Du er her: Hjem »
Nyheter »
Konsulentsenter »
Hvordan inspisere sveisekvaliteten? Her er fire vanlige testmetoder for å sikre at sveising oppfyller standarder.
Hvordan inspisere sveisekvaliteten? Her er fire vanlige testmetoder for å sikre at sveising oppfyller standarder.
Sveisekvalitet styrer direkte fugestyrke, sikkerhet og levetid. Defekte sveiser kan forårsake brudd, lekkasje, skrot eller til og med industriulykker. Mange selskaper sender defekte deler rett og slett fordi de mangler en standard inspeksjonsrutine, noe som øker kostnadene for omarbeiding og skader merkevarens omdømme. Faktisk trenger du ikke komplisert utstyr for å kontrollere sveisekvaliteten – mestre fire vanlige tester (visuelle, penetrerende, ultralyd, destruktive) og du dekker hele spekteret fra rask screening til nøyaktig verifisering. Denne artikkelen forklarer operasjonens nøkkelpunkter og applikasjonsomfanget for hver metode; Førstegangsinspektører og erfarne QA-avdelinger kan kopiere arbeidsflyten med en gang.
Kjerneprinsipp: følg 'grunn-til-dyp, overflate-til-kjerne'-logikken – finn først åpenbare overflatefeil med enkle midler, let deretter etter skjulte interne defekter med profesjonelle metoder, og utfør til slutt destruktive tester for å bevise generell samsvar. Dette sparer inspeksjonskostnader og øker effektiviteten.
I. Visuell inspeksjon – raskest, billigst, alle kan gjøre det
Visuell inspeksjon er første forsvarslinje; ingen spesialutstyr eller ferdigheter kreves. I masseproduksjon fanger den opp ≥80 % av åpenbare overflatedefekter på sekunder.
1. Hva du skal se etter
Sveisestørrelse: bredde, høyde, lengde innenfor tegningstoleranse (±1 mm er vanlig).
Delens tilstand: forvrengning, forvrengning, feiljustering som kan påvirke nedstrømsmontering.
2. Verktøy og trinn Verktøy: stållinjal, sveisemåler (valgfritt), lommelykt.
Trinn: (i) Rengjør sprut, rust, olje; (ii) Skann hele leddet under sterkt lys, spesielt start/stopp og tåområder; (iii) Mål benlengde, hals, total lengde; (iv) Avvis eller merk for reparasjon hvis det sees sprekker, store porer eller understørrelse.
3. Fallgruver
Dårlig belysning skjuler sprekker i hårfestet – bruk alltid lommelykt.
Fjern slagg forsiktig; Ikke skjær overflaten og skap 'falske' defekter.
Overse aldri en hårfestesprekk - den kan forplante seg gjennom veggen.
II. Penetranttesting (PT) – finner ørsmå åpninger på overflaten/nær overflaten
PT er en rimelig, ikke-destruktiv metode for å oppdage mikrosprekker eller porer ≤2 mm dype som øyet ikke kan se. Den passer til nesten alle metaller og komplekse former.
Prinsipp Kapillærvirkning trekker farget fargestoff inn i overflateåpninger; overflødig fargestoff tørkes av; en hvit fremkaller trekker fargestoffet ut igjen, og avslører feilen.
Verktøy og fremgangsmåte Aerosolbokser: renere, penetrant, fremkaller; ikke-slipende klut; valgfri hårføner.
Trinn: (i) Slip/avfett et 20 mm bånd langs sveisen; (ii) Spray penetrant, hold overflaten våt i 10–20 min; (iii) Tørk av overflødig, rengjør vinkelrett på skjøten; (iv) Spray et tynt fremkallerlag; (v) Etter 5–10 minutter inspiser under dagslys – fargede linjer = sprekker, prikker = porøsitet.
Omfang og begrensninger Bra for: overflatebrytende defekter på grove eller komplekse former (rørfittings, støpte hus).
Grenser: kan ikke se interne feil; overflateruhet kan gi falske anrop; uegnet for porøse materialer (støpejern).
