهد. بازرسان بار اول و بخش‌های با تجربه QA می‌توانند فوراً جریان کار را کپی کنند. اصل اصلی: از منطق 'کم عمق به عمق، سطح به هسته' پیروی کنید - ابتدا با ابزارهای ساده عیوب سطحی آشکار را پیدا کنید، سپس با روش‌های حرفه‌ای عیوب داخلی پنهان را جستجو کنید و در نهایت آزمایش‌های مخرب نقطه‌ای را برای اثبات انطباق کلی انجام دهید. این باعث صرفه جویی در هزینه بازرسی و افزایش کارایی می شود.

جوشکارهای نقطه ای از جمله پرکاربردترین ماشین آلات اتصال در صنعت هستند، با این حال بسیاری از خریداران همچنان 'گام بر روی معادن' می گذارند زیرا آنها ویژگی های تجهیزات، الزامات فرآیند یا پشتیبانی پس از فروش را نادیده می گیرند. نتیجه هزینه بالاتر، توان عملیاتی کمتر و کیفیت جوش ناپایدار است. در زیر ما چهار نقطه کوری را که اغلب می بینیم فهرست می کنیم - بنابراین می توانید از آنها دور شوید.

بسیاری از خریداران در دام این سؤال می افتند که 'کدام یک جوشکار نقطه ای بهتر است یا یک جوش لیزری؟' در واقع، هیچ کدام ذاتا برتر نیستند. کلید تطبیق دستگاه با نیاز واقعی تولید است. به درستی انتخاب کنید و کیفیت جوش را در حین کاهش هزینه افزایش دهید. بد انتخاب کنید و از توان عملیاتی کم و دوباره کاری زیاد رنج می برید. این مقاله شما را از طریق سه لنز راهنمایی می‌کند - تفاوت‌های اصلی، فرآیند انتخاب 4 مرحله‌ای و موارد واقعی - بنابراین می‌توانید تجهیزات جوشکاری مناسب را به صفر برسانید.

جوشکارهای مختلف به طور چشمگیری در مصرف برق متفاوت هستند. درک این تفاوت ها و تسلط بر تکنیک های صرفه جویی در انرژی برای کاهش هزینه های تولید و دستیابی به رشد پایدار ضروری است. این مقاله مصرف انرژی جوشکارهای نقطه ای مقاومتی و جوشکارهای لیزری را مقایسه می کند و نکات عملی برای صرفه جویی در مصرف انرژی ارائه می دهد.

اخیراً، 'ماشین جوش رومیزی برای کل خطوط تولید' به طور مستقل توسعه یافته PDKJ با موفقیت به مشتری در صنعت قطعات الکترونیکی تحویل داده شد. این دقیقاً نیاز اصلی جوشکاری را برای شکل دادن پایانه های سیم به شکل مربع برآورد می کند و از فناوری های دقیق و اتوماسیون برای کمک به مشتری برای دستیابی به بهبود کیفیت و کارایی تولید استفاده می کند.

منطق اصلی انتخاب یک دستگاه جوش نقطه ای این است که دقیقاً عملکرد جوشکار را با ویژگی های قطعه کار و سرعت تولید مطابقت دهد و از «کشتن بیش از حد» که منجر به هدر رفتن هزینه ها می شود یا «کم کارایی» که منجر به کیفیت پایین جوش می شود اجتناب شود. موارد زیر راه حل های انتخاب را بر اساس سه بعد اصلی ارائه می دهد: سازگاری مواد، تطبیق ضخامت، و تطبیق ظرفیت تولید، همراه با سناریوهای کاربردی عملی.

قبل از راه اندازی دستگاه هر روز، از کاغذ سنباده ریز یا یک آسیاب الکترود اختصاصی برای صیقل دادن سطح نوک الکترودها، از بین بردن لایه های اکسید، بقایای فلزی و لکه های روغن استفاده کنید تا زمانی که سطح فلزی تمیز در معرض دید قرار گیرد. اگر نوک الکترود سایش یا تغییر شکل شدید (مانند فرورفتگی صفحه انتهایی یا افزایش قطر) نشان داد، آنها را با نوک الکترودهایی با همان مشخصات تعویض کنید. هدف: جلوگیری از مقاومت بیش از حد تماس از ایجاد جرقه های جوش غیرعادی و قطعات جوش ناپایدار.

این مقاله به استقرار واقعی جوشکار لیزری PDKJ galvo در یک تولیدکننده سخت‌افزار-مبلمان مستقر در Dongguan می‌پردازد. از طریق یک مطالعه موردی دقیق در مورد پوسته‌های فیلتر-محل جوشکاری، ما نشان می‌دهیم که چگونه دستگاه دقیقاً نیازهای جوشکاری سخت‌گیرانه شرکت را برآورده می‌کند، با استفاده از فناوری کنترل هوشمند، پاسخ‌دهی با سرعت بالا و پایداری سنگی برای حل نقاط درد طولانی‌مدت صنعت و ارائه یک راه‌حل جوش اثبات‌شده که همتایان می‌توانند تکرار کنند.

بازرسی کیفیت نقاط جوش تولید شده توسط دستگاه های جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​معمولاً شامل جنبه های زیر است: 1. بازرسی بصری. 2. بررسی متالوگرافی; 3. تست قدرت جوش. 4. تست عملکرد جوش و غیره.

دلایل اصلی که ماشین های جوشکاری اینورتر با فرکانس متوسط ​​نیاز به آب خنک کننده دارند، اتلاف گرما و حفظ دمای عملیاتی نرمال تجهیزات است. توضیح مفصل در اینجا آمده است: 1. اتلاف گرما. 2. حفاظت از تجهیزات. 3. کیفیت جوش پایدار. 4. بهبود کارایی کار.

