Сіз осындасыз: Үй » Жаңалықтар » Консультациялық орталық » Дәнекерлеу сапасын қалай тексеруге болады? Дәнекерлеудің стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін төрт жалпы сынақ әдісі бар.

Дәнекерлеу сапасын қалай тексеруге болады? Дәнекерлеудің стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін төрт жалпы сынақ әдісі бар.

Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-01-30 Шығу орны: Сайт

Сұрау

Дәнекерлеу сапасы қосылыстың беріктігін, қауіпсіздігін және қызмет ету мерзімін тікелей басқарады. Ақаулы дәнекерленген жіктер сынуға, ағып кетуге, сынықтарға немесе тіпті өндірістік апаттарға әкелуі мүмкін. Көптеген компаниялар ақаулы бөлшектерді тек стандартты тексеру тәртібі болмағандықтан жөнелтеді, бұл қайта өңдеу шығындарын арттырады және бренд беделіне нұқсан келтіреді. Шындығында, дәнекерлеу сапасын бақылау үшін күрделі жабдық қажет емес — төрт жалпы сынақты (визуалды, ену, ультрадыбыстық, деструктивті) игеріңіз және сіз жылдам скринингтен дәл тексеруге дейінгі барлық спектрді қамтисыз. Бұл мақалада әрбір әдістің негізгі жұмыс нүктелері мен қолдану аясы түсіндіріледі; бірінші рет инспекторлар мен тәжірибелі QA бөлімдері жұмыс процесін бірден көшіре алады.

Негізгі принцип: 'таяздан тереңге, беткейден өзекке' логикасын ұстаныңыз - алдымен қарапайым құралдармен беттің айқын кемшіліктерін табыңыз, содан кейін кәсіби әдістермен жасырын ішкі ақауларды іздеңіз және соңында жалпы сәйкестікті дәлелдеу үшін нүктелік деструктивті сынақтарды орындаңыз. Бұл тексеру құнын үнемдейді және тиімділікті арттырады.

I. Көзбен шолу – ең жылдам, ең арзан, әркім жасай алады

Көрнекі тексеру – қорғаныстың бірінші желісі; арнайы жабдық немесе дағдылар қажет емес. Жаппай өндірісте ол ≥80% айқын бет ақауларын секундтарда ұстайды.

1. Нені іздеу керек

Дәнекерлеу өлшемі: ені, биіктігі, ұзындығы сызба рұқсаты шегінде (±1 мм кең таралған).
Беттік ақаулар: жарықтар (ең қауіпті), кеуектілік, аз кесілген, толық емес ену, қабаттасу, шлак қосындылары.
Бөлшек жағдайы: бұрмалану, бұрмалану, төменгі ағынды жинаққа әсер етуі мүмкін тураланбау.

2. Құралдар мен қадамдар
Құралдар: болат сызғыш, дәнекерлеу өлшегіш (қосымша), фонарь.

Қадамдар: (i) шашыранды, тотты, майды тазалау; (ii) күшті жарық астында бүкіл буынды сканерлеңіз, әсіресе іске қосу/тоқтату және саусақ аймақтары; (iii) аяқтың ұзындығын, тамақты, жалпы ұзындықты өлшеңіз; (iv) Жарықтар, үлкен тесіктер немесе кіші өлшемдер байқалса, жөндеуден бас тартыңыз немесе белгілеңіз.

3. Қиындықтар

Нашар жарықтандыру шаш сызығының жарықтарын жасырады - әрқашан фонарьды пайдаланыңыз.
Шлакты ақырын алып тастаңыз; бетін ойып, 'жалған' ақаулар жасамаңыз.
Шаш сызығын ешқашан елемеңіз - ол қабырға арқылы таралуы мүмкін.

II. Пенетранттық сынау (PT) – беткі/беткейге жақын тесіктерді табады

PT - көзге көрінбейтін тереңдігі ≤2 мм микро жарықтар немесе тері тесіктерін анықтауға арналған арзан, бұзбайтын әдіс. Ол барлық дерлік металдар мен күрделі пішіндерге сәйкес келеді.

Принципі
Капиллярлық әрекет түсті бояуды беткі тесіктерге тартады; артық бояу сүртіледі; ақ әзірлеуші кемшілікті ашып, бояуды кері тартады.
Құралдар мен процедуралар
Аэрозольді банкалар: тазартқыш, енуші, әзірлеуші; абразивті емес шүберек; қосымша шаш кептіргіш.
Қадамдар: (i) дәнекерленген жік бойымен 20 мм жолақты ұнтақтау/майсыздандыру; (ii) Бүріккіш пенетрантты, бетін 10-20 мин ылғалды ұстаңыз; (iii) Артықты сүртіңіз, буынға перпендикуляр тазалаңыз; (iv) жұқа әзірлеуші қабатын шашыңыз; (v) 5–10 минуттан кейін күндізгі жарықта тексеріңіз — түсті сызықтар = жарықтар, нүктелер = кеуектілік.
Қолдану аясы және шектеулері
Мыналар үшін қолайлы: өрескел немесе күрделі пішіндердегі (құбыр фитингтері, құйма корпустар) бетті бұзу ақаулары.
Шектер: ішкі кемшіліктерді көре алмайды; бетінің кедір-бұдырлығы жалған шақырулар беруі мүмкін; кеуекті материалдарға (шойын) жарамсыз.

