Είστε εδώ: Σπίτι »
Νέα »
Συμβουλευτικό Κέντρο »
Πώς να επιθεωρήσετε την ποιότητα συγκόλλησης; Ακολουθούν τέσσερις κοινές μέθοδοι δοκιμής για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση πληροί τα πρότυπα.
Πώς να επιθεωρήσετε την ποιότητα συγκόλλησης; Ακολουθούν τέσσερις κοινές μέθοδοι δοκιμής για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση πληροί τα πρότυπα.
Η ποιότητα συγκόλλησης διέπει άμεσα την αντοχή, την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής της άρθρωσης. Οι ελαττωματικές συγκολλήσεις μπορεί να προκαλέσουν θραύση, διαρροή, θραύσματα ή ακόμα και βιομηχανικά ατυχήματα. Πολλές εταιρείες αποστέλλουν ελαττωματικά ανταλλακτικά απλώς και μόνο επειδή δεν έχουν μια τυπική ρουτίνα επιθεώρησης, η οποία αυξάνει το κόστος επανεπεξεργασίας και βλάπτει τη φήμη της μάρκας. Στην πραγματικότητα, δεν χρειάζεστε πολύπλοκο εξοπλισμό για να ελέγξετε την ποιότητα της συγκόλλησης—κατευθυνθείτε σε τέσσερις κοινές δοκιμές (οπτικές, διεισδυτικές, υπερήχους, καταστροφικές) και καλύπτετε όλο το φάσμα από τη γρήγορη διαλογή έως την ακριβή επαλήθευση. Αυτό το άρθρο εξηγεί τα βασικά σημεία λειτουργίας και το εύρος εφαρμογής κάθε μεθόδου. Οι επιθεωρητές για πρώτη φορά και τα έμπειρα τμήματα QA μπορούν να αντιγράψουν τη ροή εργασίας αμέσως.
Βασική αρχή: ακολουθήστε τη λογική 'ρηχά προς βαθιά, επιφάνεια σε πυρήνα'—βρείτε προφανείς επιφανειακές ατέλειες πρώτα με απλά μέσα, μετά αναζητήστε κρυφά εσωτερικά ελαττώματα με επαγγελματικές μεθόδους και, τέλος, πραγματοποιήστε καταστροφικές δοκιμές για να αποδείξετε τη συνολική συμμόρφωση. Αυτό εξοικονομεί κόστος επιθεώρησης και ενισχύει την αποτελεσματικότητα.
I. Οπτική επιθεώρηση – ταχύτερη, φθηνότερη, ο καθένας μπορεί να το κάνει
Η οπτική επιθεώρηση είναι η πρώτη γραμμή άμυνας. δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός ή δεξιότητα. Στη μαζική παραγωγή συλλαμβάνει ≥80% των εμφανών επιφανειακών ελαττωμάτων σε δευτερόλεπτα.
1. Τι να ψάξετε
Μέγεθος συγκόλλησης: πλάτος, ύψος, μήκος εντός της ανοχής έλξης (±1 mm είναι σύνηθες).
Βήματα: (i) Καθαρίστε το πιτσίλισμα, τη σκουριά, το λάδι. (ii) Σαρώστε ολόκληρη την άρθρωση κάτω από έντονο φως, ειδικά τις περιοχές έναρξης/διακοπής και δακτύλων. (iii) Μετρήστε το μήκος του ποδιού, τον λαιμό, το συνολικό μήκος. (iv) Απορρίψτε ή σημαδέψτε για επισκευή εάν εμφανίζονται ρωγμές, μεγάλοι πόροι ή μικρότερο μέγεθος.
3. Παγίδες
Ο κακός φωτισμός κρύβει ρωγμές στη γραμμή των μαλλιών—χρησιμοποιείτε πάντα φακό.
Αφαιρέστε απαλά τη σκωρία. Μην σκαλίζετε την επιφάνεια και δημιουργείτε 'ψευδείς' ελαττώματα.
Μην αγνοείτε ποτέ μια ρωγμή της γραμμής των μαλλιών - μπορεί να διαδοθεί στον τοίχο.
