வெல்டிங் தரத்தை ஆய்வு செய்வது எப்படி? வெல்டிங் தரநிலைகளை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கான நான்கு பொதுவான சோதனை முறைகள் இங்கே உள்ளன.

அடிப்படைக் கொள்கை: 'ஆழம்-ஆழம், மேற்பரப்பிலிருந்து மையக்கரு' தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவும்-முதலில் வெளிப்படையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை எளிய வழிகளில் கண்டறியவும், பின்னர் தொழில்முறை முறைகள் மூலம் மறைந்திருக்கும் உள் குறைபாடுகளை வேட்டையாடவும், இறுதியாக ஒட்டுமொத்த இணக்கத்தை நிரூபிக்க ஸ்பாட் அழிவு சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். இது ஆய்வு செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

I. காட்சி ஆய்வு - வேகமான, மலிவான, எல்லோரும் அதை செய்ய முடியும்

காட்சி ஆய்வு என்பது பாதுகாப்பின் முதல் வரி; சிறப்பு உபகரணங்கள் அல்லது திறமை தேவையில்லை. வெகுஜன உற்பத்தியில் இது ≥80% வெளிப்படையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நொடிகளில் பிடிக்கிறது.

• வெல்ட் அளவு: அகலம், உயரம், வரைதல் சகிப்புத்தன்மை உள்ள நீளம் (± 1 மிமீ பொதுவானது).
• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: விரிசல் (மிகவும் ஆபத்தானது), போரோசிட்டி, கீழ் வெட்டு, முழுமையற்ற ஊடுருவல், ஒன்றுடன் ஒன்று, கசடு சேர்த்தல்.
• பகுதி நிலை: சிதைவு, வார்பேஜ், கீழ்நிலை அசெம்பிளியை பாதிக்கக்கூடிய தவறான சீரமைப்பு.
  
  

• மோசமான வெளிச்சம் முடியின் விரிசல்களை மறைக்கிறது-எப்பொழுதும் ஒளிரும் விளக்கைப் பயன்படுத்தவும்.
• கசடுகளை மெதுவாக அகற்றவும்; மேற்பரப்பை தோண்டி 'தவறான' குறைபாடுகளை உருவாக்க வேண்டாம்.
• முடியின் விரிசலை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள் - அது சுவர் வழியாக பரவக்கூடும்.

1. கொள்கை
   தந்துகி நடவடிக்கை மேற்பரப்பு திறப்புகளில் வண்ண சாயத்தை இழுக்கிறது; அதிகப்படியான சாயம் துடைக்கப்படுகிறது; ஒரு வெள்ளை டெவலப்பர் சாயத்தை மீண்டும் வெளியே இழுத்து, குறையை வெளிப்படுத்துகிறார்.
   
   
2. கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை
   ஏரோசல் கேன்கள்: கிளீனர், ஊடுருவி, டெவலப்பர்; அல்லாத சிராய்ப்பு துணி; விருப்ப முடி உலர்த்தி.
   படிகள்: (i) வெல்டுடன் சேர்த்து 20 மிமீ பேண்டை அரைக்கவும்/டிக்ரீஸ் செய்யவும்; (ii) ஊடுருவலை தெளிக்கவும், மேற்பரப்பை 10-20 நிமிடம் ஈரமாக வைக்கவும்; (iii) அதிகப்படியானவற்றை துடைத்து, மூட்டுக்கு செங்குத்தாக சுத்தம் செய்யுங்கள்; (iv) ஒரு மெல்லிய டெவலப்பர் லேயரை தெளிக்கவும்; (v) 5-10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு பகல் வெளிச்சத்தில்-வண்ணக் கோடுகள் = விரிசல், புள்ளிகள் = போரோசிட்டி.
   
   
3. நோக்கம் மற்றும் வரம்புகள்
   இதற்கு நல்லது: கடினமான அல்லது சிக்கலான வடிவங்களில் (குழாய் பொருத்துதல்கள், வார்ப்பிரும்புகள்) மேற்பரப்பை உடைக்கும் குறைபாடுகள்.
   வரம்புகள்: உள் குறைபாடுகளைக் காண முடியாது; மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தவறான அழைப்புகளை கொடுக்கலாம்; நுண்ணிய பொருட்களுக்கு (வார்ப்பிரும்பு) பொருத்தமற்றது.

1. கொள்கை
   ஒரு பைசோ-எலக்ட்ரிக் ஆய்வு உயர் அதிர்வெண் ஒலியை வெல்டில் அனுப்புகிறது. ஒலி இடைமுகங்களில் பிரதிபலிக்கிறது; விமானத்தின் நேரம் மற்றும் எதிரொலி உயரம் ஆகியவை ஆபரேட்டருக்கு ஒரு பிரதிபலிப்பாளரின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவைக் கூறுகின்றன.
   
