איכות הריתוך שולטת ישירות בחוזק המפרק, בטיחות וחיי שירות. ריתוכים פגומים עלולים לגרום לשבירה, דליפה, גרוטאות או אפילו תאונות תעשייתיות. חברות רבות שולחות חלקים פגומים פשוט בגלל שחסרה להם שגרת בדיקה סטנדרטית, מה שמעלה את עלויות העיבוד מחדש ופוגע במוניטין המותג. למעשה, אינך זקוק לציוד מורכב כדי לשלוט באיכות הריתוך - שולט בארבע בדיקות נפוצות (חזותיות, חודרות, קוליות, הרסניות) ואתה מכסה את כל הספקטרום מסינון מהיר ועד לאימות מדויקת. מאמר זה מסביר את נקודות המפתח של הפעולה והיקף היישום של כל שיטה; פקחים ראשונים ומחלקות QA מנוסות יכולים להעתיק את זרימת העבודה מיד.
עקרון הליבה: עקוב אחר ההיגיון של 'רדוד עד עמוק, משטח לליבה' - מצא תחילה פגמים ברורים בפני השטח באמצעים פשוטים, אחר כך חפש פגמים פנימיים נסתרים בשיטות מקצועיות, ולבסוף בצע בדיקות הרסניות נקודתיות כדי להוכיח התאמה כוללת. זה חוסך בעלויות בדיקה ומגביר את היעילות.
א. בדיקה ויזואלית - הכי מהר, הכי זול, כל אחד יכול לעשות את זה
בדיקה חזותית היא קו ההגנה הראשון; אין צורך בציוד מיוחד או מיומנות. בייצור המוני הוא תופס ≥80% מפגמי השטח הברורים בשניות.
1. מה לחפש
גודל ריתוך: רוחב, גובה, אורך בתוך סובלנות שרטוט (±1 מ'מ נפוץ).
פגמים במשטח: סדקים (הכי מסוכנים), נקבוביות, חתך נמוך, חדירה לא מלאה, חפיפה, תכלילים של סיגים.
מצב חלק: עיוות, עיוות, יישור שגוי שעלול להשפיע על ההרכבה במורד הזרם.
2. כלים ושלבים כלים: סרגל פלדה, מד ריתוך (אופציונלי), פנס.
שלבים: (i) נקה ניתזים, חלודה, שמן; (ii) סרוק את כל המפרק תחת אור חזק, במיוחד התחלה/עצירה ואזורי אצבעות; (iii) למדוד אורך רגל, גרון, אורך כללי; (iv) דחה או סמן לתיקון אם נראים סדקים, נקבוביות גדולות או תת-גודל.
3. מלכודות
תאורה לקויה מסתירה סדקים בקו השיער - השתמש תמיד בפנס.
הסר סיגים בעדינות; אל תנקר את פני השטח ותיצור פגמים 'שקריים'.
לעולם אל תתעלם מסדק בקו שיער - הוא עלול להתפשט דרך הקיר.
II. בדיקת חדירה (PT) - מוצאת פתחים זעירים משטח/קרוב לפני השטח
PT היא שיטה זולה ולא הרסנית לזיהוי מיקרו-סדקים או נקבוביות בעומק ≤2 מ'מ שהעין לא יכולה לראות. זה מתאים כמעט לכל המתכות והצורות המורכבות.
עקרון פעולת נימי מושכת צבע צבעוני לתוך פתחי פני השטח; צבע עודף נמחק; מפתח לבן שואב את הצבע החוצה וחושף את הפגם.
כלים ונוהל פחיות אירוסול: מנקה, חודר, מפתח; בד לא שוחק; מייבש שיער אופציונלי.
שלבים: (א) טוחנים/הסירו שומנים של פס של 20 מ'מ לאורך הריתוך; (ii) ריסוס חודר, שמור על פני השטח רטובים 10-20 דקות; (iii) לנגב עודפים, לנקות בניצב למפרק; (iv) ריסוס שכבת מפתח דקה; (v) לאחר 5-10 דקות בדוק באור יום - קווים צבעוניים = סדקים, נקודות = נקבוביות.
היקף ומגבלות טוב ל: פגמים שבירת משטח בצורות מחוספסות או מורכבות (אביזרי צינור, בתי יצוק).
גבולות: לא יכול לראות פגמים פנימיים; חספוס פני השטח עלול לתת קריאות שווא; לא מתאים לחומרים נקבוביים (ברזל יצוק).
III. בדיקת אולטרסאונד (UT) - עמוד השדרה לפגמים פנימיים
UT היא השיטה הלא-הרסנית המרכזית לאי-רציפות פנימית בריתכות עבות יותר (≥8 מ'מ): חוסר איחוי, סדקים קבורים, סיגים, נקבוביות. זה הכרחי עבור מפרקים קריטי עומס או לחץ.