II. Δοκιμή διεισδυτικού υλικού (PT) – βρίσκει μικροσκοπικά ανοίγματα επιφάνειας/κοντά στην επιφάνεια
Το PT είναι μια χαμηλού κόστους, μη καταστροφική μέθοδος για την ανίχνευση μικρορωγμών ή πόρων βάθους ≤2 mm που δεν μπορεί να δει το μάτι. Ταιριάζει σχεδόν σε όλα τα μέταλλα και σε πολύπλοκα σχήματα.
Αρχή Η τριχοειδής δράση τραβάει τη χρωματιστή βαφή στα ανοίγματα της επιφάνειας. η περίσσεια βαφής σκουπίζεται. ένας λευκός προγραμματιστής ανασύρει τη βαφή, αποκαλύπτοντας το ελάττωμα.
Εργαλεία και διαδικασία Δοχεία αεροζόλ: καθαριστικό, διεισδυτικό, προγραμματιστής. μη λειαντικό ύφασμα? προαιρετικό στεγνωτήρα μαλλιών.
Βήματα: (i) Τρίψτε/απολιπάνετε μια ταινία 20 mm κατά μήκος της συγκόλλησης. (ii) Ψεκάστε διεισδυτικό, διατηρήστε την επιφάνεια υγρή 10–20 λεπτά. (iii) Σκουπίστε την περίσσεια, καθαρίστε κάθετα στην άρθρωση. (iv) Ψεκάστε ένα λεπτό στρώμα ανάπτυξης. (v) Μετά από 5–10 λεπτά επιθεωρήστε κάτω από το φως της ημέρας—έγχρωμες γραμμές = ρωγμές, κουκκίδες = πορώδες.
Πεδίο εφαρμογής & όρια Κατάλληλο για: ελαττώματα θραύσης επιφανειών σε τραχιά ή πολύπλοκα σχήματα (εξαρτήματα σωλήνων, χυτά περιβλήματα).
Όρια: δεν μπορώ να δω εσωτερικά ελαττώματα. Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να δώσει ψευδείς κλήσεις. ακατάλληλο για πορώδη υλικά (χυτοσίδηρος).
III. Δοκιμή υπερήχων (UT) – η ραχοκοκαλιά για εσωτερικά ελαττώματα
Το UT είναι η κύρια μη καταστροφική μέθοδος για εσωτερικές ασυνέχειες σε συγκολλήσεις παχύτερου (≥8 mm): έλλειψη σύντηξης, θαμμένες ρωγμές, σκωρίες, πορώδες. Είναι απαραίτητο για κρίσιμους αρμούς φορτίου ή κρίσιμους για πίεση.
Αρχή Ένας πιεζοηλεκτρικός καθετήρας στέλνει ήχο υψηλής συχνότητας στη συγκόλληση. Ο ήχος αντανακλάται στις διεπαφές. ο χρόνος πτήσης και το ύψος της ηχούς λένε στον χειριστή τη θέση και το μέγεθος ενός ανακλαστήρα.
Εξοπλισμός & βήματα Ανιχνευτής ελαττωμάτων, καθετήρας διπλής ή ευθύγραμμης γωνίας, πάστα ζεύξης (λάδι ή γλυκερίνη), μπλοκ βαθμονόμησης.
Βήματα: (i) Τρίψτε το καπάκι συγκόλλησης, αφαιρέστε τη σκουριά/βαφή. (ii) Βαθμονόμηση σε μπλοκ αναφοράς. (iii) Εφαρμόστε το σύνδεσμο, τον ανιχνευτή σάρωσης παράλληλα και κάθετα στον άξονα συγκόλλησης. (iv) Σημειώστε τις ενδείξεις πάνω από το επίπεδο αξιολόγησης. (v) Θέση και μήκος οικοπέδου, ταξινόμηση ανά κωδικό (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Φόντα
Πλήρως μη καταστροφικό. μπορεί να ξαναδοκιμάσει την ίδια άρθρωση.
Βαθιά διείσδυση (αρκετά μέτρα σε μεγάλα σφυρήλατα).
Γρήγορη σάρωση—κατάλληλη για επιθεώρηση μεγάλου όγκου.
Δίνει ακριβές βάθος και μήκος για τον προγραμματισμό επισκευής.
IV. Καταστροφική δοκιμή – απόδειξη αντοχής και ολκιμότητας
Μικρά δείγματα αφαιρούνται και σπάνε για να επαληθευτεί ότι το WPS παρέχει πραγματικά τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες. Είναι ο μόνος τρόπος για να δεις την 'τελική πραγματικότητα'.
