អ្នកនៅទីនេះ៖ ផ្ទះ » ព័ត៌មាន » មជ្ឈមណ្ឌលប្រឹក្សា » តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពផ្សារ? នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តទូទៅចំនួនបួន ដើម្បីធានាថាការផ្សារត្រូវនឹងស្តង់ដារ។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពផ្សារ? នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តទូទៅចំនួនបួន ដើម្បីធានាថាការផ្សារត្រូវនឹងស្តង់ដារ។

មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-01-30 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ

សាកសួរ

គុណភាពនៃការផ្សារដែកគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងរួម សុវត្ថិភាព និងជីវិតសេវាកម្ម។ ការផ្សារដែកដែលមានបញ្ហាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបែកបាក់ ការលេចធ្លាយ សំណល់អេតចាយ ឬសូម្បីតែគ្រោះថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានកំហុសដោយគ្រាន់តែពួកគេខ្វះទម្រង់ការត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមការងារឡើងវិញ និងធ្វើឱ្យខូចកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។ តាមពិតអ្នកមិនត្រូវការឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការផ្សារភ្ជាប់ទេ - ធ្វើជាម្ចាស់នៃការធ្វើតេស្តទូទៅចំនួនបួន (ការមើលឃើញ, ការជ្រៀតចូល, ultrasonic, ការបំផ្លិចបំផ្លាញ) ហើយអ្នកគ្របដណ្តប់វិសាលគមទាំងមូលពីការបញ្ចាំងរហ័សរហូតដល់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ត្រឹមត្រូវ។ អត្ថបទនេះពន្យល់ពីចំណុចសំខាន់ៗនៃប្រតិបត្តិការ និងវិសាលភាពកម្មវិធីនៃវិធីសាស្ត្រនីមួយៗ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យលើកដំបូង និងនាយកដ្ឋាន QA ដែលមានបទពិសោធន៍អាចចម្លងលំហូរការងារភ្លាមៗ។

គោលការណ៍ស្នូល៖ អនុវត្តតាមតក្កវិជ្ជា 'រាក់ទៅជ្រៅ ពីផ្ទៃមួយទៅស្នូល' - ស្វែងរកគុណវិបត្តិនៃផ្ទៃជាក់ស្តែងជាមុនសិនដោយប្រើមធ្យោបាយសាមញ្ញ បន្ទាប់មកស្វែងរកពិការភាពខាងក្នុងដែលលាក់ដោយវិធីសាស្ត្រវិជ្ជាជីវៈ ហើយចុងក្រោយអនុវត្តការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញកន្លែងដើម្បីបញ្ជាក់ពីការអនុលោមរួម។ នេះជួយសន្សំសំចៃថ្លៃត្រួតពិនិត្យ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

I. ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ – លឿនបំផុត ថោកបំផុត មនុស្សគ្រប់គ្នាអាចធ្វើបាន

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺជាខ្សែការពារដំបូង; មិនត្រូវការឧបករណ៍ ឬជំនាញពិសេសណាមួយឡើយ។ នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ វាចាប់យក≥80% នៃពិការភាពលើផ្ទៃជាក់ស្តែងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។

1. អ្វីដែលត្រូវរកមើល

ទំហំផ្សារ៖ ទទឹង កម្ពស់ ប្រវែងក្នុងភាពអត់ធ្មត់នៃគំនូរ (± 1 មមគឺជារឿងធម្មតា)។
គុណវិបត្តិនៃផ្ទៃ៖ ស្នាមប្រេះ (គ្រោះថ្នាក់បំផុត) ភាពផុយស្រួយ ការកាត់ក្រោម ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ ការត្រួតស៊ីគ្នា ការរួមបញ្ចូល slag ។
លក្ខខណ្ឌផ្នែក៖ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ការប៉ះទង្គិច ការតម្រឹមខុសដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការជួបប្រជុំគ្នានៅខាងក្រោម។

2. ឧបករណ៍ និងជំហាន
ឧបករណ៍៖ បន្ទាត់ដែក រង្វាស់ផ្សារ (ស្រេចចិត្ត) ពិល។

ជំហាន: (i) សម្អាត spatter, rust, ប្រេង; (ii) ស្កេនសន្លាក់ទាំងមូលនៅក្រោមពន្លឺខ្លាំង ជាពិសេសតំបន់ចាប់ផ្តើម/ឈប់ និងម្រាមជើង។ (iii) វាស់ប្រវែងជើង បំពង់ក ប្រវែងរួម។ (iv) បដិសេធ ឬសម្គាល់សម្រាប់ការជួសជុល ប្រសិនបើឃើញមានស្នាមប្រេះ រន្ធញើសធំ ឬទំហំតូច។

