Jūs atrodaties šeit: Sākums »
Jaunumi »
Konsultāciju centrs »
Kā pārbaudīt metināšanas kvalitāti? Šeit ir četras izplatītas testēšanas metodes, lai nodrošinātu metināšanas atbilstību standartiem.
Kā pārbaudīt metināšanas kvalitāti? Šeit ir četras izplatītas testēšanas metodes, lai nodrošinātu metināšanas atbilstību standartiem.
Metināšanas kvalitāte tieši nosaka savienojuma izturību, drošību un kalpošanas laiku. Bojātas metināšanas šuves var izraisīt lūzumu, noplūdi, lūžņus vai pat rūpnieciskas avārijas. Daudzi uzņēmumi piegādā bojātas detaļas tikai tāpēc, ka tām trūkst standarta pārbaudes rutīnas, kas palielina pārstrādes izmaksas un kaitē zīmola reputācijai. Faktiski jums nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, lai kontrolētu metināšanas kvalitāti — veiciet četrus izplatītus testus (vizuālo, caurlaidīgo, ultraskaņas, destruktīvo), un jūs aptverat visu spektru no ātras pārbaudes līdz precīzai pārbaudei. Šajā rakstā ir izskaidroti katras metodes darbības galvenie punkti un piemērošanas joma; Pirmreizējie inspektori un pieredzējuši kvalitātes nodrošināšanas departamenti var uzreiz kopēt darbplūsmu.
Pamatprincips: ievērojiet loģiku 'no sekla līdz dziļai, no virsmas līdz kodolam' — vispirms ar vienkāršiem līdzekļiem atrodiet acīmredzamus virsmas defektus, pēc tam ar profesionālām metodēm meklējiet slēptos iekšējos defektus un, visbeidzot, veiciet destruktīvus testus, lai pierādītu vispārējo atbilstību. Tas ietaupa pārbaudes izmaksas un palielina efektivitāti.
I. Vizuālā apskate – ātrākais, lētākais, to var izdarīt katrs
Vizuāla pārbaude ir pirmā aizsardzības līnija; nav nepieciešams īpašs aprīkojums vai prasmes. Masveida ražošanā tas sekunžu laikā uztver ≥80% acīmredzamo virsmas defektu.
1. Ko meklēt
Metināšanas šuves izmērs: platums, augstums, garums stiepes pielaides robežās (parasti ±1 mm).
Daļas stāvoklis: deformācija, deformācija, nepareiza izlīdzināšana, kas var ietekmēt pakārtoto montāžu.
2. Instrumenti un pakāpieni Instrumenti: tērauda lineāls, metinājuma mērītājs (pēc izvēles), lukturītis.
Darbības: (i) notīriet šļakatas, rūsu, eļļu; (ii) skenējiet visu locītavu spēcīgā gaismā, īpaši sākuma/stop un purngalu zonas; iii) izmēra kājas garumu, rīkli, kopējo garumu; (iv) Noraidīt vai atzīmēt remontam, ja ir redzamas plaisas, lielas poras vai mazs izmērs.
3. Kļūdas
Slikts apgaismojums slēpj matu līnijas plaisas — vienmēr izmantojiet lukturīti.
Viegli noņemiet izdedžus; negrauzt virsmu un neradīt 'viltus' defektus.
Nekad neignorējiet matu līnijas plaisu — tā var izplatīties cauri sienai.
II. Caurlaidības pārbaude (PT) – atrod sīkas virsmas/virsmai tuvu atveres
PT ir lēta, nesagraujoša metode mikroplaisu vai ≤2 mm dziļu poru noteikšanai, ko acs neredz. Tas ir piemērots gandrīz visiem metāliem un sarežģītām formām.
Princips Kapilārā darbība ievelk krāsainu krāsu virsmas atverēs; liekā krāsviela tiek noslaukta; balts izstrādātājs izvelk krāsu atpakaļ, atklājot trūkumu.
Instrumenti un procedūra Aerosola baloniņi: tīrītājs, penetrants, attīstītājs; Neabrazīvs audums; pēc izvēles matu žāvētājs.
Darbības: (i) noslīpēt/attaukot 20 mm lenti gar metinājuma šuvi; (ii) Izsmidziniet caurlaidības līdzekli, uzturiet virsmu mitru 10–20 minūtes; (iii) noslaukiet lieko, notīriet perpendikulāri savienojumam; (iv) Izsmidziniet plānu attīstītāja slāni; (v) Pēc 5–10 minūtēm pārbaudiet dienasgaismā — krāsainas līnijas = plaisas, punkti = porainība.
