Nachádzate sa tu: Domov » Správy » Poradenské centrum » Ako skontrolovať kvalitu zvárania? Tu sú štyri bežné testovacie metódy, ktoré zabezpečia, že zváranie spĺňa normy.

Ako skontrolovať kvalitu zvárania? Tu sú štyri bežné testovacie metódy, ktoré zabezpečia, že zváranie spĺňa normy.

Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránok Čas zverejnenia: 2026-01-30 Pôvod: stránky

Opýtajte sa

Kvalita zvárania priamo určuje pevnosť spoja, bezpečnosť a životnosť. Chybné zvary môžu spôsobiť zlomenie, netesnosť, šrot alebo dokonca priemyselné havárie. Mnoho spoločností dodáva chybné diely jednoducho preto, že im chýba štandardná kontrolná rutina, čo zvyšuje náklady na prepracovanie a poškodzuje reputáciu značky. V skutočnosti nepotrebujete zložité vybavenie na kontrolu kvality zvaru – zvládnete štyri bežné testy (vizuálne, penetračné, ultrazvukové, deštruktívne) a pokryjete celé spektrum od rýchleho skríningu až po presné overenie. Tento článok vysvetľuje kľúčové body operácie a rozsah použitia každej metódy; inšpektori a skúsené oddelenia kontroly kvality môžu pracovný postup ihneď skopírovať.

Základný princíp: postupujte podľa logiky 'od plytkej do hĺbky, od povrchu k jadru' – najskôr nájdite zjavné povrchové chyby jednoduchými prostriedkami, potom vyhľadajte skryté vnútorné chyby profesionálnymi metódami a nakoniec vykonajte bodové deštruktívne testy na preukázanie celkovej zhody. To šetrí náklady na kontrolu a zvyšuje efektivitu.

I. Vizuálna kontrola – najrýchlejšia, najlacnejšia, zvládne ju každý

Vizuálna kontrola je prvou líniou obrany; nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie ani zručnosť. V sériovej výrobe zachytí ≥ 80 % zjavných povrchových defektov v priebehu niekoľkých sekúnd.

1. Čo hľadať

Veľkosť zvaru: šírka, výška, dĺžka v rámci tolerancie výkresu (bežná je ±1 mm).
Povrchové chyby: praskliny (najnebezpečnejšie), pórovitosť, podrezanie, neúplná penetrácia, presah, troskové inklúzie.
Stav dielu: deformácia, deformácia, nesprávne zarovnanie, ktoré by mohlo ovplyvniť montáž.

2. Náradie a kroky
Náradie: oceľové pravítko, mierka zvaru (voliteľné), baterka.

Kroky: (i) Vyčistite rozstrek, hrdzu, olej; (ii) Skenujte celý kĺb pod silným svetlom, najmä oblasti začiatku/stopu a špičky; iii) Zmerajte dĺžku nohy, hrdla, celkovú dĺžku; (iv) Odmietnite alebo označte na opravu, ak sú viditeľné praskliny, veľké póry alebo poddimenzované.

3. Nástrahy

Slabé osvetlenie skryje vlasové trhliny – vždy používajte baterku.
Jemne odstráňte trosku; neryžte povrch a nevytvárajte 'falošné' defekty.
Nikdy neignorujte vlasovú trhlinu – môže sa šíriť cez stenu.

II. Penetračné testovanie (PT) – nájde drobné povrchové/blízkopovrchové otvory

PT je nenákladná, nedeštruktívna metóda na detekciu mikrotrhlín alebo pórov hlbokých ≤ 2 mm, ktoré oko nevidí. Hodí sa takmer ku všetkým kovom a zložitým tvarom.

Princíp
Kapilárne pôsobenie vtiahne farebné farbivo do povrchových otvorov; prebytočné farbivo sa zotrie; biela vývojka vytiahne farbivo späť a odhalí chybu.
Nástroje a postup
Aerosólové dózy: čistič, penetrant, vývojka; neabrazívna tkanina; voliteľný sušič vlasov.
Kroky: (i) Zbrúste/odmastite 20 mm pás pozdĺž zvaru; (ii) Nastriekajte penetračný prostriedok, udržujte povrch vlhký 10–20 minút; (iii) Utrite prebytok, vyčistite kolmo na spoj; (iv) Nastriekajte tenkú vrstvu vývojky; (v) Po 5–10 minútach skontrolujte pod denným svetlom – farebné čiary = praskliny, bodky = pórovitosť.
Rozsah a limity
Vhodné pre: defekty na povrchu hrubých alebo zložitých tvarov (rúrkové tvarovky, liate puzdrá).
Limity: nevidí vnútorné nedostatky; drsnosť povrchu môže spôsobiť falošné hovory; nevhodné pre porézne materiály (liatina).