3. រណ្តៅ

ពន្លឺខ្សោយលាក់បាំងស្នាមប្រេះនៃសក់ — តែងតែប្រើពិល។
យកចេញ slag ថ្នមៗ; កុំវាយលើផ្ទៃ ហើយបង្កើតកំហុស 'មិនពិត' ។
កុំព្រងើយកន្តើយនឹងស្នាមប្រេះសក់ - វាអាចរីករាលដាលតាមជញ្ជាំង។

II. ការធ្វើតេស្ត Penetrant (PT) - រកឃើញផ្ទៃតូច/ការបើកនៅជិតផ្ទៃ

PT គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានតម្លៃទាប និងមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញសម្រាប់រកមើលស្នាមប្រេះ ឬរន្ធញើសដែលមានជម្រៅ ≤2 mm ដែលភ្នែកមើលមិនឃើញ។ វាសាកសមនឹងលោហៈស្ទើរតែទាំងអស់ និងទម្រង់ស្មុគស្មាញ។

គោលការណ៍នៃ
សកម្មភាព Capillary ទាញថ្នាំជ្រលក់ពណ៌ចូលទៅក្នុងផ្ទៃបើកចំហ; ថ្នាំជ្រលក់លើសត្រូវបានលុបចោល; អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ជនជាតិស្បែកសម្នាក់បានយកថ្នាំជ្រលក់ចេញមកវិញ ដោយបង្ហាញពីគុណវិបត្តិ។
ឧបករណ៍ & នីតិវិធី
កំប៉ុង Aerosol: ស្អាត, penetrant, developer; ក្រណាត់មិនសំណឹក; ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ស្រេចចិត្ត។
ជំហាន៖ (i) កិន/បន្ទាប ខ្សែសង្វាក់ 20 ម.ម តាមបណ្តោយផ្លូវដែក។ (ii) បាញ់ថ្នាំជ្រាបចូល រក្សាផ្ទៃឱ្យសើម 10-20 នាទី; (iii) លុបលើស, សម្អាតកាត់កែងទៅនឹងសន្លាក់; (iv) បាញ់ស្រទាប់អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ស្តើង; (v) បន្ទាប់ពី 5-10 នាទីពិនិត្យក្រោមពន្លឺថ្ងៃ—បន្ទាត់ពណ៌ = ស្នាមប្រេះ ចំណុច = ភាពរដុប។
វិសាលភាព និងដែនកំណត់
ល្អសម្រាប់៖ ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃលើរាងរដុប ឬស្មុគ្រស្មាញ (ប្រដាប់បំពង់ ផ្ទះខាស)។
ដែនកំណត់៖ មិនអាចមើលឃើញគុណវិបត្តិខាងក្នុង។ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចផ្តល់ការហៅមិនពិត; មិនស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈ porous (ដែកវណ្ណះ) ។

III. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) - ឆ្អឹងខ្នងសម្រាប់ពិការភាពខាងក្នុង

UT គឺជាវិធីសាស្រ្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញចម្បងសម្រាប់ការមិនដំណើរការខាងក្នុងនៅក្នុង welds ក្រាស់ (≥8 mm) : កង្វះនៃការលាយ, ស្នាមប្រេះកប់, slag, porosity ។ វាមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់សន្លាក់ Load-critical ឬ pressure-critical joints។

គោលការណ៍
ការស៊ើបអង្កេត piezo-electric បញ្ជូនសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ចូលទៅក្នុង weld ។ សំឡេងឆ្លុះបញ្ចាំងនៅចំណុចប្រទាក់; ពេលវេលាហោះហើរ និងកម្ពស់អេកូប្រាប់ប្រតិបត្តិករអំពីទីតាំង និងទំហំរបស់ឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំង។
បរិក្ខារ និងជំហាន
ឧបករណ៍ចាប់កំហុស, ការស៊ើបអង្កេតមុំភ្លោះ ឬត្រង់, ការបិទភ្ជាប់ភ្ជាប់ (ប្រេង ឬគ្លីសេរីន), ប្លុកក្រិត។
ជំហាន៖ (i) កិនគម្របផ្សាំ ដកច្រែះ/ថ្នាំលាប។ (ii) ក្រិតតាមខ្នាតលើប្លុកយោង; (iii) អនុវត្ត couplant, ស្កេនប៉ារ៉ាឡែលនិងកាត់កែងទៅអ័ក្ស weld; (iv) សម្គាល់ការចង្អុលបង្ហាញខាងលើកម្រិតវាយតម្លៃ។ (v) ទីតាំងគ្រោង និងប្រវែង ចាត់ថ្នាក់តាមលេខកូដ (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345)។
គុណសម្បត្តិ

មិនបំផ្លាញទាំងស្រុង; អាចធ្វើតេស្តលើសន្លាក់ដដែល។
ការជ្រៀតចូលជ្រៅ (ជាច្រើនម៉ែត្រនៅលើការក្លែងបន្លំធំ) ។
ការស្កេនរហ័ស - ស័ក្តិសមសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតសំឡេងខ្ពស់។
ផ្តល់ជម្រៅ និងប្រវែងពិតប្រាកដសម្រាប់ការធ្វើផែនការជួសជុល។

