Nacházíte se zde: Domov » Zprávy » Poradenské centrum » Jak zkontrolovat kvalitu svařování? Zde jsou čtyři běžné testovací metody, které zajistí, že svařování splňuje normy.

Jak zkontrolovat kvalitu svařování? Zde jsou čtyři běžné testovací metody, které zajistí, že svařování splňuje normy.

Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-01-30 Původ: místo

Zeptejte se

Kvalita svařování přímo určuje pevnost spoje, bezpečnost a životnost. Vadné svary mohou způsobit prasknutí, netěsnost, odpad nebo dokonce průmyslové havárie. Mnoho společností dodává vadné díly jednoduše proto, že jim chybí standardní kontrolní rutina, což zvyšuje náklady na přepracování a poškozuje pověst značky. Ve skutečnosti nepotřebujete složité zařízení ke kontrole kvality svaru – zvládnete čtyři běžné testy (vizuální, penetrační, ultrazvukové, destruktivní) a pokryjete celé spektrum od rychlého screeningu až po přesné ověření. Tento článek vysvětluje klíčové body operace a rozsah aplikace každé metody; inspektoři a zkušení oddělení QA mohou pracovní postup rovnou zkopírovat.

Základní princip: řiďte se logikou 'od mělké do hloubky, od povrchu k jádru' – nejprve jednoduchými prostředky najděte zjevné povrchové vady, poté vyhledejte skryté vnitřní vady profesionálními metodami a nakonec proveďte namátkové destruktivní testy k prokázání celkové shody. To šetří náklady na kontrolu a zvyšuje efektivitu.

I. Vizuální kontrola – nejrychlejší, nejlevnější, zvládne to každý

Vizuální kontrola je první linií obrany; není potřeba žádné speciální vybavení ani dovednosti. V sériové výrobě zachytí ≥ 80 % zjevných povrchových vad během několika sekund.

1. Co hledat

Velikost svaru: šířka, výška, délka v rámci tolerance výkresu (běžná je ±1 mm).
Povrchové vady: praskliny (nejnebezpečnější), pórovitost, podříznutí, neúplná penetrace, překrytí, struskové vměstky.
Stav dílu: deformace, deformace, nesprávné vyrovnání, které by mohlo ovlivnit následnou montáž.

2. Nářadí a schůdky
Nářadí: ocelové pravítko, měrka svaru (volitelně), svítilna.

Kroky: (i) Očistěte rozstřik, rez, olej; (ii) Naskenujte celý kloub pod silným světlem, zvláště oblasti start/stop a špičky; (iii) Změřte délku nohy, hrdla, celkovou délku; (iv) Odmítněte nebo označte k opravě, pokud jsou vidět praskliny, velké póry nebo nedostatečná velikost.

3. Úskalí

Špatné osvětlení skryje vlasové trhliny – vždy používejte baterku.
Jemně odstraňte strusku; nedrásejte povrch a nevytvářejte 'falešné' defekty.
Nikdy neignorujte vlasovou trhlinu – může se šířit skrz zeď.

II. Penetrační testování (PT) – najde drobné povrchové/blízkopovrchové otvory

PT je nenákladná, nedestruktivní metoda pro detekci mikrotrhlin nebo pórů hlubokých ≤ 2 mm, které oko nevidí. Hodí se téměř ke všem kovům a složitým tvarům.

Princip
Kapilární působení vtahuje barevné barvivo do povrchových otvorů; přebytečné barvivo se setře; bílá vývojka vytáhne barvivo zpět a odhalí chybu.
Nástroje a postup
Aerosolové dózy: čistič, penetrant, vývojka; neabrazivní tkanina; volitelný vysoušeč vlasů.
Kroky: (i) Obruste/odmastěte 20 mm pás podél svaru; (ii) Nastříkejte penetrační prostředek, udržujte povrch vlhký 10–20 minut; (iii) Otřete přebytek, očistěte kolmo ke spoji; (iv) Nastříkejte tenkou vrstvu vývojky; (v) Po 5–10 minutách zkontrolujte za denního světla – barevné čáry = praskliny, tečky = poréznost.
Rozsah a limity
Vhodné pro: vady povrchu na hrubých nebo složitých tvarech (trubkové tvarovky, litá pouzdra).
Limity: nevidí vnitřní nedostatky; drsnost povrchu může způsobit falešná volání; nevhodné pro porézní materiály (litina).

