จะตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นวิธีการทดสอบทั่วไปสี่วิธีเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมเป็นไ�เชื่อมไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการเชื่อมลดลง

หลักการสำคัญ: ปฏิบัติตามตรรกะ 'ตื้นไปลึก จากพื้นผิวถึงแกนกลาง' ค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ชัดเจนก่อนด้วยวิธีง่ายๆ จากนั้นค้นหาข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ด้วยวิธีการระดับมืออาชีพ และสุดท้ายดำเนินการทดสอบแบบทำลายล้างเฉพาะจุดเพื่อพิสูจน์ความสอดคล้องโดยรวม ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพ

I. การตรวจด้วยสายตา – รวดเร็ว ถูกที่สุด ใครๆ ก็ทำได้

การตรวจพินิจเป็นแนวป้องกันด่านแรก ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์หรือทักษะพิเศษ ในการผลิตจำนวนมาก สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ชัดเจน ≥80 % ได้ในไม่กี่วินาที

• ขนาดการเชื่อม: ความกว้าง ความสูง ความยาวภายในพิกัดความเผื่อของการวาด (โดยทั่วไป ±1 มม.)
• ข้อบกพร่องบนพื้นผิว: รอยแตก (อันตรายที่สุด), ความพรุน, รอยตัด, การเจาะที่ไม่สมบูรณ์, การทับซ้อนกัน, การรวมตะกรัน
• สภาพชิ้นส่วน: การบิดเบี้ยว การบิดงอ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องซึ่งอาจส่งผลต่อการประกอบขั้นปลาย
  
  

• แสงสว่างที่ไม่ดีจะซ่อนรอยแตกร้าวของเส้นผม ดังนั้น ควรใช้ไฟฉายเสมอ
• ขจัดตะกรันเบา ๆ อย่าเซาะพื้นผิวและสร้างข้อบกพร่อง 'เท็จ'
• อย่ามองข้ามรอยแตกร้าวของเส้นผม เพราะอาจขยายทะลุผนังได้

1. หลักการ
   ของแคปิลลารีจะดึงสีย้อมเข้าไปในช่องเปิดของพื้นผิว สีย้อมส่วนเกินจะถูกเช็ดออก นักพัฒนาผิวขาวดึงสีย้อมกลับออกมาเผยให้เห็นข้อบกพร่อง
   
   
2. เครื่องมือและขั้นตอน
   กระป๋องสเปรย์: สารทำความสะอาด สารแทรกซึม สารพัฒนา; ผ้าที่ไม่ขัดสี เครื่องเป่าผมเสริม
   ขั้นตอน: (i) บด/ขจัดคราบไขมันแถบขนาด 20 มม. ตามแนวเชื่อม; (ii) สเปรย์แทรกซึม ทำให้พื้นผิวเปียก 10–20 นาที (iii) เช็ดส่วนเกินออก ทำความสะอาดในแนวตั้งฉากกับข้อต่อ (iv) สเปรย์ชั้นดีเวลลอปเปอร์บางๆ (v) หลังจากผ่านไป 5–10 นาที ให้ตรวจสอบภายใต้แสงแดด เส้นสี = รอยแตก จุด = ความพรุน
   
   
3. ขอบเขตและข้อจำกัด
   เหมาะสำหรับ: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวแตกในรูปทรงที่หยาบหรือซับซ้อน (ข้อต่อท่อ ตัวเรือนแบบหล่อ)
   ข้อจำกัด: ไม่สามารถมองเห็นข้อบกพร่องภายในได้ ความหยาบของพื้นผิวอาจทำให้เกิดการโทรที่ผิดพลาด ไม่เหมาะกับวัสดุที่มีรูพรุน (เหล็กหล่อ)

1. หลักการ
   โพรบเพียโซอิเล็กทริคจะส่งเสียงความถี่สูงเข้าไปในแนวเชื่อม เสียงสะท้อนที่อินเทอร์เฟซ เวลาบินและความสูงของเสียงสะท้อนจะบอกผู้ปฏิบัติงานถึงตำแหน่งและขนาดของตัวสะท้อนแสง
   
