Ets aquí: Casa »
Notícies »
Centre de consultoria »
Com inspeccionar la qualitat de la soldadura? Aquí hi ha quatre mètodes de prova habituals per garantir que la soldadura compleix els estàndards.
Com inspeccionar la qualitat de la soldadura? Aquí hi ha quatre mètodes de prova habituals per garantir que la soldadura compleix els estàndards.
Visualitzacions: 0 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 2026-01-30 Origen: Lloc
La qualitat de la soldadura regeix directament la força de les unions, la seguretat i la vida útil. Les soldadures defectuoses poden provocar trencaments, fuites, ferralla o fins i tot accidents industrials. Moltes empreses envien peces defectuoses simplement perquè no tenen una rutina d'inspecció estàndard, la qual cosa augmenta els costos de reelaboració i danya la reputació de la marca. De fet, no necessiteu un engranatge complex per controlar la qualitat de la soldadura: domina quatre proves comunes (visuals, penetrants, ultrasòniques, destructives) i cobreixes tot l'espectre, des de la detecció ràpida fins a la verificació precisa. Aquest article explica els punts clau de l'operació i l'àmbit d'aplicació de cada mètode; els inspectors primerencs i els departaments de control de qualitat experimentats poden copiar el flux de treball immediatament.
Principi bàsic: seguiu la lògica 'de poca profunditat, de superfície a nucli': primer trobeu defectes superficials evidents amb mitjans senzills, després busqueu defectes interns ocults amb mètodes professionals i, finalment, feu proves destructives puntuals per demostrar la conformitat general. Això estalvia costos d'inspecció i augmenta l'eficiència.
I. Inspecció visual: el més ràpid, el més barat, tothom ho pot fer
La inspecció visual és la primera línia de defensa; no es requereix cap equip o habilitat especial. En la producció en sèrie detecta ≥80% dels defectes superficials evidents en segons.
1. Què buscar
Mida de la soldadura: amplada, alçada, longitud dins de la tolerància de dibuix (és comú ± 1 mm).
Estat de la peça: distorsió, deformació, desalineació que podria afectar el conjunt aigües avall.
2. Eines i passos Eines: regle d'acer, calibre de soldadura (opcional), llanterna.
Passos: (i) Netejar esquitxades, òxid, oli; (ii) Escanegeu tota l'articulació sota una llum forta, especialment les zones d'inici/aturada i de punta; (iii) Mesureu la longitud de la cama, la gola, la longitud total; (iv) Rebutjar o marcar per reparar si es veuen esquerdes, porus grans o mida inferior.
3. Paranys
La mala il·luminació amaga les esquerdes del cabell; utilitzeu sempre una llanterna.
Traieu l'escòria suaument; no rasqueu la superfície i creeu defectes 'falsos'.
No ignoreu mai una escletxa capil·lar: es pot propagar per la paret.
II. Prova de penetració (PT): troba petites obertures de superfície/prop de superfície
El PT és un mètode de baix cost i no destructiu per detectar microesquerdes o porus ≤2 mm de profunditat que l'ull no pot veure. S'adapta a gairebé tots els metalls i formes complexes.
Principi L'acció capil·lar atrau el colorant de colors cap a les obertures superficials; s'elimina l'excés de colorant; un revelador blanc torna a treure el colorant, revelant el defecte.
Eines i procediment Llaunes d'aerosol: netejador, penetrant, revelador; drap no abrasiu; assecador de cabell opcional.
Passos: (i) Triturar/desgreixar una banda de 20 mm al llarg de la soldadura; (ii) Pulveritzar penetrant, mantenir la superfície humida de 10 a 20 min; (iii) Netegeu l'excés, netegeu perpendicularment a la junta; (iv) Ruixeu una fina capa de revelador; (v) Després de 5-10 minuts, inspeccioneu sota la llum del dia: línies de colors = esquerdes, punts = porositat.
Abast i límits Adequat per a: defectes de ruptura superficial en formes rugoses o complexes (accessoris de canonades, carcasses de fosa).
Límits: no es poden veure defectes interns; la rugositat superficial pot donar trucades falses; no apte per a materials porosos (ferro colat).