III. Ultrazvukové testovanie (UT) – základ pre vnútorné defekty

UT je hlavná nedeštruktívna metóda pre vnútorné diskontinuity v hrubších (≥8 mm) zvaroch: nedostatok tavenia, zasypané trhliny, troska, pórovitosť. Je nepostrádateľný pre spoje kritické z hľadiska zaťaženia alebo tlaku.

Princíp
Piezoelektrická sonda vysiela vysokofrekvenčný zvuk do zvaru. Zvuk sa odráža na rozhraniach; čas letu a výška ozveny informujú operátora o umiestnení a veľkosti reflektora.
Vybavenie a kroky
Detektor chýb, dvojitá alebo rovná sonda, spojovacia pasta (olej alebo glycerín), kalibračný blok.
Kroky: (i) Obrúste zvarový uzáver, odstráňte hrdzu/náter; (ii) Kalibrácia na referenčnom bloku; (iii) Priložte spojku, skenujte sondu paralelne a kolmo na os zvaru; (iv) Označiť indikácie nad úrovňou hodnotenia; (v) Pozícia a dĺžka grafu, klasifikácia podľa kódu (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Výhody

Úplne nedeštruktívne; môže znova otestovať ten istý kĺb.
Hlboký prienik (niekoľko metrov na veľkých výkovkoch).
Rýchle skenovanie – vhodné pre veľkoobjemovú kontrolu.
Poskytuje presnú hĺbku a dĺžku pre plánovanie opráv.

IV. Deštruktívne testovanie – dôkaz pevnosti a ťažnosti

Malé vzorky sa odoberú a rozbijú, aby sa overilo, či WPS skutočne poskytuje požadované mechanické vlastnosti. Je to jediný spôsob, ako vidieť 'konečnú realitu'.

Najbežnejšie skúšky
(a) Skúška ťahom – meria medzu pevnosti v ťahu (UTS). Akceptácia: zvar UTS ≥90 % základného kovu UTS a prasknutie mimo zvaru alebo splnenie minimálnej kódovej hodnoty.
(b) Bočný ohyb alebo ohyb koreňa – overuje ťažnosť a absenciu netavenia. Žiadna jednotlivá trhlina >3 mm na ťahovej ploche po 180° ohybe nad tŕňom Ø = 4 t.
Odber vzoriek
Zvyčajne 3–5 kusov na dávku alebo na 50 m zvaru. Pre nové kvalifikačné testovacie platne WPS sú typické dva ťahy a štyri ohyby.
Poznámky

Vzorky musia byť reprezentatívne (rovnaký materiál, hrúbka, WPS).
Stroje musia byť kalibrované; okrajové trhliny z hrubého rezu musia byť odstránené.
Kombinujte s NDT: NDT nájde miesto, DT preukáže vlastnosti.

V. Pracovný postup v dielni (kopírovanie a prilepenie)

Krok 1 – 100 % vizuálny zvárač/operátor; okamžitá oprava alebo šrot.
Krok 2 – PT na kritických kútoch alebo UT na hrubých tupých zvaroch (náhodná kontrola alebo 100 % podľa požiadaviek predpisu).
Krok 3 – Deštruktívna vzorka každej šarže; rozšírte vzorku, ak niektorá zlyhá.
Krok 4 – Konečné vydanie až potom, čo prejdú všetky tri kroky plus dokumentácia.

Prispôsobte frekvenciu a metódu vášmu odvetviu: lekárske zariadenia a autodiely môžu potrebovať 100 % UT + množstvo deštruktívnych látok; všeobecný hardvér sa môže spoľahnúť na vizuálny + periodický PT/ohyb.

VI. Rýchly zoznam nástrah

Nepreskakujte vizuálne – povrchové trhliny sú často 'koreňom' neskorších zamietnutí UT.
PT zlyhá, keď sú diely znečistené; príprava povrchu je 80 % výsledku.
UT potrebuje dennú kalibráciu a vyškoleného operátora; nesprávny uhol sondy = zmeškaný nedostatok fúzie.
Deštruktívne vzorky musia byť presne rovnaké WPS; inak test nema zmysel.

Osvojte si tieto štyri metódy a včas zachytíte chyby, znížite náklady na prepracovanie a zaručíte, že každý zváraný výrobok opúšťajúci váš závod je bezpečný a v súlade s predpismi.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713