الزامات کیفیت برای نقاط جوش تولید شده توسط دستگاه های جوشکاری مقاومت اینورتر فرکانس متوسط ​​معمولاً به کاربرد خاص و استانداردهای صنعت بستگی دارد. با این حال، به طور کلی، موارد زیر برخی از الزامات رایج کیفیت نقطه جوش هستند: 1. ظاهر نقطه جوش. 2. قدرت جوش; 3. فشردگی جوش و غیره.

هنگام کار با دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، نکات کلیدی زیر باید مورد توجه قرار گیرد: 1. عملیات ایمن. 2. بازرسی تجهیزات. 3. تنظیم صحیح پارامترهای جوش. 4. تمیز کردن سطح کار. 5. کنترل فشار الکترود و غیره.

الکترودهای دستگاه جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​اجزایی هستند که در طول فرآیند جوشکاری مستقیماً با قطعه کار تماس می گیرند. بنابراین، مواد آنها باید یک سری الزامات را برآورده کند تا کیفیت و دوام جوش خوب تضمین شود.

PDKJ، یک شرکت نوآور که عمیقاً در زمینه‌های ماشین‌های جوش نقطه‌ای، ماشین‌های جوش لیزری و ربات‌های جوشکاری هوش مصنوعی درگیر است، امسال پاسخنامه‌ای از 'پیشرفت‌های فناوری، ارتقای ظرفیت و بازتاب بازار' ارائه کرده است. با نگاهی به سال 2025، مسیر رشد PDKJ روشن و محکم است و نوآوری و تلاش های عملی در هر گره کلیدی می درخشد. از تاجگذاری رسمی یک شرکت با فناوری پیشرفته تا شکوه ثبت اختراعات دوگانه، از رونمایی از یک پایه تولید جدید تا قدرت 11 نمایشگاه جهانی، هر قدم رو به جلو با نیت اصلی 'توانمندسازی صنعت با فناوری و جلب اعتماد با کیفیت' حک شده است.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. به پیشرفت تکنولوژیکی دیگری دست یافته است - 'ماشین جوش دو طرفه برای براکت های فرمان کمک فنر خودرو' که به طور مستقل توسعه یافته است، به طور رسمی گواهی ثبت اختراع را از اداره ملی مالکیت معنوی چین دریافت کرده است! کسب موفقیت آمیز دو اختراع هسته ای در مدت زمان کوتاهی نه تنها نشان دهنده قابلیت های قوی و پایدار PDKJ در تحقیق و توسعه است، بلکه نشان دهنده این است که این شرکت در طرح فناوری جوشکاری خود در بخش های خودرو و بخش های انرژی جدید به ارتفاعات جدیدی دست یافته است و شتاب فناوری دوگانه را به توسعه با کیفیت بالا در صنایع مختلف تزریق می کند.

جوشکارهای لیزری کوچک در سال های اخیر به دلیل اندازه فشرده، دقت و تطبیق پذیری مورد توجه قرار گرفته اند. این ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جوشکاری با کیفیت بالا در فضاهای محدود ارائه می‌کنند و برای کارهای پیچیده ایده‌آل هستند. در این مقاله، بررسی خواهیم کرد که آیا جوشکارهای لیزری کوچک واقعاً مؤثر هستند و ارزش سرمایه‌گذاری را دارند یا خیر.

برش لیزری فیبر با سرعت و دقت خود صنایع را به ویژه برای برش فلزات متحول کرده است. با پیشرفت تکنولوژی، لیزرهای فیبر برای جابجایی آسان با مواد ضخیم‌تر محبوبیت پیدا می‌کنند. یک سوال کلیدی مطرح می شود: 'لیزر فیبر 1500 واتی چقدر ضخامت می تواند برش دهد؟' پاسخ به عوامل مختلفی مانند نوع مواد و تنظیمات برش بستگی دارد. در این مقاله، حداکثر ضخامت های برش قابل دستیابی با لیزر فیبر 1500 وات و عواملی که بر روند برش تاثیر می گذارد را بررسی خواهیم کرد.

جوشکاری لیزر فیبر صنعت جوشکاری را متحول کرده است و دقت و سرعت بی نظیری را ارائه می دهد. برخلاف روش‌های سنتی، از یک پرتو لیزر متمرکز برای اتصال مواد با دقت و کارایی باورنکردنی استفاده می‌کند. در این مقاله، مزایا، سیستم ها و کاربردهای اصلی جوشکاری لیزر فیبر را بررسی خواهیم کرد. متوجه خواهید شد که چرا به سرعت در حال تبدیل شدن به انتخاب ارجح در صنایع مختلف است.

فناوری جوش لیزری در حال دگرگونی صنایع در سراسر جهان است. اما چگونه کسب و کارها بهترین تولید کننده را پیدا می کنند؟ چین به یک بازیگر غالب در بازار دستگاه های جوش لیزری تبدیل شده است که به دلیل راه حل های باکیفیت و مقرون به صرفه شناخته شده است. در این مقاله، 10 تولید کننده برتر دستگاه جوش لیزر در چین و آنچه که آنها را متمایز می کند را بررسی خواهیم کرد. همانطور که مطالعه می کنید، در مورد عوامل کلیدی که یک سازنده دستگاه جوش لیزری عالی می سازند، و نحوه انتخاب مناسب برای نیازهای خود یاد خواهید گرفت.