   
2. உபகரணங்கள் மற்றும் படிகள்
   குறைபாடு கண்டறிதல், இரட்டை கோணம் அல்லது நேராக ஆய்வு, இணைக்கும் பேஸ்ட் (எண்ணெய் அல்லது கிளிசரின்), அளவுத்திருத்த தொகுதி.
   படிகள்: (i) வெல்ட் கேப் ஃப்ளஷ் அரைக்கவும், துரு / பெயிண்ட் அகற்றவும்; (ii) ஒரு குறிப்புத் தொகுதியில் அளவீடு செய்யவும்; (iii) வெல்ட் அச்சுக்கு இணையாக மற்றும் செங்குத்தாக இணை, ஸ்கேன் ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்; (iv) மதிப்பீட்டு நிலைக்கு மேல் குறிகாட்டிகளைக் குறிக்கவும்; (v) ப்ளாட்டின் நிலை மற்றும் நீளம், ஒரு குறியீட்டின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும் (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
   
   
3. நன்மைகள்

• முற்றிலும் அழிவில்லாதது; அதே மூட்டை மீண்டும் சோதிக்க முடியும்.
• ஆழமான ஊடுருவல் (பெரிய மோசடிகளில் பல மீட்டர்).
• வேகமான ஸ்கேனிங்-அதிக அளவு ஆய்வுக்கு ஏற்றது.
• பழுதுபார்க்கும் திட்டமிடலுக்கு சரியான ஆழம் மற்றும் நீளம் கொடுக்கிறது.

1. மிகவும் பொதுவான சோதனைகள்
   (அ) இழுவிசை சோதனை - இறுதி இழுவிசை வலிமையை (UTS) அளவிடுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளுதல்: அடிப்படை-உலோக UTS இல் UTS ≥90 % வெல்ட் மற்றும் வெல்டிற்கு வெளியே எலும்பு முறிவு அல்லது குறைந்தபட்ச குறியீட்டு மதிப்பை சந்திக்கவும்.
   (ஆ) பக்க வளைவு அல்லது வேர்-வளைவு - நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் இணைவு இல்லாமையிலிருந்து சுதந்திரத்தை சரிபார்க்கிறது. 180° வளைவு Ø = 4 t க்கு பிறகு டென்ஷன் முகத்தில் ஒற்றை விரிசல் > 3 மிமீ இல்லை.
2. மாதிரி
   பொதுவாக ஒரு தொகுதிக்கு 3-5 துண்டுகள் அல்லது 50 மீ வெல்ட். புதிய WPS தகுதிச் சோதனைத் தகடுகளுக்கு, இரண்டு இழுவிசைகள் மற்றும் நான்கு வளைவுகள் பொதுவானவை.
3. குறிப்புகள்

• மாதிரிகள் பிரதிநிதியாக இருக்க வேண்டும் (அதே பொருள், தடிமன், WPS).
• இயந்திரங்கள் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்; கரடுமுரடான வெட்டுகளிலிருந்து விளிம்பு விரிசல்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
• NDT உடன் இணைக்கவும்: NDT இருப்பிடத்தைக் கண்டறிகிறது, DT பண்புகளை நிரூபிக்கிறது.

உங்கள் தொழில்துறைக்கு அதிர்வெண் மற்றும் முறையை மாற்றியமைக்கவும்: மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வாகன பாகங்களுக்கு 100 % UT + நிறைய அழிவுகள் தேவைப்படலாம்; பொது வன்பொருள் காட்சி + கால PT/வளைவை நம்பியிருக்கும்.

VI. விரைவான ஆபத்து பட்டியல்

• காட்சியைத் தவிர்க்க வேண்டாம்—மேற்பரப்பு விரிசல்கள் பெரும்பாலும் பின்னர் UT நிராகரிப்புகளின் 'ரூட்' ஆகும்.
• பாகங்கள் அழுக்காக இருக்கும் போது PT தோல்வியடைகிறது; மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முடிவு 80% ஆகும்.
• UTக்கு தினசரி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர் தேவை; தவறான ஆய்வு கோணம் = தவறிய குறைபாடு-இணைவு.
• அழிவு மாதிரிகள் அதே WPS ஆக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில் சோதனை அர்த்தமற்றது.

இந்த நான்கு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள், நீங்கள் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடித்து, மறுவேலை செலவைக் குறைப்பீர்கள் மற்றும் உங்கள் ஆலையில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்பும் பாதுகாப்பானது மற்றும் குறியீட்டிற்கு இணங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713