Come controllare la qualità della saldatura? Ecco quattro metodi di prova comuni per garantire che la saldatura soddisfi gli standard.

Principio fondamentale: seguire la logica 'dalla superficie al nucleo', individuare prima i difetti superficiali evidenti con mezzi semplici, quindi cercare i difetti interni nascosti con metodi professionali e infine eseguire test distruttivi localizzati per dimostrare la conformità generale. Ciò consente di risparmiare sui costi di ispezione e di aumentare l’efficienza.

I. Ispezione visiva: più veloce, più economica, tutti possono farlo

L'ispezione visiva è la prima linea di difesa; non è richiesta alcuna attrezzatura o abilità speciale. Nella produzione di massa rileva ≥80% dei difetti superficiali evidenti in pochi secondi.

• Dimensioni della saldatura: larghezza, altezza, lunghezza entro la tolleranza del disegno (± 1 mm è comune).
• Difetti superficiali: fessurazioni (più pericolose), porosità, sottosquadri, penetrazione incompleta, sovrapposizioni, inclusioni di scorie.
• Condizione della parte: distorsione, deformazione, disallineamento che potrebbe influire sull'assemblaggio a valle.
  
  

• La scarsa illuminazione nasconde le crepe sottili: usa sempre una torcia.
• Rimuovere delicatamente le scorie; non scavare la superficie e creare 'falsi' difetti.
• Non ignorare mai una fessura sottile: potrebbe propagarsi attraverso il muro.

1. Principio
   L'azione capillare attira la tintura colorata nelle aperture superficiali; il colorante in eccesso viene rimosso; uno sviluppatore bianco ritira la tintura, rivelando il difetto.
   
   
2. Strumenti e procedura
   Bombolette aerosol: detergente, penetrante, sviluppatore; panno non abrasivo; asciugacapelli opzionale.
   Passaggi: (i) Levigare/sgrassare una fascia di 20 mm lungo la saldatura; (ii) Penetrante spray, mantenere la superficie bagnata per 10–20 minuti; (iii) Eliminare l'eccesso e pulire perpendicolarmente al giunto; (iv) Spruzzare uno strato sottile di sviluppatore; (v) Dopo 5–10 minuti ispezionare alla luce del giorno: linee colorate = crepe, punti = porosità.
   
   
3. Ambito e limiti
   Adatto per: difetti superficiali su forme grezze o complesse (raccordi per tubi, alloggiamenti fusi).
   Limiti: non vedere i difetti interni; la rugosità superficiale può dare false chiamate; inadatto per materiali porosi (ghisa).

1. Principio
   Una sonda piezoelettrica invia un suono ad alta frequenza nella saldatura. Il suono si riflette sulle interfacce; il tempo di volo e l'altezza dell'eco indicano all'operatore la posizione e le dimensioni di un riflettore.
   
   
2. Attrezzatura e fasi
   Rilevatore di difetti, sonda a doppio angolo o diritta, pasta di accoppiamento (olio o glicerina), blocco di calibrazione.
   Passaggi: (i) Levigare il tappo di saldatura a filo, rimuovere ruggine/vernice; (ii) Calibrare su un blocco di riferimento; (iii) Applicare l'accoppiante, scansionare la sonda parallelamente e perpendicolarmente all'asse di saldatura; (iv) Valutare le indicazioni al di sopra del livello di valutazione; (v) Posizione e lunghezza del lotto, classificare per codice (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
   
   
3. Vantaggi

• Completamente non distruttivo; può ripetere il test dello stesso giunto.
• Penetrazione profonda (diversi metri su pezzi fucinati di grandi dimensioni).
• Scansione rapida: adatta per ispezioni di volumi elevati.
• Fornisce la profondità e la lunghezza esatte per la pianificazione della riparazione.

1. Test più comuni
   (a) Prova di trazione: misura la resistenza alla trazione ultima (UTS). Accettazione: saldare UTS ≥90% dell'UTS del metallo base e frattura all'esterno della saldatura o soddisfare il valore minimo del codice.
   (b) Piegatura laterale o piegatura della radice: verifica la duttilità e l'assenza di mancanza di fusione. Nessuna crepa singola >3 mm sulla faccia di tensione dopo una piegatura di 180° su un mandrino Ø = 4 t.
2. Campionamento
   Solitamente 3–5 pezzi per lotto o per 50 m di saldatura. Per le nuove piastre di prova per la qualificazione WPS, sono tipiche due trazioni e quattro piegature.
3. Note

• I campioni devono essere rappresentativi (stesso materiale, spessore, WPS).
• Le macchine devono essere calibrate; le crepe sui bordi dovute al taglio grezzo devono essere rimosse.
• Combinazione con NDT: NDT trova la posizione, DT dimostra le proprietà.

Adatta frequenza e metodo al tuo settore: i dispositivi medici e i ricambi auto potrebbero richiedere il 100% UT + lotti distruttivi; l'hardware generale può fare affidamento su PT/flessione visivo + periodico.

VI. Elenco rapido delle trappole

• Non tralasciare l'aspetto visivo: le crepe superficiali sono spesso la 'radice' dei successivi scarti dell'UT.
• Il PT si guasta quando le parti sono sporche; la preparazione della superficie rappresenta l'80% del risultato.
• L'UT necessita di calibrazione quotidiana e di un operatore addestrato; angolo della sonda errato = mancata fusione.
• I campioni distruttivi devono essere esattamente la stessa WPS; altrimenti il ​​test non ha senso.

Padroneggiare questi quattro metodi consentirà di individuare tempestivamente i difetti, ridurre i costi di rilavorazione e garantire che ogni prodotto saldato che esce dal vostro impianto sia sicuro e conforme alle normative.

Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao

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