III. Proves d'ultrasons (UT): la columna vertebral dels defectes interns
UT és el mètode no destructiu principal per a discontinuïtats internes en soldadures més gruixudes (≥8 mm): manca de fusió, esquerdes enterrades, escòries, porositat. És indispensable per a juntes crítiques de càrrega o de pressió.
Principi Una sonda piezoelèctrica envia un so d'alta freqüència a la soldadura. El so es reflecteix a les interfícies; el temps de vol i l'alçada de l'eco indiquen a l'operador la ubicació i la mida d'un reflector.
Equips i passos Detector de defectes, sonda de doble angle o recta, pasta d'acoblament (oli o glicerina), bloc de calibratge.
Passos: (i) Tritureu la tapa de soldadura a ras, elimineu l'òxid/pintura; (ii) Calibrar en un bloc de referència; (iii) Apliqueu l'acoblador, la sonda d'exploració paral·lela i perpendicular a l'eix de soldadura; (iv) Marcar les indicacions per sobre del nivell d'avaluació; (v) Posició i longitud de la parcel·la, classificar per codi (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Avantatges
Totalment no destructiu; pot tornar a provar la mateixa articulació.
Penetració profunda (diversos metres en grans forjats).
Escaneig ràpid: adequat per a inspeccions de gran volum.
Ofereix profunditat i longitud exactes per a la planificació de reparacions.
IV. Assajos destructius: prova de resistència i ductilitat
Es retiren i es trenquen mostres petites per verificar que el WPS ofereix realment les propietats mecàniques requerides. És l'única manera de veure la 'realitat definitiva'.
Proves més habituals
(a) Assaig de tracció: mesura la resistència a la tracció màxima (UTS). Acceptació: soldar UTS ≥90% de metall base UTS i fracturar fora de la soldadura o complir el valor mínim del codi.
(b) Corbat lateral o corbat de l'arrel: verifica la ductilitat i l'absència de manca de fusió. No hi ha cap fissura única > 3 mm a la cara de tensió després de la flexió de 180° sobre un mantell Ø = 4 t.
Mostreig
Normalment 3-5 peces per lot o per 50 m de soldadura. Per a les noves plaques de prova de qualificació WPS, són habituals dues traccions i quatre corbes.
Notes
Les mostres han de ser representatives (mateix material, gruix, WPS).
Les màquines han d'estar calibrades; S'han d'eliminar les esquerdes de les vores del tall en brut.
Combina amb NDT: NDT troba la ubicació, DT demostra propietats.
V. Flux de treball a la planta (copiar i enganxar)
Pas 1 – 100 % visual per soldador/operador; reparació immediata o ferralla.
Pas 2: PT en filets crítics o UT en soldadures a tope gruixudes (comprovació puntual o 100% segons el codi).
Pas 3 – Mostra destructiva de cada lot; ampliar la mostra si falla alguna.
Pas 4: llançament final només després de passar els tres passos més la documentació.
Adapta la freqüència i el mètode a la teva indústria: els dispositius mèdics i les peces d'automòbil poden necessitar 100% UT + lots destructius; El maquinari general pot confiar en PT/flexió visual + periòdic.
VI. Llista ràpida de trampes
No us salteu la visual: les esquerdes superficials solen ser la 'arrel' dels rebutjos posteriors d'UT.
PT falla quan les peces estan brutes; la preparació de la superfície és el 80% del resultat.
UT necessita calibratge diari i un operador format; angle de sonda incorrecte = falta de fusió perduda.
Les mostres destructives han de ser exactament el mateix WPS; en cas contrari, la prova no té sentit.
Domineu aquests quatre mètodes i detectareu els defectes aviat, reduireu els costos de reelaboració i garantireu que tots els productes de soldadura que surtin de la vostra planta siguin segurs i compleixin el codi.
Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao
Fundada el 2006, PDKJ és un proveïdor professional de solucions d'automatització de soldadura. L'empresa ha aprovat la certificació internacional del sistema de gestió de qualitat ISO9001, té més de 90 patents nacionals autoritzades i aplicades oficialment, i una sèrie de tecnologies bàsiques en el camp de la soldadura omplen el buit tècnic a casa i a l'estranger. És una empresa nacional d'alta tecnologia.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
