U bevindt zich hier: Thuis »
Nieuws »
Adviescentrum »
Hoe inspecteert u de laskwaliteit? Hier zijn vier veelgebruikte testmethoden om ervoor te zorgen dat het lassen aan de normen voldoet.
Hoe de laskwaliteit inspecteren? Hier zijn vier veelgebruikte testmethoden om ervoor te zorgen dat het lassen aan de normen voldoet.
Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 30-01-2026 Herkomst: Locatie
De laskwaliteit is rechtstreeks van invloed op de sterkte, de veiligheid en de levensduur van de verbindingen. Defecte lasnaden kunnen breuk, lekkage, schroot of zelfs industriële ongelukken veroorzaken. Veel bedrijven verzenden defecte onderdelen simpelweg omdat ze geen standaard inspectieroutine hebben, wat de kosten voor herbewerking verhoogt en de reputatie van het merk schaadt. In feite heeft u geen ingewikkelde apparatuur nodig om de laskwaliteit te controleren: beheers vier algemene tests (visueel, penetrant, ultrasoon, destructief) en u bestrijkt het hele spectrum, van snelle screening tot nauwkeurige verificatie. In dit artikel worden de belangrijkste werkingspunten en het toepassingsgebied van elke methode uitgelegd; beginnende inspecteurs en ervaren QA-afdelingen kunnen de workflow meteen kopiëren.
Kernprincipe: volg de 'ondiepe tot diepe, oppervlakte-tot-kern'-logica: zoek eerst duidelijke oppervlakkige gebreken met eenvoudige middelen, ga vervolgens op zoek naar verborgen interne defecten met professionele methoden en voer ten slotte destructieve tests uit om de algehele conformiteit te bewijzen. Dit bespaart inspectiekosten en verhoogt de efficiëntie.
I. Visuele inspectie – snelste, goedkoopste, iedereen kan het
Visuele inspectie is de eerste verdedigingslinie; er is geen speciale uitrusting of vaardigheid vereist. Bij massaproductie vangt het ≥80% van de duidelijke oppervlaktedefecten binnen enkele seconden op.
1. Waar je op moet letten
Lasgrootte: breedte, hoogte, lengte binnen tekentolerantie (±1 mm is gebruikelijk).
Conditie van het onderdeel: vervorming, kromtrekken, verkeerde uitlijning die de montage stroomafwaarts kan beïnvloeden.
2. Gereedschappen en stappen Gereedschap: stalen liniaal, lasmeter (optioneel), zaklamp.
Stappen: (i) Verwijder spatten, roest en olie; (ii) Scan het hele gewricht onder fel licht, vooral de start/stop- en teengebieden; (iii) Meet de beenlengte, keel en totale lengte; (iv) Weigeren of markeren voor reparatie als scheuren, grote poriën of ondermaat zichtbaar zijn.
3. Valkuilen
Slecht licht verbergt haarscheurtjes; gebruik altijd een zaklamp.
Slak voorzichtig verwijderen; Kerf het oppervlak niet uit en creëer geen 'valse' defecten.
Negeer nooit een haarscheurtje; deze kan zich door de muur verspreiden.
II. Penetranttesten (PT) – vinden kleine openingen in het oppervlak/in de buurt van het oppervlak
PT is een goedkope, niet-destructieve methode voor het detecteren van microscheurtjes of poriën ≤2 mm diep die het oog niet kan zien. Het is geschikt voor bijna alle metalen en complexe vormen.
Principe Capillaire werking trekt gekleurde kleurstof in oppervlakteopeningen; overtollige kleurstof wordt weggeveegd; een witte ontwikkelaar trekt de kleurstof er weer uit, waardoor de fout zichtbaar wordt.
Gereedschap & procedure Spuitbussen: reiniger, penetrant, ontwikkelaar; niet-schurende doek; optionele haardroger.
Stappen: (i) Slijp/ontvet een band van 20 mm langs de las; (ii) Penetratiemiddel spuiten, oppervlak 10-20 minuten nat houden; (iii) Veeg overtollig materiaal weg en reinig loodrecht op de voeg; (iv) Spuit een dunne ontwikkelaarlaag; (v) Na 5–10 minuten inspecteren bij daglicht: gekleurde lijnen = scheuren, stippen = porositeit.
Reikwijdte en beperkingen Goed voor: defecten aan het oppervlak van ruwe of complexe vormen (buisfittingen, gegoten behuizingen).
Grenzen: kan interne gebreken niet zien; oppervlakteruwheid kan valse signalen geven; niet geschikt voor poreuze materialen (gietijzer).
