Welding Quality ကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။ ဤတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ယေဘူယျ စမ်းသပ်နည်း လေးခု ရှိပါသည်။

အခြေခံမူ- 'တိမ်မှ နက်နဲသော၊ မျက်နှာပြင်မှ core' ယုတ္တိကို လိုက်နာပါ—ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် ထင်ရှားသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှေးဦးစွာ ရှာဖွေပါ၊ ထို့နောက် လျှို့ဝှက် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းလမ်းများဖြင့် ရှာဖွေကာ နောက်ဆုံးတွင် အလုံးစုံ လိုက်လျောညီထွေ ရှိကြောင်း သက်သေပြရန်အတွက် အပျက်အဆီး စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းသည် စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

I. Visual inspection - အမြန်ဆုံး၊ အသက်သာဆုံး၊ လူတိုင်းလုပ်နိုင်တယ်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ကာကွယ်ရေး၏ ပထမမျဉ်းဖြစ်သည်။ အထူးစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်မှုမလိုအပ်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ၏ ≥80% ကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။

• Weld အရွယ်အစား- ပုံဆွဲသည်းခံမှုအတွင်း အကျယ်၊ အမြင့်၊ အလျား (± 1 မီလီမီတာသည် အများအားဖြင့်)။
• မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- အက်ကွဲကြောင်းများ (အန္တရာယ်အရှိဆုံး)၊ အပေါက်များထွက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအောက်၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု၊ ထပ်နေခြင်း၊ ကပ်ပြားများ ပါဝင်သည်။
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအခြေအနေ- ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ရေအောက်စုဝေးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှု။
  
  

• အလင်းရောင် ညံ့ဖျင်းခြင်းက ဆံပင်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖုံးကွယ်ပေးသည်—ဓာတ်မီးကို အမြဲသုံးပါ။
• slag ကို ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားပါ။ မျက်နှာပြင်ကို ဖောက်ပြီး 'false' အပြစ်အနာအဆာများ မဖန်တီးပါနှင့်။
• ဆံပင်ကွဲအက်ခြင်းကို ဘယ်တော့မှ လျစ်လျူမရှုပါ—၎င်းသည် နံရံမှတဆင့် ပြန့်ပွားနိုင်သည်။

1. Principle
   Capillary လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရောင်စုံဆိုးဆေးကို မျက်နှာပြင်အပေါက်များအတွင်းသို့ ဆွဲထုတ်သည်။ ပိုလျှံသောဆိုးဆေးကိုဖယ်ရှား; အဖြူရောင် developer တစ်ယောက်က ဆိုးဆေးကို ပြန်ဆွဲထုတ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကို ဖော်ထုတ်လိုက်ပါတယ်။
   
   
2. ကိရိယာများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
   Aerosol သံဗူးများ- သန့်စင်သော၊ ထိုးဖောက်၊ တီထွင်သူ။ အညစ်ကြေးမရှိသောအထည်; ရွေးချယ်နိုင်သောဆံပင်အခြောက်ခံစက်။
   အဆင့်များ- (၁) ဂဟေဆက်တစ်လျှောက် 20 mm band ကို ကြိတ်/ချပါ။ (ii) မှုတ်ထုတ်၍ မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်နေအောင် 10-20 မိနစ်၊ (၃) ပိုလျှံနေသောအရိုးများကို ဖယ်ရှား၍ အဆစ်ကို ထောင့်မှန်ကျအောင် ဆေးကြောပါ။ (iv) ပါးလွှာသော developer အလွှာကိုဖြန်းပါ။ (v) နေ့အလင်းရောင်အောက်တွင် 5-10 မိနစ်စစ်ဆေးပြီးနောက် ရောင်စုံမျဉ်းများ = အက်ကြောင်းများ၊ အစက်များ = ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်း။
   
   
3. အတိုင်းအတာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
   သည်- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်သည့် ချို့ယွင်းချက်များ (ပိုက်တပ်ဆင်မှုများ၊ ကာစ်အိမ်များ)။
   ကန့်သတ်ချက်များ- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို မမြင်နိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် မှားယွင်းသောခေါ်ဆိုမှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းများ (သံထည်) အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

1. အခြေခံသဘောတရား
   ပီဇို-လျှပ်စစ်ပလေတပ်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အသံကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပေးပို့သည်။ အသံသည် အင်တာဖေ့စ်များတွင် ထင်ဟပ်သည်။ ပျံသန်းချိန်နှင့် ပဲ့တင်သံအမြင့်သည် အော်ပရေတာအား အလင်းပြန်၏ တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို ပြောပြသည်။
   