   
2. อุปกรณ์และขั้นตอน
   เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง หัววัดแบบมุมคู่หรือแบบตรง คัปปลิ้งเพสต์ (น้ำมันหรือกลีเซอรีน) บล็อกการสอบเทียบ
   ขั้นตอน: (i) เจียรฝาเชื่อม ขจัดสนิม/สี; (ii) ปรับเทียบบนบล็อกอ้างอิง (iii) ใช้ข้อต่อ, โพรบสแกนขนานและตั้งฉากกับแกนเชื่อม; (iv) ทำเครื่องหมายข้อบ่งชี้เหนือระดับการประเมิน (v) ตำแหน่งและความยาวของพล็อต จำแนกตามโค้ด (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345)
   
   
3. ข้อดี

• ไม่ทำลายอย่างสมบูรณ์ สามารถทดสอบข้อต่อเดิมซ้ำได้
• การเจาะลึก (หลายเมตรสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่)
• การสแกนที่รวดเร็ว เหมาะสำหรับการตรวจสอบปริมาณมาก
• ให้ความลึกและความยาวที่แน่นอนสำหรับการวางแผนการซ่อม

1. การทดสอบทั่วไปส่วนใหญ่
   (ก) การทดสอบแรงดึง – วัดความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) การยอมรับ: เชื่อม UTS ≥90 % ของ UTS โลหะพื้นฐาน และแตกหักนอกแนวเชื่อมหรือเป็นไปตามค่ารหัสขั้นต่ำ
   (b) การโค้งงอด้านข้างหรือส่วนโค้งงอ – ตรวจสอบความเหนียวและความเป็นอิสระจากการขาดการหลอมรวม ไม่มีรอยแตกร้าว >3 มม. บนหน้าแรงดึงหลังจากงอ 180° บนแมนเดล Ø = 4 ตัน
2. การสุ่มตัวอย่าง
   โดยทั่วไป 3–5 ชิ้นต่อชุดหรือต่อการเชื่อม 50 ม. สำหรับแผ่นทดสอบคุณสมบัติ WPS ใหม่ จะมีการทดสอบแรงดึงสองครั้งและการโค้งงอสี่ครั้งโดยทั่วไป
3. หมายเหตุ

• ตัวอย่างจะต้องเป็นตัวแทน (วัสดุเดียวกัน ความหนา WPS)
• ต้องปรับเทียบเครื่องจักร ต้องกำจัดรอยแตกที่ขอบจากการตัดหยาบ
• รวมกับ NDT: NDT ค้นหาตำแหน่ง DT พิสูจน์คุณสมบัติ

ปรับความถี่และวิธีการให้เหมาะกับอุตสาหกรรมของคุณ: อุปกรณ์ทางการแพทย์และชิ้นส่วนรถยนต์อาจต้องใช้ UT 100 % + การทำลายล้างจำนวนมาก ฮาร์ดแวร์ทั่วไปสามารถพึ่งพาภาพ + PT/โค้งเป็นระยะ

วี. รายการหลุมพรางด่วน

• อย่ามองข้ามการมองเห็น รอยแตกที่พื้นผิวมักเป็นสาเหตุ 'root' ของการปฏิเสธ UT ในภายหลัง
• PT ล้มเหลวเมื่อชิ้นส่วนสกปรก การเตรียมพื้นผิวคือ 80 % ของผลลัพธ์
• UT ต้องการการสอบเทียบรายวันและผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม มุมโพรบผิด = ขาดการหลอมรวม
• ตัวอย่างการทำลายล้างต้องเป็น WPS เดียวกันทุกประการ มิฉะนั้นการทดสอบจะไม่มีความหมาย

ฝึกฝนวิธีการทั้งสี่นี้ให้เชี่ยวชาญ แล้วคุณจะตรวจพบข้อบกพร่องได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์เชื่อมทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของคุณจะปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนด

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713