용접 품질은 접합 강도, 안전 및 서비스 수명을 직접적으로 좌우합니다. 용접 결함은 파손, 누출, 스크랩 또는 산업 재해를 유발할 수 있습니다. 많은 회사에서는 단지 표준 검사 루틴이 부족하다는 이유만으로 결함이 있는 부품을 배송하는데, 이로 인해 재작업 비용이 증가하고 브랜드 평판이 손상됩니다. 실제로 용접 품질을 제어하기 위해 복잡한 장비가 필요하지 않습니다. 4가지 일반적인 테스트(육안, 침투, 초음파, 파괴)를 마스터하고 빠른 검사부터 정확한 검증까지 전체 스펙트럼을 포괄합니다. 이 문서에서는 각 방법의 작업 핵심 사항과 적용 범위를 설명합니다. 처음 검사하는 사람과 숙련된 QA 부서가 작업 흐름을 바로 복사할 수 있습니다.
핵심 원칙: '얕은 것부터 깊은 것까지, 표면부터 코어까지' 논리를 따릅니다. 먼저 간단한 방법으로 명백한 표면 결함을 찾은 다음, 전문적인 방법으로 숨겨진 내부 결함을 찾고, 마지막으로 부분 파괴 테스트를 수행하여 전체적인 적합성을 입증합니다. 이를 통해 검사 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
I. 육안 검사 - 가장 빠르고 저렴하며 누구나 할 수 있습니다.
육안 검사는 첫 번째 방어선입니다. 특별한 장비나 기술이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 눈에 띄는 표면 결함의 80% 이상을 몇 초 만에 찾아냅니다.
단계: (i) 스패터, 녹, 오일을 청소합니다. (ii) 강한 조명 아래에서 전체 관절, 특히 시작/중지 및 발가락 영역을 스캔합니다. (iii) 다리 길이, 목구멍, 전체 길이를 측정합니다. (iv) 균열, 큰 기공 또는 작은 크기가 보이면 수리를 거부하거나 표시하십시오.
3. 함정
조명이 약하면 미세한 균열이 숨겨집니다. 항상 손전등을 사용하십시오.
슬래그를 부드럽게 제거하십시오. 표면을 깎아서 '거짓' 결함을 만들지 마십시오.
가는 균열을 절대 무시하지 마십시오. 벽을 통해 전파될 수 있습니다.
II. 침투 탐상 검사(PT) - 작은 표면/표면 근처 개구부를 찾습니다.
PT는 눈으로 볼 수 없는 2mm 이하의 미세 균열이나 기공을 감지하는 저비용 비파괴 방법입니다. 거의 모든 금속과 복잡한 모양에 적합합니다.
원리 모세관 작용은 착색된 염료를 표면 개구부로 끌어당깁니다. 과도한 염료는 닦아냅니다. 흰색 현상액이 염료를 다시 뽑아내면 결함이 드러납니다.
도구 및 절차 에어로졸 캔: 세정제, 침투제, 현상제; 비연마성 천; 옵션 헤어드라이어.
단계: (i) 용접부를 따라 20mm 밴드를 연마/탈지합니다. (ii) 침투제를 뿌리고 표면을 10~20분 동안 젖게 유지합니다. (iii) 남은 부분을 닦아내고 조인트에 수직으로 청소합니다. (iv) 얇은 현상액 층을 스프레이합니다. (v) 5~10분 후 일광 아래에서 검사합니다. 색상 선 = 균열, 점 = 다공성.
범위 및 제한 적용 대상: 거칠거나 복잡한 모양(파이프 피팅, 주조 하우징)의 표면 파괴 결함.
한계: 내부 결함을 볼 수 없습니다. 표면 거칠기로 인해 잘못된 호출이 발생할 수 있습니다. 다공성 재료(주철)에는 적합하지 않습니다.
III. 초음파 검사(UT) – 내부 결함의 중추
UT는 더 두꺼운(8mm 이상) 용접의 내부 불연속성(융착 부족, 매설된 균열, 슬래그, 다공성)에 대한 주류 비파괴 방법입니다. 이는 하중이 중요하거나 압력이 중요한 접합에 없어서는 안 될 요소입니다.