IV. ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ - ភស្តុតាងនៃកម្លាំង និងភាពធន់

គំរូតូចៗត្រូវបានយកចេញ និងខូចដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថា WPS ពិតជាផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវការ។ វាគឺជាវិធីតែមួយគត់ដើម្បីមើលឃើញ 'ការពិតចុងក្រោយ' ។

ការធ្វើតេស្តធម្មតាបំផុត
(ក) ការធ្វើតេស្ត Tensile – វាស់កម្លាំង tensile ចុងក្រោយ (UTS) ។ ការទទួលយក: weld UTS ≥90% នៃមូលដ្ឋាន-metal UTS និងការបាក់ឆ្អឹងនៅខាងក្រៅ weld ឬបំពេញតាមតម្លៃកូដអប្បបរមា។
(ខ) ពត់ចំហៀង ឬពត់ឫស - ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពជាប់គាំង និងសេរីភាពពីការខ្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា។ មិនមានស្នាមប្រេះតែមួយ> 3 មមនៅលើមុខភាពតានតឹងបន្ទាប់ពី 180 °ពត់លើ mandel Ø = 4 t ។
គំរូ
ជាធម្មតា 3-5 បំណែកក្នុងមួយបាច់ឬក្នុងមួយ 50 ម៉ែត្រនៃការ weld ។ សម្រាប់ចានធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ WPS ថ្មី តង់ស៊ីតេពីរ និងពត់បួនគឺធម្មតា។
កំណត់ចំណាំ

គំរូត្រូវតែជាតំណាង (សម្ភារៈដូចគ្នា, កម្រាស់, WPS) ។
ម៉ាស៊ីនត្រូវតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត; ស្នាមប្រេះគែមពីការកាត់រដុបត្រូវតែយកចេញ។
ផ្សំជាមួយ NDT៖ NDT ស្វែងរកទីតាំង DT បង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិ។

V. លំហូរការងារនៅជាន់ហាង (ចម្លង និងបិទភ្ជាប់)

ជំហានទី 1 – 100% មើលឃើញដោយ welder/operator; ការជួសជុលភ្លាមៗឬសំណល់អេតចាយ។
ជំហានទី 2 - PT នៅលើ fillets សំខាន់ឬ UT នៅលើ welds ក្រាស់ (ពិនិត្យកន្លែងឬ 100% តាមតម្រូវការដោយលេខកូដ) ។
ជំហានទី 3 - គំរូបំផ្លិចបំផ្លាញនីមួយៗ; ពង្រីកគំរូប្រសិនបើមានការបរាជ័យ។
ជំហានទី 4 - ការចេញផ្សាយចុងក្រោយតែបន្ទាប់ពីជំហានទាំងបីឆ្លងកាត់បូកនឹងឯកសារ។

សម្រួលប្រេកង់ និងវិធីសាស្រ្តទៅនឹងឧស្សាហកម្មរបស់អ្នក៖ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តអាចត្រូវការ 100% UT + ការបំផ្លិចបំផ្លាញយ៉ាងច្រើន។ ផ្នែករឹងទូទៅអាចពឹងផ្អែកលើការមើលឃើញ + តាមកាលកំណត់ PT/ពត់។

VI. បញ្ជីរអាក់រអួលរហ័ស

កុំរំលងការមើលឃើញ - ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃជារឿយៗជា 'ឫស' នៃការបដិសេធ UT នៅពេលក្រោយ។
PT បរាជ័យនៅពេលដែលផ្នែកគឺកខ្វក់; ការរៀបចំផ្ទៃគឺ 80% នៃលទ្ធផល។
UT ត្រូវការការក្រិតប្រចាំថ្ងៃ និងប្រតិបត្តិករដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល។ មុំស៊ើបអង្កេតខុស = ខកខានការខ្វះការលាយបញ្ចូលគ្នា។
គំរូបំផ្លិចបំផ្លាញត្រូវតែពិតប្រាកដដូចគ្នា WPS; បើមិនដូច្នេះទេ ការធ្វើតេស្តគឺគ្មានន័យទេ។

អនុវត្តវិធីសាស្រ្តទាំង 4 នេះហើយអ្នកនឹងចាប់កំហុសបានឆាប់ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមការងារឡើងវិញ និងធានាថារាល់ផលិតផលដែលបន្សល់ទុកពីរោងចក្ររបស់អ្នកគឺមានសុវត្ថិភាព និងស្របតាមកូដ។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនផ្សារ សូមទាក់ទងលោកស្រី Zhao

អ៊ីមែល៖ pdkj@gd-pw.com

ទូរស័ព្ទ៖ +86- 13631765713