III. Ultrasoon testen (UT) – de ruggengraat voor interne defecten
UT is de reguliere niet-destructieve methode voor interne discontinuïteiten in dikkere (≥8 mm) lassen: gebrek aan smelting, verborgen scheuren, slak, porositeit. Het is onmisbaar voor belasting- of drukkritische verbindingen.
Principe Een piëzo-elektrische sonde stuurt hoogfrequent geluid de las in. Geluid reflecteert op interfaces; de vluchttijd en de echohoogte vertellen de operator de locatie en grootte van een reflector.
Uitrusting en stappen Foutdetector, tweehoekige of rechte sonde, koppelingspasta (olie of glycerine), kalibratieblok.
Stappen: (i) Laskap vlak slijpen, roest/verf verwijderen; (ii) Kalibreer op een referentieblok; (iii) Breng koppelmiddel aan, scan de sonde parallel en loodrecht op de lasas; (iv) Markeer indicaties boven evaluatieniveau; (v) Plotpositie en lengte, classificeren per code (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Voordelen
Volledig niet-destructief; kan hetzelfde gewricht opnieuw testen.
Diepe penetratie (enkele meters bij grote smeedstukken).
Snel scannen: geschikt voor inspectie van grote volumes.
Geeft exacte diepte en lengte voor reparatieplanning.
IV. Destructief testen – bewijs van sterkte en ductiliteit
Kleine monsters worden verwijderd en gebroken om te verifiëren dat de WPS daadwerkelijk de vereiste mechanische eigenschappen levert. Het is de enige manier om de ‘ultieme realiteit’ te zien.
Meest voorkomende tests
(a) Trekproef – meet de ultieme treksterkte (UTS). Acceptatie: las UTS ≥90% van het basismetaal UTS en breek buiten de las of voldoe aan de minimale codewaarde.
(b) Zijwaartse buiging of wortelbuiging – verifieert de ductiliteit en de afwezigheid van gebrek aan versmelting. Geen enkele scheur >3 mm op het trekvlak na 180° bocht over een doorn Ø = 4 t.
Bemonstering
Meestal 3-5 stuks per batch of per 50 m las. Voor nieuwe WPS-kwalificatietestplaten zijn twee treksterkten en vier buigingen typisch.
Opmerkingen
Monsters moeten representatief zijn (zelfde materiaal, dikte, WPS).
Machines moeten gekalibreerd zijn; randscheuren als gevolg van ruw zagen moeten worden verwijderd.
Combineren met NDT: NDT vindt locatie, DT bewijst eigenschappen.
V. Workflow op de werkvloer (kopiëren en plakken)
Stap 1 – 100% visueel door lasser/operator; onmiddellijke reparatie of sloop.
Stap 2 – PT op kritische afrondingen of UT op dikke stuiklassen (steekproefsgewijs of 100% zoals vereist door de code).
Stap 3 – Destructief monster nemen van elke partij; breid het monster uit als er iets misgaat.
Stap 4 – Definitieve release pas nadat alle drie de stappen zijn voltooid, plus documentatie.
Pas de frequentie en methode aan uw branche aan: medische apparaten en auto-onderdelen hebben mogelijk 100% UT + lotvernietiging nodig; algemene hardware kan vertrouwen op visuele + periodieke PT/buiging.
VI. Snelle valkuilenlijst
Sla het visuele niet over: oppervlaktescheuren zijn vaak de 'oorzaak' van latere UT-afkeuringen.
PT faalt als onderdelen vuil zijn; oppervlaktevoorbereiding is 80% van het resultaat.
UT heeft dagelijkse kalibratie en een getrainde operator nodig; verkeerde sondehoek = gemiste gebrek aan fusie.
Destructieve monsters moeten exact dezelfde WPS zijn; anders is de test zinloos.
Beheers deze vier methoden en u ontdekt defecten vroegtijdig, verlaagt de herbewerkingskosten en garandeert dat elk gelast product dat uw fabriek verlaat veilig is en voldoet aan de code.
Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao
PDKJ, opgericht in 2006, is een professionele leverancier van lasautomatiseringsoplossingen. Het bedrijf is geslaagd voor de internationale ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, beschikt over meer dan 90 officieel geautoriseerde en toegepaste nationale patenten en een aantal kerntechnologieën op het gebied van lassen vullen de technische leemte in binnen- en buitenland. Het is een nationale hightech onderneming.
WhatsApp
Wechat
YouTube
TK