Οι πιο συνηθισμένες δοκιμές
(α) Δοκιμή εφελκυσμού – μετρά την τελική αντοχή εφελκυσμού (UTS). Αποδοχή: συγκόλληση UTS ≥90 % του UTS βασικού μετάλλου και θραύση εκτός της συγκόλλησης ή πληροί την ελάχιστη κωδική τιμή.
(β) Πλάγια κάμψη ή κάμψη ρίζας – επαληθεύει την ολκιμότητα και την ελευθερία από έλλειψη σύντηξης. Καμία ενιαία ρωγμή >3 mm στην όψη εφελκυσμού μετά από κάμψη 180° πάνω από μανδέλα Ø = 4 t.
Δειγματοληψία
Συνήθως 3–5 τεμάχια ανά παρτίδα ή ανά 50 m συγκόλλησης. Για τις νέες δοκιμαστικές πλάκες πιστοποίησης WPS, είναι τυπικές δύο εφελκυσμοί και τέσσερις κάμψεις.
Σημειώσεις
Τα δείγματα πρέπει να είναι αντιπροσωπευτικά (ίδιο υλικό, πάχος, WPS).
Τα μηχανήματα πρέπει να είναι βαθμονομημένα. Οι ρωγμές στις άκρες από την τραχιά κοπή πρέπει να αφαιρεθούν.
Συνδυασμός με NDT: Το NDT βρίσκει τοποθεσία, το DT αποδεικνύει ιδιότητες.
V. Ροή εργασιών στο κατάστημα (αντιγραφή & επικόλληση)
Βήμα 1 – 100 % οπτική από τον συγκολλητή/χειριστή. άμεση επισκευή ή σκραπ.
Βήμα 2 – PT σε κρίσιμα φιλέτα ή UT σε συγκολλήσεις χοντρού άκρου (spot-check ή 100 % όπως απαιτείται από τον κωδικό).
Βήμα 3 – Καταστρεπτικό δείγμα κάθε παρτίδας. επεκτείνετε το δείγμα εάν αποτύχει.
Βήμα 4 – Τελική έκδοση μόνο αφού περάσουν και τα τρία βήματα συν τεκμηρίωση.
Προσαρμόστε τη συχνότητα και τη μέθοδο στον κλάδο σας: οι ιατρικές συσκευές και τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων μπορεί να χρειάζονται 100 % UT + καταστροφικές παρτίδες. Το γενικό υλικό μπορεί να βασίζεται σε οπτικό + περιοδικό PT/κάμψη.
VI. Γρήγορη λίστα παγίδων
Μην παραλείπετε την οπτική — οι επιφανειακές ρωγμές είναι συχνά η 'ρίζα' των μεταγενέστερων απορρίψεων UT.
Το PT αποτυγχάνει όταν τα μέρη είναι βρώμικα. Η προετοιμασία της επιφάνειας είναι το 80% του αποτελέσματος.
Το UT χρειάζεται καθημερινή βαθμονόμηση και εκπαιδευμένο χειριστή. λάθος γωνία ανίχνευσης = χαμένη έλλειψη σύντηξης.
Τα καταστροφικά δείγματα πρέπει να είναι ακριβώς το ίδιο WPS. αλλιώς το τεστ δεν έχει νόημα.
Κατακτήστε αυτές τις τέσσερις μεθόδους και θα εντοπίσετε ελαττώματα νωρίς, θα μειώσετε το κόστος επανεπεξεργασίας και θα εγγυηθείτε ότι κάθε συγκολλημένο προϊόν που φεύγει από το εργοστάσιό σας είναι ασφαλές και συμβατό με τον κώδικα.
Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao
Η PDKJ ιδρύθηκε το 2006 και είναι επαγγελματίας προμηθευτής λύσεων αυτοματισμού συγκόλλησης. Η εταιρεία έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO9001, έχει περισσότερες από 90 επίσημα εγκεκριμένες και εφαρμοσμένες εθνικές ευρεσιτεχνίες και μια σειρά από βασικές τεχνολογίες στον τομέα της συγκόλλησης καλύπτουν το τεχνικό κενό στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Είναι μια εθνική επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