III. Ультрадыбыстық тестілеу (UT) – ішкі ақаулардың негізі

UT қалыңырақ (≥8 мм) дәнекерленген тігістердегі ішкі үзілістердің негізгі бұзылмайтын әдісі болып табылады: балқыманың болмауы, жерленген жарықтар, шлак, кеуектілік. Бұл маңызды жүктеме немесе қысымға байланысты сыни қосылыстар үшін қажет.

Принцип
Пьезоэлектрлік зонд жоғары жиілікті дыбысты дәнекерлеуге жібереді. Дыбыс интерфейстерде шағылысады; ұшу уақыты мен жаңғырық биіктігі операторға рефлектордың орны мен өлшемін айтады.
Жабдық және қадамдар
Ақау детекторы, екі бұрышты немесе түзу зонд, муфта пастасы (май немесе глицерин), калибрлеу блогы.
Қадамдар: (i) Дәнекерлеу тігісінің қақпағын тегістеңіз, тотты/бояуды кетіріңіз; (ii) анықтамалық блокта калибрлеу; (iii) дәнекерлеу осіне параллель және перпендикуляр қондырғышты, сканерлеуді қолдану; (iv) Бағалау деңгейінен жоғары көрсеткіштерді белгілеу; (v) Сюжет орны мен ұзындығы, код бойынша жіктеу (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Артықшылықтары

Толығымен бұзылмайды; сол буынды қайта сынай алады.
Терең ену (ірі соғылмаларда бірнеше метр).
Жылдам сканерлеу — жоғары көлемді тексеру үшін қолайлы.
Жөндеуді жоспарлау үшін нақты тереңдік пен ұзындықты береді.

IV. Деструктивті сынақ – беріктік пен икемділіктің дәлелі

WPS шын мәнінде қажетті механикалық қасиеттерді беретінін тексеру үшін шағын үлгілер жойылады және сындырылады. Бұл 'соңғы шындықты' көрудің жалғыз жолы.

Ең жиі кездесетін сынақтар
(a) Созылу сынағы – шекті созылу беріктігін (UTS) өлшейді. Қабылдау: UTS ≥90% негізгі металл UTS дәнекерлеу және дәнекерлеуден тыс сыну немесе минималды код мәніне сәйкес келу.
(b) Бүйірлік иілу немесе түбірлік иілу – икемділік пен балқымаусыздығын тексереді. Ø = 4 т.
Сынама алу
Әдетте бір партияға немесе 50 м дәнекерлеуге 3–5 дана. Жаңа WPS біліктілік сынақ тақталары үшін екі созылу және төрт иілу тән.
Ескертпелер

Үлгілер репрезентативті болуы керек (бірдей материал, қалыңдығы, WPS).
Машиналар калибрленген болуы керек; өрескел кесу кезіндегі шеткі жарықтар жойылуы керек.
NDT-мен біріктіру: NDT орынды табады, DT қасиеттерді дәлелдейді.

V. Дүкенде жұмыс процесі (көшіру және қою)

1-қадам – дәнекерлеуші/оператордың 100% визуалдылығы; дереу жөндеу немесе сынықтар.
2-қадам – Критикалық филелерде PT немесе қалың түйіспелі дәнекерлеулерде UT (нақты тексеру немесе код талап еткендей 100 %).
3-қадам – Әрбір лоттың деструктивті үлгісі; сәтсіз болса, үлгіні кеңейтіңіз.
4-қадам – Барлық үш қадам құжаттамадан өткеннен кейін ғана соңғы шығарылым.

Жиілік пен әдісті өзіңіздің салаңызға бейімдеңіз: медициналық құрылғылар мен автокөлік бөлшектеріне 100% UT + лотты жою қажет болуы мүмкін; жалпы жабдық визуалды + мерзімді PT/бүктеуге сүйенуі мүмкін.

VI. Жылдам қателер тізімі

Көрнекі көріністі өткізіп алмаңыз - беттік жарықтар көбінесе кейінгі UT қабылдамаулардың 'түбірі' болып табылады.
Бөлшектер ластанған кезде PT сәтсіз аяқталады; бетті дайындау нәтиженің 80% құрайды.
UT күнделікті калибрлеуді және оқытылған операторды қажет етеді; қате зонд бұрышы = өткізіп алынған синтездің болмауы.
Деструктивті үлгілер дәл WPS болуы керек; әйтпесе сынақ мағынасыз болады.

Осы төрт әдісті меңгеріңіз, сонда сіз ақауларды ерте анықтайсыз, қайта өңдеу құнын азайтасыз және зауыттан шығатын әрбір дәнекерленген өнімнің қауіпсіз және кодқа сәйкес келетініне кепілдік бересіз.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713