ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ? ນີ້ແມ່ນສີ່ວິທີການທົດສອບທົ່ວໄປເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ.
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-30 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສອບຖາມ
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ຄວາມປອດໄພແລະຊີວິດການບໍລິການ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືແມ້ກະທັ້ງອຸປະຕິເຫດທາງອຸດສາຫະກໍາ. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຂາດມາດຕະຖານການກວດກາປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ - ທົດສອບສີ່ຢ່າງທົ່ວໄປ (ສາຍຕາ, ເຈາະ, ultrasonic, ທໍາລາຍ) ແລະທ່ານກວມເອົາ spectrum ທັງຫມົດຈາກການກວດສອບໄວຈົນເຖິງການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຈຸດສໍາຄັນການດໍາເນີນງານແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງແຕ່ລະວິທີການ; ຜູ້ກວດກາຄັ້ງທໍາອິດແລະພະແນກ QA ທີ່ມີປະສົບການສາມາດຄັດລອກຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີ.
ຫຼັກການຫຼັກ: ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຂອງ 'ຕື້ນຫາເລິກ, ຫນ້າດິນຕໍ່ຫຼັກ' - ຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນທໍາອິດດ້ວຍວິທີງ່າຍໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ່າຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ດ້ວຍວິທີການແບບມືອາຊີບ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການທໍາລາຍຈຸດເພື່ອພິສູດຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍລວມ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
I. ການກວດກາສາຍຕາ – ໄວທີ່ສຸດ, ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ, ທຸກຄົນສາມາດເຮັດໄດ້
ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນເສັ້ນປ້ອງກັນທໍາອິດ; ບໍ່ມີອຸປະກອນພິເສດຫຼືທັກສະແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ມັນຈັບ ≥80% ຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າທີ່ຈະແຈ້ງໃນວິນາທີ.
1. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາ
-
ຂະຫນາດການເຊື່ອມ: ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ຄວາມຍາວພາຍໃນຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບ (± 1 ມມແມ່ນທົ່ວໄປ).
-
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ຮອຍແຕກ (ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ), ຮູຂຸມຂົນ, ພາຍໃຕ້ການຕັດ, ການເຈາະບໍ່ສົມບູນ, ການຊ້ອນກັນ, ການລວມເອົາ slag.
-
ສະພາບຂອງພາກສ່ວນ: ການບິດເບືອນ, warpage, mis-alignment ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບລົງລຸ່ມ.
2. ເຄື່ອງມື�& ຂັ້ນຕອນ
ເຄື່ອງມື: ໄມ້ບັນທັດເຫຼັກ, ເຄື່ອງວັດແທກການເຊື່ອມ (ທາງເລືອກ), ໄຟສາຍ.
ຂັ້ນຕອນ: (i) ເຮັດຄວາມສະອາດ spatter, rust, ນ້ໍາມັນ; (ii) ສະແກນຂໍ້ຕໍ່ທັງໝົດພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ/ຢຸດ ແລະບໍລິເວນຕີນ; (iii) ວັດແທກຄວາມຍາວຂາ, ຄໍ, ຄວາມຍາວໂດຍລວມ; (iv) ປະຕິເສດ ຫຼືໝາຍສ້ອມແປງ ຖ້າເຫັນຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງ ຫຼືຂະໜາດນ້ອຍ.
3. ຂຸມ
-
ແສງໄຟບໍ່ດີເຊື່ອງຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ—ໃຊ້ໄຟສາຍສະເໝີ.
-
ເອົາ slag ຄ່ອຍໆ; ຢ່າຖູພື້ນຜິວ ແລະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ 'false'.
-
ຢ່າລະເລີຍຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ - ມັນອາດຈະແຜ່ລາມຜ່ານຝາ.
II. ການທົດສອບ Penetrant (PT) – ຊອກຫາຫນ້າດິນຂະຫນາດນ້ອຍ / ການເປີດຢູ່ໃກ້ຜິວຫນັງ
PT ເປັນວິທີການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ບໍ່ທໍາລາຍໃນການກວດສອບ microcracks ຫຼື pores ≤2 mm ເລິກທີ່ຕາບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນ. ມັນເຫມາະສົມກັບໂລຫະເກືອບທັງຫມົດແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
-
ການປະຕິບັດ ຫຼັກການ
Capillary ດຶງສີຍ້ອມສີເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເປີດຫນ້າດິນ; ສີຍ້ອມເກີນແມ່ນເຊັດອອກ; ນັກພັດທະນາສີຂາວແຕ້ມສີຍ້ອມອອກມາ, ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງ.