III. Ultrazvukové testování (UT) – páteř pro vnitřní defekty

UT je hlavní nedestruktivní metoda pro vnitřní diskontinuity v tlustších (≥8 mm) svarech: nedostatečná tavenina, skryté trhliny, struska, poréznost. Je nepostradatelný pro spoje kritické zatížení nebo tlak.

Princip
Piezoelektrická sonda vysílá vysokofrekvenční zvuk do svaru. Zvuk se odráží na rozhraních; doba letu a výška ozvěny sdělují operátorovi umístění a velikost reflektoru.
Vybavení a kroky
Detektor defektů, dvouúhlá nebo přímá sonda, spojovací pasta (olej nebo glycerin), kalibrační blok.
Kroky: (i) Obroušení svarového uzávěru zarovno, odstranění rzi/barvy; (ii) Kalibrace na referenčním bloku; (iii) Přiložte spojovací prvek, skenujte sondu paralelně a kolmo k ose svaru; (iv) Označte indikace nad úrovní hodnocení; (v) Pozice a délka grafu, klasifikace podle kódu (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Výhody

Plně nedestruktivní; může znovu otestovat stejný kloub.
Hluboké proražení (několik metrů na velkých výkovcích).
Rychlé skenování – vhodné pro velkoobjemovou kontrolu.
Poskytuje přesnou hloubku a délku pro plánování oprav.

IV. Destruktivní testování – důkaz pevnosti a tažnosti

Malé vzorky jsou odebrány a rozbity, aby se ověřilo, že WPS skutečně poskytuje požadované mechanické vlastnosti. Je to jediný způsob, jak vidět 'konečnou realitu'.

Nejběžnější zkoušky
(a) Zkouška tahem – měří konečnou pevnost v tahu (UTS). Schválení: svařte UTS ≥90 % UTS základního kovu a praskněte mimo svar nebo splňujte minimální kódovou hodnotu.
(b) Boční ohyb nebo kořenový ohyb – ověřuje tažnost a absenci nestavení. Žádná jednotlivá trhlina >3 mm na tažené ploše po 180° ohybu nad trnem Ø = 4t.
Odběr vzorků
Obvykle 3–5 kusů na dávku nebo na 50 m svaru. Pro nové kvalifikační zkušební desky WPS jsou typické dva tahy a čtyři ohyby.
Poznámky

Vzorky musí být reprezentativní (stejný materiál, tloušťka, WPS).
Stroje musí být kalibrovány; okrajové trhliny z hrubého řezání musí být odstraněny.
Kombinujte s NDT: NDT najde polohu, DT prokáže vlastnosti.

V. Pracovní postup v dílně (kopírování a vkládání)

Krok 1 – 100 % vizuálně svářeč/operátor; okamžitá oprava nebo šrot.
Krok 2 – PT na kritických koutech nebo UT na tlustých tupých svarech (kontrola na místě nebo 100 % podle požadavků předpisu).
Krok 3 – Destruktivní vzorek každé šarže; rozšiřte vzorek, pokud některý selže.
Krok 4 – Konečné vydání až poté, co projdou všechny tři kroky plus dokumentace.

Přizpůsobte frekvenci a metodu vašemu odvětví: zdravotnická zařízení a autodíly mohou vyžadovat 100 % UT + hodně destruktivních látek; obecný hardware se může spolehnout na vizuální + periodické PT/ohyb.

VI. Rychlý seznam nástrah

Nepřeskakujte vizuální – povrchové trhliny jsou často 'kořenem' pozdějších odmítnutí UT.
PT selže, když jsou díly znečištěné; příprava povrchu je 80 % výsledku.
UT potřebuje každodenní kalibraci a vyškoleného operátora; špatný úhel sondy = nedostatečná fúze.
Destruktivní vzorky musí být přesně stejné WPS; jinak test postrádá smysl.

Zvládněte tyto čtyři metody a včas zachytíte vady, snížíte náklady na přepracování a zaručíte, že každý svařovaný výrobek opouštějící váš závod je bezpečný a v souladu s předpisy.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713