Du är här: Hem » Nyheter » Konsultcenter » Hur man inspekterar svetskvalitet? Här är fyra vanliga testmetoder för att säkerställa att svetsning uppfyller standarderna.

Hur inspekterar man svetskvalitet? Här är fyra vanliga testmetoder för att säkerställa att svetsning uppfyller standarderna.

Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-01-30 Ursprung: Plats

Fråga

Svetskvaliteten styr direkt fogstyrka, säkerhet och livslängd. Defekta svetsar kan orsaka brott, läckage, skrot eller till och med industriolyckor. Många företag skickar felaktiga delar helt enkelt för att de saknar en vanlig inspektionsrutin, vilket ökar omarbetningskostnaderna och skadar varumärkets rykte. I själva verket behöver du ingen komplex utrustning för att kontrollera svetskvaliteten – bemästra fyra vanliga tester (visuella, penetrerande, ultraljuds, destruktiva) och du täcker hela spektrat från snabb screening till korrekt verifiering. Den här artikeln förklarar funktionsnyckelpunkterna och tillämpningsomfånget för varje metod; förstagångsinspektörer och erfarna QA-avdelningar kan kopiera arbetsflödet direkt.

Kärnprincip: följ logiken 'grund till djup, yta-till-kärna' - hitta uppenbara ytfel först med enkla medel, leta sedan efter dolda interna defekter med professionella metoder och utför slutligen destruktiva tester för att bevisa övergripande överensstämmelse. Detta sparar inspektionskostnader och ökar effektiviteten.

I. Visuell inspektion – snabbast, billigast, alla kan göra det

Visuell inspektion är den första försvarslinjen; ingen speciell utrustning eller skicklighet krävs. I massproduktion fångar den upp ≥80 % av uppenbara ytdefekter på några sekunder.

1. Vad du ska leta efter

Svetsstorlek: bredd, höjd, längd inom rittolerans (±1 mm är vanligt).
Ytdefekter: sprickor (farligast), porositet, underskärning, ofullständig penetrering, överlappning, slagginneslutningar.
Delens skick: förvrängning, skevhet, felinställning som kan påverka nedströmsmonteringen.

2. Verktyg & steg
Verktyg: stållinjal, svetsmätare (tillval), ficklampa.

Steg: (i) Rengör stänk, rost, olja; (ii) Skanna hela leden under starkt ljus, speciellt start/stopp och tåområden; (iii) Mät benlängd, hals, total längd; (iv) Avvisa eller markera för reparation om sprickor, stora porer eller undermått ses.

3. Fallgropar

Dålig belysning döljer hårfästes sprickor - använd alltid en ficklampa.
Ta bort slagg försiktigt; hugg inte ytan och skapa 'falska' defekter.
Ignorera aldrig en spricka i hårfästet - den kan fortplanta sig genom väggen.

II. Penetranttestning (PT) – hittar små yt-/nära öppningar

PT är en billig, oförstörande metod för att upptäcka mikrosprickor eller porer ≤2 mm djupa som ögat inte kan se. Den passar nästan alla metaller och komplexa former.

Princip
Kapillärverkan drar in färgat färgämne i ytöppningarna; överflödigt färgämne torkas av; en vit framkallare drar tillbaka färgen och avslöjar felet.
Verktyg & tillvägagångssätt
Aerosolburkar: rengöringsmedel, penetrant, framkallare; icke-slipande tyg; valfri hårtork.
Steg: (i) Slipa/avfetta ett 20 mm band längs svetsen; (ii) Spraya penetrant, håll ytan våt i 10–20 min; (iii) Torka av överskott, rengör vinkelrätt mot fogen; (iv) Spraya ett tunt framkallningsskikt; (v) Efter 5–10 minuter inspektera i dagsljus – färgade linjer = sprickor, prickar = porositet.
Omfattning & begränsningar
Bra för: ytbrytande defekter på grova eller komplexa former (rörkopplingar, gjutna hus).
Gränser: kan inte se interna brister; ytjämnhet kan ge falska anrop; olämplig för porösa material (gjutjärn).

