چگونه کیفیت جوش را بررسی کنیم؟ در اینجا چهار روش آزمایش رایج برای اطمینان از اینکه جوشکاری استانداردها را رعایت می کند، آورده شده است.

اصل اصلی: از منطق 'کم عمق به عمق، سطح به هسته' پیروی کنید - ابتدا با ابزارهای ساده عیوب سطحی آشکار را پیدا کنید، سپس با روش‌های حرفه‌ای عیوب داخلی پنهان را جستجو کنید و در نهایت آزمایش‌های مخرب نقطه‌ای را برای اثبات انطباق کلی انجام دهید. این باعث صرفه جویی در هزینه بازرسی و افزایش کارایی می شود.

I. بازرسی بصری - سریعترین، ارزانترین، همه می توانند آن را انجام دهند

بازرسی بصری اولین خط دفاعی است. هیچ تجهیزات یا مهارت خاصی مورد نیاز نیست. در تولید انبوه، بیش از 80 درصد از عیوب سطحی آشکار را در چند ثانیه تشخیص می دهد.

• اندازه جوش: عرض، ارتفاع، طول در محدوده تحمل کشش (1± میلی متر رایج است).
• عیوب سطحی: ترک (خطرناک ترین)، تخلخل، زیر بریدگی، نفوذ ناقص، همپوشانی، آخال های سرباره.
• وضعیت قطعه: اعوجاج، تاب خوردگی، تراز نادرست که می تواند بر مونتاژ پایین دست تأثیر بگذارد.
  
  

• نور ضعیف ترک های مو را پنهان می کند - همیشه از چراغ قوه استفاده کنید.
• سرباره را به آرامی حذف کنید. سطح را نتراشید و نقص های 'کاذب' ایجاد نکنید.
• هرگز ترک مو را نادیده نگیرید - ممکن است از طریق دیوار پخش شود.

1. اصل
   عمل مویرگی رنگ رنگی را به داخل دهانه های سطح می کشد. رنگ اضافی پاک می شود. یک توسعه دهنده سفید رنگ را دوباره بیرون می کشد و نقص را آشکار می کند.
   
   
2. ابزار و روش
   قوطی های آئروسل: پاک کننده، نافذ، توسعه دهنده. پارچه غیر ساینده؛ سشوار اختیاری
   مراحل: (i) یک نوار 20 میلی متری در امتداد جوش را آسیاب/چربی زدایی کنید. (ii) اسپری نافذ، مرطوب نگه داشتن سطح 10-20 دقیقه. (iii) اضافی را پاک کنید، عمود بر مفصل تمیز کنید. (IV) یک لایه توسعه دهنده نازک اسپری کنید. (v) بعد از 5 تا 10 دقیقه زیر نور روز بازرسی کنید - خطوط رنگی = ترک، نقطه = تخلخل.
   
   
3. محدوده و محدودیت ها
   مناسب برای: عیوب شکستن سطح در اشکال خشن یا پیچیده (اتصالات لوله، محفظه های ریخته گری).
   محدودیت ها: نقایص داخلی را نمی بیند. زبری سطح ممکن است تماس های نادرست ایجاد کند. نامناسب برای مواد متخلخل (چدن).

1. اصل
   یک کاوشگر پیزو الکتریک صدای با فرکانس بالا را به داخل جوش می فرستد. صدا در رابط ها منعکس می شود. زمان پرواز و ارتفاع پژواک مکان و اندازه یک بازتابنده را به اپراتور می گوید.
   
   
2. تجهیزات و مراحل
   ردیاب عیب، پروب دو زاویه یا مستقیم، خمیر جفت (روغن یا گلیسیرین)، بلوک کالیبراسیون.
   مراحل: (i) درپوش جوش را آسیاب کنید، زنگ / رنگ را از بین ببرید. (ii) کالیبره کردن بر روی یک بلوک مرجع. (iii) کوپلنت، پروب اسکن را موازی و عمود بر محور جوش اعمال کنید. (IV) نشانه ها را بالاتر از سطح ارزیابی علامت گذاری کنید. (v) موقعیت و طول قطعه، طبقه بندی بر اساس کد (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
   
   
3. مزایا

• کاملا غیر مخرب؛ می تواند همان مفصل را دوباره آزمایش کند.
• نفوذ عمیق (چند متر روی آهنگری های بزرگ).
• اسکن سریع - مناسب برای بازرسی با حجم بالا.
• عمق و طول دقیق را برای برنامه ریزی تعمیر می دهد.

1. رایج ترین تست ها
   (الف) تست کششی - استحکام کششی نهایی (UTS) را اندازه گیری می کند. پذیرش: جوش UTS ≥90٪ UTS فلز پایه و شکستگی در خارج از جوش یا برآورده شدن حداقل مقدار کد.
   (ب) خمیدگی جانبی یا خمیدگی ریشه - شکل پذیری و عاری از عدم همجوشی را تأیید می کند. پس از خمیدگی 180 درجه روی یک مندل Ø = 4 تن، هیچ ترک بیش از 3 میلی متر روی سطح کششی وجود ندارد.
2. نمونه برداری
   معمولاً 3 تا 5 قطعه در هر دسته یا در هر 50 متر جوش. برای صفحات تست صلاحیت WPS جدید، دو کشش و چهار خم معمولی است.
3. یادداشت ها

• نمونه ها باید نماینده باشند (متریال یکسان، ضخامت، WPS).
• ماشین آلات باید کالیبره شوند. ترک های لبه ناشی از برش خشن باید حذف شوند.
• ترکیب با NDT: NDT مکان را پیدا می کند، DT خواص را اثبات می کند.

فرکانس و روش را با صنعت خود تطبیق دهید: دستگاه های پزشکی و قطعات خودرو ممکن است به 100% UT + مقدار زیادی مخرب نیاز داشته باشند. سخت افزار عمومی می تواند به دیداری + دوره ای PT / خم تکیه کند.

VI. لیست دام سریع

• بصری را نادیده نگیرید—ترک‌های سطحی اغلب «ریشه» ردهای بعدی UT هستند.
• PT زمانی که قطعات کثیف هستند از کار می افتد. آماده سازی سطح 80 درصد نتیجه است.
• UT به کالیبراسیون روزانه و یک اپراتور آموزش دیده نیاز دارد. زاویه پروب اشتباه = عدم همجوشی از دست رفته.
• نمونه های مخرب باید دقیقاً همان WPS باشند. در غیر این صورت آزمون بی معنی است.

با تسلط بر این چهار روش، زودتر عیب‌ها را تشخیص می‌دهید، هزینه دوباره کاری را کاهش می‌دهید و تضمین می‌کنید که هر محصول جوشکاری شده که کارخانه شما را ترک می‌کند، ایمن و مطابق با کد است.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713