עקרון בדיקה פיזו-חשמלית שולחת צליל בתדר גבוה לתוך הריתוך. צליל משתקף בממשקים; זמן הטיסה וגובה ההד אומרים למפעיל את מיקומו וגודלו של רפלקטור.
ציוד ושלבים גלאי פגמים, בדיקה כפולה זווית או ישרה, משחת צימוד (שמן או גליצרין), בלוק כיול.
שלבים: (i) טחינת מכסה ריתוך סומק, הסר חלודה/צבע; (ii) כייל על בלוק ייחוס; (iii) החל מצמד, בדיקה סריקה מקבילה ומאונכת לציר הריתוך; (iv) סמן אינדיקציות מעל רמת ההערכה; (v) מיקום ואורך העלילה, מסווג לפי קוד (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
יתרונות
לחלוטין לא הרסני; יכול לבדוק שוב את אותו מפרק.
חדירה עמוקה (מספר מטרים על פרזול גדול).
סריקה מהירה - מתאים לבדיקה בנפח גבוה.
נותן עומק ואורך מדויקים לתכנון תיקון.
IV. בדיקה הרסנית – הוכחה לחוזק וגמישות
דגימות קטנות מוסרות ונשברות כדי לוודא שה-WPS אכן מספק את התכונות המכניות הנדרשות. זו הדרך היחידה לראות את ה'מציאות האולטימטיבית'.
הבדיקות הנפוצות ביותר
(א) מבחן מתיחה - מודד חוזק מתיחה אולטימטיבי (UTS). קבלה: לרתך UTS ≥90% מ-UTS מתכת בסיסית ושבר מחוץ לריתוך או לעמוד בערך הקוד המינימלי.
(ב) כיפוף צד או כיפוף שורש - מאמת גמישות וחופש מחוסר איחוי. אין סדק בודד של מעל 3 מ'מ על פני המתח לאחר כיפוף של 180 מעלות מעל מנדל Ø = 4 ט.
דגימה
בדרך כלל 3-5 חתיכות לכל אצווה או לכל 50 מ' של ריתוך. עבור לוחות בדיקה חדשים להסמכת WPS, שני מתיחה וארבעה עיקולים אופייניים.
הערות
דגימות חייבות להיות מייצגות (אותו חומר, עובי, WPS).
מכונות חייבות להיות מכוילות; יש להסיר סדקים בקצה מחיתוך גס.
שילוב עם NDT: NDT מוצא מיקום, DT מוכיח מאפיינים.
V. זרימת עבודה בקומת החנות (העתק והדבק)
שלב 1 - 100% ויזואלי על ידי רתך/מפעיל; תיקון מיידי או גריטה.
שלב 2 - PT על פילטים קריטיים או UT על ריתוך קת עבה (בדיקה נקודתית או 100% לפי הקוד).
שלב 3 - מדגם הרסני כל מגרש; הרחב את המדגם אם נכשל.
שלב 4 - שחרור סופי רק לאחר שכל שלושת השלבים עוברים בתוספת תיעוד.
התאם את התדירות והשיטה לענף שלך: מכשור רפואי וחלקי רכב עשויים להזדקק ל-100% UT + הרס של המון; חומרה כללית יכולה להסתמך על PT/bend חזותי + תקופתי.
VI. רשימת מלכודות מהירה
אל תדלג על ויזואלי - סדקים פני השטח הם לעתים קרובות ה'שורש' של דחיות UT מאוחרות יותר.
PT נכשל כאשר חלקים מלוכלכים; הכנת השטח היא 80% מהתוצאה.
UT זקוק לכיול יומי ולמפעיל מיומן; זווית בדיקה שגויה = חוסר איחוי.
דגימות הרסניות חייבות להיות בדיוק אותו WPS; אחרת המבחן חסר משמעות.
שלטו בארבע השיטות הללו ותתפסו פגמים מוקדם, תקצצו בעלות העיבוד מחדש ותבטיחו שכל מוצר מרותך שיוצא מהמפעל שלכם בטוח ותואם לקוד.
אם יש לך דרישות למכונת ריתוך, אנא צור קשר עם גב' Zhao
PDKJ, שנוסדה בשנת 2006, היא ספקית מקצועית של פתרונות אוטומציה לריתוך. החברה עברה את הסמכת מערכת ניהול האיכות הבינלאומית ISO9001, בעלת יותר מ-90 פטנטים לאומיים מורשים ויושלים באופן רשמי, ומספר טכנולוגיות ליבה בתחום הריתוך ממלאות את החסר הטכני בארץ ובחו'ל. זהו מפעל היי-טק לאומי.
וואטסאפ
Wechat
יוטיוב
TK