III. Ultraljudstestning (UT) – ryggraden för inre defekter

UT är den vanliga icke-förstörande metoden för inre diskontinuiteter i tjockare (≥8 mm) svetsar: brist på smältning, nedgrävda sprickor, slagg, porositet. Den är oumbärlig för belastningskritiska eller tryckkritiska fogar.

Princip
En piezoelektrisk sond skickar högfrekvent ljud in i svetsen. Ljud reflekteras vid gränssnitt; flygtiden och ekohöjden talar om för operatören var och storleken på en reflektor.
Utrustning & steg
Feldetektor, dubbelvinkel eller rak sond, kopplingspasta (olja eller glycerin), kalibreringsblock.
Steg: (i) Slipa svetslocket jämnt, ta bort rost/färg; (ii) Kalibrera på ett referensblock; (iii) Applicera kopplingsmedel, skanningsprob parallellt och vinkelrätt mot svetsaxeln; (iv) Markera indikationer över utvärderingsnivån; (v) Rita position och längd, klassificera per kod (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Fördelar

Helt oförstörande; kan testa samma led igen.
Djup penetration (flera meter på stora smide).
Snabb skanning—lämplig för inspektioner med stora volymer.
Ger exakt djup och längd för reparationsplanering.

IV. Destruktiv testning – bevis på styrka och duktilitet

Små prover tas bort och bryts för att verifiera att WPS faktiskt levererar de nödvändiga mekaniska egenskaperna. Det är det enda sättet att se 'den ultimata verkligheten'.

De vanligaste testerna
(a) Dragtest – mäter slutlig draghållfasthet (UTS). Acceptans: svetsa UTS ≥90 % av basmetall-UTS och brott utanför svetsen eller uppfyller lägsta kodvärde.
(b) Sidoböjning eller rotböjning – verifierar duktilitet och frihet från bristande smältning. Ingen enstaka spricka >3 mm på dragytan efter 180° böjning över en mandel Ø = 4 t.
Provtagning
Vanligtvis 3–5 stycken per sats eller per 50 m svets. För nya WPS-kvalificeringstestplattor är två drag och fyra böjar typiska.
Anteckningar

Proverna måste vara representativa (samma material, tjocklek, WPS).
Maskiner måste kalibreras; kantsprickor från grov skärning måste tas bort.
Kombinera med NDT: NDT hittar plats, DT bevisar egenskaper.

V. Arbetsflöde på verkstadsgolvet (kopiera och klistra in)

Steg 1 – 100 % visuellt av svetsare/operatör; omedelbar reparation eller skrotning.
Steg 2 – PT på kritiska kälar eller UT på tjocka stumsvetsar (punktkontroll eller 100 % enligt koden).
Steg 3 – Destruktivt prov varje parti; expandera provet om något misslyckas.
Steg 4 – Slutlig release först efter att alla tre stegen har passerat plus dokumentation.

Anpassa frekvens och metod till din bransch: medicinsk utrustning och bildelar kan behöva 100 % UT + destruktiva ämnen; allmän hårdvara kan lita på visuell + periodisk PT/böj.

VI. Snabb lista över fallgrop

Hoppa inte över visuellt – ytsprickor är ofta 'roten' till senare UT-avslag.
PT misslyckas när delar är smutsiga; ytprep är 80 % av resultatet.
UT behöver daglig kalibrering och en utbildad operatör; fel sondvinkel = missad brist på fusion.
Destruktiva prover måste vara exakt samma WPS; annars är testet meningslöst.

Bemästra dessa fyra metoder och du kommer att upptäcka defekter tidigt, minska omarbetningskostnaderna och garantera att varje svetsad produkt som lämnar din anläggning är säker och kodkompatibel.

Om du har krav på svetsmaskiner, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713