III. Ultralydtesting (UT) – ryggraden for indre defekter
UT er den vanlige ikke-destruktive metoden for interne diskontinuiteter i tykkere (≥8 mm) sveiser: mangel på fusjon, nedgravde sprekker, slagg, porøsitet. Den er uunnværlig for belastningskritiske eller trykkkritiske skjøter.
Prinsipp En piezo-elektrisk sonde sender høyfrekvent lyd inn i sveisen. Lyd reflekteres ved grensesnitt; flytiden og ekkohøyden forteller operatøren plasseringen og størrelsen på en reflektor.
Utstyr og trinn Feildetektor, dobbeltvinklet eller rett probe, koblingspasta (olje eller glyserin), kalibreringsblokk.
Trinn: (i) Slip sveisehetten i flukt, fjern rust/maling; (ii) Kalibrere på en referanseblokk; (iii) Påfør koblingsmiddel, skannesonde parallelt og vinkelrett på sveiseaksen; (iv) Merk indikasjoner over evalueringsnivå; (v) Plottposisjon og lengde, klassifiseres per kode (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Fordeler
Helt ikke-destruktiv; kan teste samme ledd på nytt.
Dyp penetrasjon (flere meter på store smijern).
Rask skanning – egnet for inspeksjon med høyt volum.
Gir nøyaktig dybde og lengde for reparasjonsplanlegging.
IV. Destruktiv testing – bevis på styrke og duktilitet
Små prøver fjernes og brytes for å bekrefte at WPS faktisk leverer de nødvendige mekaniske egenskapene. Det er den eneste måten å se 'den ultimate virkeligheten'.
Mest vanlige tester
(a) Strekktest – måler ultimat strekkfasthet (UTS). Aksept: sveis UTS ≥90 % av basismetall UTS og brudd utenfor sveisen eller oppfyller minimumskodeverdi.
(b) Sidebøyning eller rotbøyning – bekrefter duktilitet og frihet fra manglende fusjon. Ingen enkelt sprekk >3 mm på strekkflaten etter 180° bøyning over en mandel Ø = 4 t.
Prøvetaking
Vanligvis 3–5 stykker per batch eller per 50 m sveis. For nye WPS-kvalifikasjonstestplater er to strekk og fire bend typiske.
Notater
Prøver må være representative (samme materiale, tykkelse, WPS).
Maskiner må kalibreres; kantsprekker fra grovskjæring må fjernes.
Kombiner med NDT: NDT finner plassering, DT beviser egenskaper.
V. Arbeidsflyt på butikkgulvet (kopier og lim inn)
Trinn 1 – 100 % visuelt av sveiser/operatør; umiddelbar reparasjon eller skroting.
Trinn 2 – PT på kritiske fileter eller UT på tykke stumpsveiser (punktsjekk eller 100 % som kreves av koden).
Trinn 3 – Destruktiv prøve hvert parti; utvide prøven hvis noen mislykkes.
Trinn 4 – Endelig utgivelse først etter at alle tre trinnene er bestått pluss dokumentasjon.
Tilpass frekvens og metode til din bransje: medisinsk utstyr og bildeler kan trenge 100 % UT + massedestruktiver; generell maskinvare kan stole på visuell + periodisk PT/bøy.
VI. Rask fallgruveliste
Ikke hopp over det visuelle – overflatesprekker er ofte «roten» til senere UT-avvisninger.
PT svikter når deler er skitne; overflateprep er 80 % av resultatet.
UT trenger daglig kalibrering og en trent operatør; feil probevinkel = savnet manglende fusjon.
Destruktive prøver må være nøyaktig samme WPS; ellers er testen meningsløs.
Behersk disse fire metodene, og du vil oppdage defekter tidlig, redusere kostnadene for omarbeiding og garantere at hvert sveiset produkt som forlater anlegget ditt er trygt og samsvarende med kode.
Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao
Grunnlagt i 2006, er PDKJ en profesjonell leverandør av sveiseautomatiseringsløsninger. Selskapet har bestått ISO9001 internasjonal sertifisering av kvalitetsstyringssystem, har mer enn 90 offisielt godkjente og anvendte nasjonale patenter, og en rekke kjerneteknologier innen sveisefeltet fyller det tekniske gapet i inn- og utland. Det er en nasjonal høyteknologisk bedrift.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
