वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे करें? वेल्डिंग मानकों को पूरा करती है यह सुनिश्चित करने के लिए यहां चार सामान्य परीक्षण विधियां दी गई हैं।

मूल सिद्धांत: 'उथले से गहरे, सतह से मूल' तर्क का पालन करें - पहले सरल तरीकों से स्पष्ट सतही खामियों को ढूंढें, फिर पेशेवर तरीकों से छिपे हुए आंतरिक दोषों की तलाश करें, और अंत में समग्र अनुरूपता साबित करने के लिए स्पॉट विनाशकारी परीक्षण करें। इससे निरीक्षण लागत बचती है और दक्षता बढ़ती है।

I. दृश्य निरीक्षण - सबसे तेज़, सबसे सस्ता, हर कोई इसे कर सकता है

दृश्य निरीक्षण रक्षा की पहली पंक्ति है; किसी विशेष उपकरण या कौशल की आवश्यकता नहीं है. बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह ≥80% स्पष्ट सतह दोषों को सेकंडों में पकड़ लेता है।

• वेल्ड का आकार: चौड़ाई, ऊंचाई, ड्राइंग सहनशीलता के भीतर लंबाई (±1 मिमी सामान्य है)।
• सतह की खामियाँ: दरारें (सबसे खतरनाक), सरंध्रता, अंडर-कट, अधूरा प्रवेश, ओवरलैप, स्लैग समावेशन।
• भाग की स्थिति: विकृति, वारपेज, गलत संरेखण जो डाउनस्ट्रीम असेंबली को प्रभावित कर सकता है।
  
  

• खराब रोशनी हेयरलाइन की दरारों को छिपा देती है—हमेशा टॉर्च का उपयोग करें।
• धीरे से स्लैग हटाएं; सतह को न खोदें और 'झूठे' दोष न बनाएँ।
• हेयरलाइन दरार को कभी नज़रअंदाज़ न करें—यह दीवार के माध्यम से फैल सकता है।

1. सिद्धांत
   केशिका क्रिया रंगीन डाई को सतह के छिद्रों में खींचती है; अतिरिक्त डाई मिटा दी जाती है; एक सफेद डेवलपर दोष को प्रकट करते हुए डाई को वापस खींच लेता है।
   
   
2. उपकरण और प्रक्रिया
   एयरोसोल डिब्बे: क्लीनर, प्रवेशक, डेवलपर; गैर-अपघर्षक कपड़ा; वैकल्पिक हेयर-ड्रायर।
   चरण: (i) वेल्ड के साथ 20 मिमी बैंड को ग्राइंड/डीग्रीज़ करें; (ii) पेनेट्रेंट स्प्रे करें, सतह को 10-20 मिनट तक गीला रखें; (iii) अतिरिक्त को साफ करें, जोड़ को लंबवत रूप से साफ करें; (iv) एक पतली डेवलपर परत स्प्रे करें; (v) 5-10 मिनट के बाद दिन के उजाले में निरीक्षण करें - रंगीन रेखाएँ = दरारें, बिंदु = सरंध्रता।
   
   
3. दायरा और सीमाएँ
   इसके लिए उपयुक्त: खुरदरी या जटिल आकृतियों (पाइप फिटिंग, कास्ट हाउसिंग) पर सतह-तोड़ने वाले दोष।
   सीमाएँ: आंतरिक दोष नहीं देख सकते; सतह का खुरदरापन गलत कॉल दे सकता है; झरझरा सामग्री (कच्चा लोहा) के लिए अनुपयुक्त।

1. सिद्धांत
   एक पीजो-इलेक्ट्रिक जांच वेल्ड में उच्च आवृत्ति ध्वनि भेजती है। ध्वनि इंटरफ़ेस पर प्रतिबिंबित होती है; उड़ान का समय और प्रतिध्वनि ऊंचाई ऑपरेटर को परावर्तक का स्थान और आकार बताती है।
   
