Uko hapa: Nyumbani »
Habari »
Kituo cha Ushauri »
Jinsi ya Kukagua Ubora wa Kulehemu? Hapa kuna Njia Nne za Kawaida za Kupima Ili Kuhakikisha Uchomaji Unakidhi Viwango.
Jinsi ya kukagua ubora wa kulehemu? Hapa kuna Njia Nne za Kawaida za Kupima Ili Kuhakikisha Uchomaji Unakidhi Viwango.
Maoni: 0 Mwandishi: Muda wa Kuchapisha kwa Mhariri wa Tovuti: 2026-01-30 Asili: Tovuti
Ubora wa kulehemu husimamia moja kwa moja nguvu za pamoja, usalama na maisha ya huduma. Welds kasoro inaweza kusababisha kuvunjika, kuvuja, chakavu au hata ajali za viwanda. Kampuni nyingi husafirisha sehemu zenye kasoro kwa sababu tu hazina utaratibu wa kawaida wa ukaguzi, ambao huongeza gharama za kufanya kazi upya na kuharibu sifa ya chapa. Kwa kweli, hauitaji zana changamano kudhibiti ubora wa weld— bwana majaribio manne ya kawaida (ya kuona, ya kupenya, ya angavu, yenye uharibifu) na unashughulikia wigo mzima kutoka kwa uchunguzi wa haraka hadi uthibitishaji sahihi. Kifungu hiki kinaelezea vipengele muhimu vya uendeshaji na upeo wa matumizi ya kila njia; wakaguzi wa mara ya kwanza na idara zenye uzoefu za QA zinaweza kunakili mtiririko wa kazi mara moja.
Kanuni kuu: fuata mantiki ya 'kuna kina kirefu, kutoka uso hadi msingi'—tafuta dosari dhahiri kwanza kwa njia rahisi, kisha utafute kasoro zilizofichika kwa mbinu za kitaalamu, na hatimaye fanya majaribio ya uharibifu ili kuthibitisha upatanifu kwa ujumla. Hii inaokoa gharama ya ukaguzi na huongeza ufanisi.
I. Ukaguzi wa Visual - haraka zaidi, nafuu, kila mtu anaweza kufanya hivyo
Ukaguzi wa kuona ni safu ya kwanza ya ulinzi; hakuna vifaa maalum au ujuzi unahitajika. Katika uzalishaji wa wingi, hupata ≥80% ya kasoro dhahiri za uso kwa sekunde.
1. Nini cha kutafuta
Ukubwa wa weld: upana, urefu, urefu ndani ya uvumilivu wa kuchora (± 1 mm ni ya kawaida).
Makosa ya uso: nyufa (hatari zaidi), porosity, chini ya kukata, kupenya kamili, kuingiliana, inclusions za slag.
Masharti ya sehemu: upotoshaji, ukurasa wa vita, upangaji mbaya ambao unaweza kuathiri mkusanyiko wa chini ya mkondo.
2. Zana na hatua Zana: rula ya chuma, upimaji wa weld (hiari), tochi.
Hatua: (i) Safisha spatter, kutu, mafuta; (ii) Scan kiungo kizima chini ya mwanga mkali, hasa sehemu za kuanzia/kusimamisha na vidole; (iii) Pima urefu wa mguu, koo, urefu wa jumla; (iv) Kataa au uweke alama kwa ajili ya ukarabati iwapo nyufa, vinyweleo vikubwa au ukubwa wa chini vinaonekana.
3. Mitego
Mwangaza mbaya huficha nyufa za nywele-kila wakati tumia tochi.
Ondoa slag kwa upole; usiguse uso na kuunda kasoro 'uongo'.
Usipuuze kamwe ufa wa nywele-unaweza kuenea kupitia ukuta.
II. Upimaji wa kupenya (PT) - hupata fursa ndogo za uso / karibu na uso
PT ni njia ya gharama ya chini, isiyo ya uharibifu ya kugundua nyufa ndogo au vinyweleo ≤2 mm kwa kina ambacho jicho haliwezi kuona. Inafaa karibu na metali zote na maumbo magumu.
Kanuni Kitendo cha kapilari huchota rangi ya rangi kwenye fursa za uso; rangi ya ziada inafutwa; mtengenezaji mweupe huchota rangi nyuma, akionyesha dosari.
Zana na utaratibu Makopo ya erosoli: safi, penye, msanidi programu; nguo zisizo na abrasive; hiari ya kukausha nywele.
Hatua: (i) Saga/punguza mkanda wa mm 20 kando ya weld; (ii) Nyunyizia dawa inayopenya, weka uso unyevu kwa dakika 10–20; (iii) Futa ziada, safi perpendicularly kwa kiungo; (iv) Nyunyiza safu nyembamba ya msanidi programu; (v) Baada ya dakika 5–10 kagua chini ya mwanga wa mchana—mistari yenye rangi = nyufa, nukta = porosity.
Upeo na mipaka Nzuri kwa: kasoro zinazovunja uso kwenye maumbo mbovu au changamano (vifaa vya mabomba, vifuniko vya kutupwa).
Mipaka: haiwezi kuona makosa ya ndani; ukali wa uso unaweza kutoa simu za uwongo; zisizofaa kwa vifaa vya porous (chuma cha kutupwa).