-
ເຄື່ອງມື & ຂັ້ນຕອນການ
ກະປ໋ອງ Aerosol: ສະອາດ, penetrant, ການພັດທະນາ; ຜ້າບໍ່ຂັດ; ເຄື່ອງເປົ່າຜົມທາງເລືອກ.
ຂັ້ນຕອນ: (i) grind/degrease ວົງ 20 mm ຕາມການເຊື່ອມ; (ii) ທາສີດ້າມ, ຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ຊຸ່ມ 10–20 ນາທີ; (iii) ເຊັດອອກສ່ວນເກີນ, ເຮັດຄວາມສະອາດ perpendicularly ກັບຮ່ວມກັນ; (iv) ສີດຊັ້ນນັກພັດທະນາບາງໆ; (v) ຫຼັງຈາກ 5-10 ນາທີກວດກາພາຍໃຕ້ແສງກາງເວັນ—ສາຍສີ = ຮອຍແຕກ, ຈຸດ = porosity.
-
ຂອບເຂດ & ຂອບເຂດຈໍາກັດ
ທີ່ດີສໍາລັບ: ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນໃນຮູບຮ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ (ທໍ່ທໍ່, ທໍ່ຫລໍ່).
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ບໍ່ສາມາດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ; roughness ດ້ານອາດຈະໃຫ້ການໂທທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ porous (ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ).
III. ການທົດສອບ ultrasonic (UT) – ກະດູກສັນຫຼັງສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ
UT ແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາ (≥8 ມມ): ການຂາດການ fusion, ຮອຍແຕກຝັງ, slag, porosity. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ Load-critical ຫຼື Pressure-critical Joints.
-
ຫຼັກການ
A piezo-electric probe ສົ່ງສຽງຄວາມຖີ່ສູງເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມ. ສຽງສະທ້ອນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ; ເວລາຂອງການບິນແລະຄວາມສູງຂອງສຽງສະທ້ອນບອກຜູ້ປະຕິບັດການສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງສະທ້ອນແສງ.
-
ອຸປະກອນ & ຂັ້ນຕອນ
ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມຸມສາກຄູ່ ຫຼື ກົງ, ທໍ່ເຊື່ອມ (ນໍ້າມັນ ຫຼື ກລີເຊຣີນ), ຕັນການປັບທຽບ.
ຂັ້ນຕອນ: (i) Grind ຝາອັດປາກຂຸມການເຊື່ອມຕໍ່, ເອົາ rust / ສີ; (ii) Calibrate ຢູ່ໃນບລັອກອ້າງອີງ; (iii) ໃຊ້ couplant, scan probe ຂະຫນານແລະ perpendicular ກັບແກນເຊື່ອມ; (iv) ເຄື່ອງຫມາຍຊີ້ບອກຂ້າງເທິງລະດັບການປະເມີນຜົນ; (v) ຕໍາແໜ່ງ ແລະຄວາມຍາວ, ຈັດປະເພດຕໍ່ລະຫັດ (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
-
ຂໍ້ດີ
-
ຢ່າງເຕັມສ່ວນບໍ່ທໍາລາຍ; ສາມາດ retest ຮ່ວມດຽວກັນ.
-
ການເຈາະເລິກ (ຫຼາຍແມັດໃນ forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່).
-
ການສະແກນໄວ—ເໝາະສຳລັບການກວດກາໃນປະລິມານສູງ.
-
ໃຫ້ຄວາມເລິກແລະຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການວາງແຜນການສ້ອມແປງ.
IV. ການທົດສອບການທໍາລາຍ - ຫຼັກຖານສະແດງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ ductility
ຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະແຕກຫັກເພື່ອກວດສອບວ່າ WPS ຕົວຈິງແລ້ວສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະເຫັນ 'ຄວາມເປັນຈິງສຸດທ້າຍ'.