   
2. စက်ပစ္စည်းနှင့် အဆင့်များ
   ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာ၊ ထောင့်နှစ်ဘက် သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အချိတ်အဆက်ပြုလုပ်ခြင်း (ဆီ သို့မဟုတ် ဂလစ်ဆရင်း)၊ စံကိုက်ချိန်ညှိပိတ်ဆို့ခြင်း။
   အဆင့်များ- (၁) ဂဟေဆော်ထုပ်ကို ကြိတ်ပါ၊ သံချေး/ဆေးသုတ်ပါ။ (ii) ရည်ညွှန်းဘလောက်တစ်ခုပေါ်တွင် ချိန်ညှိရန်၊ (iii) couplant ကိုသုံးပါ၊ ဂဟေဝင်ရိုးအပြိုင်နှင့် အပြိုင်စကင်န်လုပ်ပါ။ (iv) အကဲဖြတ်မှုအဆင့်အထက် ညွှန်ပြချက်များကို အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ (v) ကွက်ကွက်အနေအထားနှင့် အရှည်၊ ကုဒ်တစ်ခုစီကို အမျိုးအစားခွဲပါ (ISO 17640၊ AWS D1.1၊ GB/T 11345)။
   
   
3. အားသာချက်များ

• အပြည့်အဝမပျက်စီးစေသော; တူညီသောအဆစ်ကိုပြန်လည်စစ်ဆေးနိုင်သည်။
• နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း (ကြီးမားသော ထုထည်များပေါ်တွင် မီတာများစွာ)။
• အမြန်စကင်န်ဖတ်ခြင်း—အသံအတိုးအကျယ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ပြုပြင်စီမံခြင်းအတွက် တိကျသော အတိမ်အနက်နှင့် အလျားကို ပေးပါသည်။

1. အဖြစ်အများဆုံးစမ်းသပ်မှုများ
   (က) Tensile test – အဆုံးစွန်သော tensile strength (UTS) ကို တိုင်းတာသည်။ လက်ခံမှု- အခြေခံ-သတ္တု UTS ၏ အခြေခံသတ္တု UTS ၏ 90% နှင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ကုဒ်တန်ဖိုး ပြည့်မီသည်။
   (ခ) ဘေးဘက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အမြစ်ကွေးခြင်း - ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကင်းမဲ့ခြင်းမှ ကင်းဝေးမှုကို စစ်ဆေးသည်။ မန်ဒယ်လ် Ø = 4 t အပေါ် 180° ကွေးပြီးနောက် တင်းမာသောမျက်နှာပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်း> 3 မီလီမီတာမျှ မရှိပါ။
2. နမူနာကို
   အများအားဖြင့် သုတ်တစ်ခုလျှင် 3-5 အပိုင်းပိုင်း သို့မဟုတ် 50 m weld တွင်။ WPS အရည်အချင်းစစ် စမ်းသပ်ပြားအသစ်များအတွက်၊ တင်းနစ်နှစ်ခုနှင့် လေးကွေးကွေးများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
3. မှတ်စုများ

• နမူနာများသည် ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်ရမည် (တူညီသောပစ္စည်း၊ အထူ၊ WPS)။
• စက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းမှအစွန်းအက်ကြောင်းများကိုဖယ်ရှားရမည်။
• NDT နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ- NDT သည် တည်နေရာကို ရှာဖွေသည်၊ DT သည် ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်သေပြသည်။

သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ကြိမ်နှုန်းနှင့်နည်းလမ်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် 100% UT + အဖျက်စွမ်းအားများစွာ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျဟာ့ဒ်ဝဲသည် အမြင်အာရုံ + အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် PT/ကွေးခြင်းအပေါ် အားကိုးနိုင်သည်။

VI ။ လျင်မြန်သောဒုက္ခစာရင်း

• အမြင်အာရုံကို မကျော်လိုက်ပါနှင့်- မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် UT ငြင်းပယ်မှုများ၏ 'အမြစ်' များဖြစ်သည်။
• အစိတ်အပိုင်းများ ညစ်ပတ်နေသောအခါ PT ပျက်သွားသည်၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ရလဒ်၏ 80% ဖြစ်သည်။
• UT သည် နေ့စဉ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ wrong probe angle = လွဲချော်မှုမရှိ-of-fusion။
• ပျက်စီးစေသောနမူနာများသည် အတိအကျတူညီသော WPS ဖြစ်ရမည်။ မဟုတ်ရင် စာမေးပွဲက အဓိပ္ပါယ်မရှိဘူး။

ဤနည်းလမ်းလေးခုကို ကျွမ်းကျင်ပါက သင်သည် အပြစ်အနာအဆာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး သင့်စက်ရုံမှထွက်သော ဂဟေဆော်သည့်ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် ဘေးကင်းပြီး ကုဒ်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713