   
2. उपकरण और चरण
   दोष डिटेक्टर, ट्विन-एंगल या स्ट्रेट प्रोब, कपलिंग पेस्ट (तेल या ग्लिसरीन), कैलिब्रेशन ब्लॉक।
   कदम: (i) वेल्ड कैप फ्लश को पीसें, जंग/पेंट हटा दें; (ii) एक संदर्भ ब्लॉक पर कैलिब्रेट करें; (iii) कपलैंट लगाएं, जांच को वेल्ड अक्ष के समानांतर और लंबवत स्कैन करें; (iv) मूल्यांकन स्तर से ऊपर संकेतों को चिह्नित करें; (v) प्लॉट की स्थिति और लंबाई, प्रति कोड वर्गीकृत करें (आईएसओ 17640, एडब्ल्यूएस डी1.1, जीबी/टी 11345)।
   
   
3. लाभ

• पूरी तरह से गैर-विनाशकारी; उसी जोड़ का पुनः परीक्षण कर सकते हैं।
• गहरी पैठ (बड़े फोर्जिंग पर कई मीटर)।
• तेज़ स्कैनिंग-उच्च-मात्रा निरीक्षण के लिए उपयुक्त।
• मरम्मत योजना के लिए सटीक गहराई और लंबाई देता है।

1. सबसे आम परीक्षण
   (ए) तन्यता परीक्षण - परम तन्यता ताकत (यूटीएस) को मापता है। स्वीकृति: वेल्ड यूटीएस ≥90% बेस-मेटल यूटीएस और वेल्ड के बाहर फ्रैक्चर या न्यूनतम कोड मान को पूरा करते हैं।
   (बी) साइड-बेंड या रूट-बेंड - लचीलापन और संलयन की कमी से मुक्ति की पुष्टि करता है। एक मैंडल पर 180° मोड़ के बाद तनाव सतह पर 3 मिमी से अधिक कोई दरार नहीं Ø = 4 टी।
2. नमूनाकरण
   आमतौर पर प्रति बैच 3-5 टुकड़े या प्रति 50 मीटर वेल्ड। नई डब्ल्यूपीएस योग्यता परीक्षण प्लेटों के लिए, दो तन्यताएं और चार मोड़ विशिष्ट हैं।
3. टिप्पणियाँ

• नमूने प्रतिनिधि (समान सामग्री, मोटाई, डब्ल्यूपीएस) होने चाहिए।
• मशीनों को अंशांकित किया जाना चाहिए; रफ कटिंग से किनारों की दरारें हटाई जानी चाहिए।
• एनडीटी के साथ संयोजन करें: एनडीटी स्थान ढूँढता है, डीटी गुण सिद्ध करता है।

अपने उद्योग के लिए आवृत्ति और विधि को अपनाएं: चिकित्सा उपकरणों और ऑटो पार्ट्स को 100% यूटी + लॉट डिस्ट्रक्टिव की आवश्यकता हो सकती है; सामान्य हार्डवेयर दृश्य + आवधिक पीटी/बेंड पर भरोसा कर सकता है।

VI. त्वरित ख़तरे की सूची

• दृश्य को न छोड़ें—सतह की दरारें अक्सर बाद के यूटी अस्वीकरणों की 'जड़' होती हैं।
• जब हिस्से गंदे होते हैं तो पीटी विफल हो जाता है; सतह की तैयारी परिणाम का 80% है।
• यूटी को दैनिक अंशांकन और एक प्रशिक्षित ऑपरेटर की आवश्यकता है; गलत जांच कोण = मिस्ड-ऑफ-फ्यूजन।
• विनाशकारी नमूने बिल्कुल वही WPS होने चाहिए; अन्यथा परीक्षण निरर्थक है.

इन चार तरीकों में महारत हासिल करें और आप दोषों को जल्दी पकड़ लेंगे, पुन: कार्य लागत में कटौती करेंगे और गारंटी देंगे कि आपके संयंत्र से निकलने वाला प्रत्येक वेल्डेड उत्पाद सुरक्षित और कोड-अनुपालक है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713