III. Uchunguzi wa Ultrasonic (UT) - uti wa mgongo wa kasoro za ndani
UT ni njia ya kawaida isiyo ya uharibifu kwa discontinuities ndani katika welds thicker (≥8 mm): ukosefu wa fusion, nyufa kuzikwa, slag, porosity. Ni muhimu kwa viungo muhimu kwa mzigo au shinikizo-muhimu.
Kanuni Kichunguzi cha piezo-umeme hutuma sauti ya masafa ya juu kwenye weld. Sauti huakisi kwenye violesura; muda wa safari ya ndege na urefu wa mwangwi humwambia mwendeshaji eneo na ukubwa wa kiakisi.
Vifaa na hatua Kitambua dosari, pembe-mbili au probe iliyonyooka, kibandiko cha kuunganisha (mafuta au glycerine), kizuizi cha kusawazisha.
Hatua: (i) Saga weld cap flush, kuondoa kutu/rangi; (ii) Kurekebisha kwenye kizuizi cha kumbukumbu; (iii) Weka couplant, scan probe sambamba na perpendicular to weld axis; (iv) Weka alama juu ya kiwango cha tathmini; (v) Nafasi na urefu wa njama, ainisha kwa kila msimbo (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Faida
Kikamilifu isiyo ya uharibifu; inaweza kujaribu tena kiungo sawa.
Kupenya kwa kina (mita kadhaa kwenye forgings kubwa).
Uchanganuzi wa haraka-unafaa kwa ukaguzi wa sauti ya juu.
Inatoa kina na urefu kamili wa kupanga ukarabati.
IV. Upimaji wa uharibifu - uthibitisho wa nguvu na ductility
Sampuli ndogo huondolewa na kuvunjwa ili kuthibitisha kwamba WPS inatoa sifa zinazohitajika za kiufundi. Ndiyo njia pekee ya kuona 'ukweli wa mwisho'.
Vipimo vya kawaida
(a) Jaribio la mkazo - hupima nguvu ya mwisho ya mkazo (UTS). Kukubalika: weld UTS ≥90% ya UTS ya chuma-msingi na kuvunjika nje ya weld au kufikia thamani ya chini zaidi ya msimbo.
(b) Upinde wa upande au upinde wa mizizi - huthibitisha udugu na uhuru kutoka kwa ukosefu wa muunganisho. Hakuna ufa mmoja > 3 mm kwenye uso wa mvutano baada ya 180 ° kuinama juu ya mandel Ø = 4 t.
Sampuli
Kawaida vipande 3-5 kwa kundi au kwa 50 m ya weld. Kwa sahani mpya za mtihani wa kufuzu kwa WPS, tensile mbili na bend nne ni za kawaida.
Mashine lazima zirekebishwe; nyufa za makali kutoka kwa kukata mbaya lazima ziondolewa.
Changanya na NDT: NDT hupata eneo, DT inathibitisha mali.
V. Mtiririko wa kazi wa sakafu ya duka (nakala na ubandike)
Hatua ya 1 – 100% inayoonekana na welder/operator; ukarabati wa haraka au chakavu.
Hatua ya 2 - PT kwenye minofu muhimu au UT kwenye welds nene za kitako (angalia-angalia au 100% kama inavyotakiwa na nambari).
Hatua ya 3 - Sampuli ya uharibifu kila kura; kupanua sampuli ikiwa itashindwa.
Hatua ya 4 - Toleo la mwisho tu baada ya hatua zote tatu kupita pamoja na hati.
Badilisha masafa na mbinu kwa tasnia yako: vifaa vya matibabu na sehemu za gari zinaweza kuhitaji 100 % UT + uharibifu mwingi; maunzi ya jumla yanaweza kutegemea taswira + mara kwa mara PT/bend.
VI. Orodha ya haraka ya shida
Usiruke picha zinazoonekana—nyufa za uso mara nyingi ni 'mzizi' wa kukataliwa kwa UT baadaye.
PT inashindwa wakati sehemu ni chafu; maandalizi ya uso ni 80% ya matokeo.
UT inahitaji urekebishaji wa kila siku na mwendeshaji aliyefunzwa; wrong probe angle = kukosa kukosa-muunganisho.
Sampuli za uharibifu lazima ziwe sawa kabisa na WPS; vinginevyo mtihani hauna maana.
Jifunze njia hizi nne na utapata kasoro mapema, punguza gharama ya kutengeneza upya na uhakikishe kuwa kila bidhaa iliyochochewa inayoacha mmea wako ni salama na inatii kanuni.
Ikiwa una mahitaji ya mashine ya kulehemu, tafadhali wasiliana na Bi. Zhao
Ilianzishwa mnamo 2006, PDKJ ni muuzaji mtaalamu wa suluhu za otomatiki za kulehemu. Kampuni imepitisha uthibitisho wa mfumo wa kimataifa wa usimamizi wa ubora wa ISO9001, ina zaidi ya hati miliki 90 zilizoidhinishwa na kutumika rasmi za kitaifa, na idadi ya teknolojia za msingi katika uwanja wa kulehemu zinajaza pengo la kiufundi nyumbani na nje ya nchi. Ni biashara ya kitaifa ya hali ya juu.