-
ການທົດສອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດ
(a) ການທົດສອບຄວາມ tensile – ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ (UTS). ການຍອມຮັບ: ການເຊື່ອມ UTS ≥90% ຂອງ Base-metal UTS ແລະກະດູກຫັກນອກການເຊື່ອມຫຼືຕອບສະຫນອງຄ່າລະຫັດຕໍາ່ສຸດທີ່.
(b) ໂຄ້ງດ້ານຂ້າງ ຫຼືໂຄ້ງຂອງຮາກ – ຢັ້ງຢືນຄວາມໜຽວ ແລະອິດສະລະຈາກການຂາດການເຊື່ອມ. ບໍ່ມີຮອຍແຕກອັນດຽວ > 3 ມມ ຢູ່ເທິງໜ້າຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ 180° ງໍໃສ່ mandel Ø = 4 t.
-
ການເກັບຕົວຢ່າງ
ປົກກະຕິແລ້ວ 3-5 ຊິ້ນຕໍ່ຊຸດຫຼືຕໍ່ 50 ແມັດຂອງການເຊື່ອມ. ສໍາລັບແຜ່ນທົດສອບຄຸນສົມບັດ WPS ໃຫມ່, ສອງ tensiles ແລະສີ່ງໍແມ່ນປົກກະຕິ.
-
ບັນທຶກ
-
ຕົວຢ່າງຕ້ອງເປັນຕົວແທນ (ວັດສະດຸດຽວກັນ, ຄວາມຫນາ, WPS).
-
ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ; ຮອຍແຕກຂອງຂອບຈາກການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ.
-
ສົມທົບກັບ NDT: NDT ຊອກຫາສະຖານທີ່, DT ພິສູດຄຸນສົມບັດ.
V. ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງຮ້ານ-ຊັ້ນ (ສຳເນົາ ແລະ ວາງ)
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – 100 % ການສະແດງພາບໂດຍຊ່າງເຊື່ອມ/ຜູ້ດຳເນີນການ; ການສ້ອມແປງທັນທີທັນໃດຫຼືຂູດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – PT ກ່ຽວກັບ fillets ທີ່ສໍາຄັນຫຼື UT ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ butt ຫນາ (ການກວດສອບຈຸດຫຼື 100 % ຕາມທີ່ຕ້ອງການລະຫັດ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ຕົວຢ່າງທໍາລາຍແຕ່ລະຢ່າງ; ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຖ້າລົ້ມເຫລວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ການປ່ອຍສຸດທ້າຍພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທັງສາມຂັ້ນຕອນຜ່ານການບວກກັບເອກະສານ.
ປັບຄວາມຖີ່ແລະວິທີການກັບອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ: ອຸປະກອນການແພດແລະອາສ່ວນລົດຍົນອາດຈະຕ້ອງການ 100 % UT + ການທໍາລາຍຫຼາຍ; ຮາດແວທົ່ວໄປສາມາດອີງໃສ່ການເບິ່ງເຫັນ + ໄລຍະ PT/ງໍ.
VI. ບັນຊີລາຍຊື່ pitfall ດ່ວນ
-
ຢ່າຂ້າມການເບິ່ງເຫັນ - ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວມັກຈະເປັນ 'ຮາກ' ຂອງການປະຕິເສດ UT ຕໍ່ມາ.
-
PT ລົ້ມເຫລວໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນແມ່ນເປື້ອນ; ການກະກຽມພື້ນຜິວແມ່ນ 80% ຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.
-
UT ຕ້ອງການການປັບຕົວປະຈໍາວັນແລະຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ; ມຸມ probe ຜິດ = ພາດການຂາດການ fusion.
-
ຕົວຢ່າງທີ່ທໍາລາຍຕ້ອງເປັນ WPS ດຽວກັນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການທົດສອບແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.
ຊໍານິຊໍານານສີ່ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແລະທ່ານຈະຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົ້ນປີ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ rework ແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອອກຈາກໂຮງງານຂອງທ່ານແມ່ນປອດໄພແລະປະຕິບັດຕາມລະຫັດ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao
ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com
ໂທລະສັບ: +86- 13631765713