원리 압전 프로브는 고주파 사운드를 용접부로 보냅니다. 사운드는 인터페이스에서 반사됩니다. 비행 시간과 에코 높이는 작업자에게 반사경의 위치와 크기를 알려줍니다.
장비 및 단계 결함 탐지기, 트윈 앵글 또는 직선 프로브, 커플링 페이스트(오일 또는 글리세린), 교정 블록.
단계: (i) 용접 캡을 플러시하고 녹/페인트를 제거합니다. (ii) 참조 블록을 교정합니다. (iii) 커플런트를 적용하고 프로브를 용접 축에 평행 및 수직으로 스캔합니다. (iv) 평가 수준 이상의 표시를 표시합니다. (v) 플롯 위치 및 길이는 코드별로 분류됩니다(ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
장점
완전히 비파괴적입니다. 동일한 관절을 다시 테스트할 수 있습니다.
깊은 침투(대형 단조품의 경우 수 미터).
빠른 스캐닝 - 대량 검사에 적합합니다.
수리 계획을 위한 정확한 깊이와 길이를 제공합니다.
IV. 파괴 테스트 - 강도 및 연성의 증명
WPS가 실제로 필요한 기계적 특성을 제공하는지 확인하기 위해 작은 샘플을 제거하고 깨뜨립니다. 그것이 '궁극의 현실'을 볼 수 있는 유일한 방법이다.
가장 일반적인 테스트
(a) 인장 테스트 – 극한 인장 강도(UTS)를 측정합니다. 허용: 용접 UTS ≥90%의 모재 UTS 및 용접 외부 파손 또는 최소 코드 값 충족.
(b) 측면 굽힘 또는 루트 굽힘 – 연성과 융합 부족이 없는지 확인합니다. 맨델 Ø = 4 t 위에서 180° 구부린 후 인장 면에 3mm를 초과하는 단일 균열이 없습니다.
샘플링
일반적으로 배치당 또는 용접 50m당 3~5개입니다. 새로운 WPS 인증 테스트 플레이트의 경우 2개의 인장과 4개의 굽힘이 일반적입니다.
메모
샘플은 대표적인 것이어야 합니다(동일한 재질, 두께, WPS).
기계는 교정되어야 합니다. 거친 절단으로 인한 가장자리 균열을 제거해야 합니다.
NDT와 결합: NDT는 위치를 찾고, DT는 속성을 증명합니다.
V. 작업 현장 작업 흐름(복사 및 붙여넣기)
1단계 – 용접공/작업자가 100% 시각적으로 보여줍니다. 즉시 수리하거나 폐기하십시오.
2단계 – 중요한 필렛의 PT 또는 두꺼운 맞대기 용접의 UT(즉시 검사 또는 규정에서 요구하는 대로 100%).
3단계 – 각 로트마다 파괴 샘플을 채취합니다. 실패할 경우 샘플을 확장하세요.
4단계 – 세 단계를 모두 통과하고 문서화를 완료한 후에만 최종 릴리스가 됩니다.
귀하의 산업에 맞게 빈도와 방법을 조정하십시오. 의료 기기 및 자동차 부품에는 100% UT + 로트 파괴 물질이 필요할 수 있습니다. 일반 하드웨어는 시각적 + 주기적 PT/벤드에 의존할 수 있습니다.
6. 빠른 함정 목록
시각적인 부분을 건너뛰지 마십시오. 표면 균열은 나중에 UT 거부의 '루트'가 되는 경우가 많습니다.
부품이 더러워지면 PT가 실패합니다. 표면 준비가 결과의 80%입니다.
UT에는 일일 교정과 숙련된 작업자가 필요합니다. 잘못된 프로브 각도 = 융합 부족을 놓쳤습니다.
파괴 샘플은 정확히 동일한 WPS여야 합니다. 그렇지 않으면 테스트는 의미가 없습니다.
이 네 가지 방법을 익히면 결함을 조기에 발견하고 재작업 비용을 절감하며 공장에서 나가는 모든 용접 제품이 안전하고 규정을 준수하도록 보장할 수 있습니다.
2006년에 설립된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션 전문 공급업체입니다. 회사는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며 90개 이상의 공식 승인 및 적용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 분야의 수많은 핵심 기술이 국내외 기술 격차를 메우고 있습니다. 국가 하이테크 기업입니다.