Darbības joma un ierobežojumi Piemērots: virsmu nolaužošiem defektiem rupjām vai sarežģītām formām (cauruļu veidgabali, lietie korpusi).
Robežas: nevar redzēt iekšējos trūkumus; virsmas raupjums var radīt viltus zvanus; nav piemērots porainiem materiāliem (čuguns).
III. Ultraskaņas testēšana (UT) – iekšējo defektu mugurkauls
UT ir galvenā nesagraujošā metode iekšējiem pārtraukumiem biezākās (≥8 mm) metinātās šuvēs: saplūšanas trūkums, ieraktas plaisas, izdedži, porainība. Tas ir neaizstājams šuvēm, kas ir kritiskas slodzei vai spiedienam.
Princips Pjezoelektriskā zonde metinātajā šuvē sūta augstas frekvences skaņu. Skaņa atspoguļojas saskarnēs; lidojuma laiks un atbalss augstums operatoram norāda atstarotāja atrašanās vietu un izmēru.
Aprīkojums un soļi Trūkumu detektors, dubultleņķa vai taisna zonde, savienojuma pasta (eļļa vai glicerīns), kalibrēšanas bloks.
Darbības: (i) noslīpēt metinātās šuves vāciņu vienā līmenī, noņemt rūsu/krāsu; (ii) kalibrēt uz atskaites bloka; (iii) uzlikt savienojumu, skenēšanas zondi paralēli un perpendikulāri metinājuma asij; (iv) atzīmējiet norādes virs novērtējuma līmeņa; (v) Zemes gabala atrašanās vieta un garums, klasificēšana pēc koda (ISO 17640, AWS D1.1, GB/T 11345).
Priekšrocības
Pilnībā nesagraujošs; var atkārtoti pārbaudīt to pašu locītavu.
Dziļa iespiešanās (vairāki metri uz lieliem kalumiem).
Ātra skenēšana — piemērota liela apjoma pārbaudei.
Piešķir precīzu dziļumu un garumu remonta plānošanai.
IV. Destruktīva pārbaude – izturības un elastības pierādījums
Nelieli paraugi tiek noņemti un salauzti, lai pārbaudītu, vai WPS patiešām nodrošina nepieciešamās mehāniskās īpašības. Tas ir vienīgais veids, kā redzēt 'galīgo realitāti'.
Visizplatītākie testi
a) Stiepes tests – mēra galīgo stiepes izturību (UTS). Pieņemšana: metināt UTS ≥90 % no parastā metāla UTS un lūzums ārpus metinājuma vai atbilst minimālajai koda vērtībai.
(b) Sānu izliekums vai saknes izliekums – pārbauda elastību un nesavienojuma trūkumu. Nav nevienas plaisas >3 mm uz spriegošanas virsmas pēc 180° lieces pāri mandeles Ø = 4 t.
Paraugu ņemšana
Parasti 3–5 gabali vienā partijā vai uz 50 m metinājuma. Jaunām WPS kvalifikācijas testa plāksnēm raksturīgi divi stiepes un četri līkumi.
Piezīmes
Paraugiem jābūt reprezentatīviem (tāds pats materiāls, biezums, WPS).
Mašīnas ir jākalibrē; malu plaisas no neapstrādātas griešanas ir jānoņem.
Apvienot ar NDT: NDT atrod atrašanās vietu, DT pierāda īpašības.
V. Veikala grīdas darbplūsma (kopēšana un ielīmēšana)
1. solis – metinātājs/operators 100 % redz; tūlītējs remonts vai lūžņi.
2. darbība – PT uz kritiskajām šķautnēm vai UT uz biezām sadurmetināšanas šuvēm (uz vietas pārbaude vai 100 % atbilstoši kodam).
3. solis – katras partijas iznīcinošais paraugs; paplašināt paraugu, ja tas neizdodas.
4. darbība – galīgā izlaišana tikai pēc tam, kad ir nokārtotas visas trīs darbības un dokumentācija.
Pielāgojiet biežumu un metodi savai nozarei: medicīniskām ierīcēm un auto detaļām var būt nepieciešama 100 % UT + daudzu destruktīvas vielas; vispārējā aparatūra var paļauties uz vizuālo + periodisko PT/liecību.
VI. Ātrs kļūdu saraksts
Neizlaidiet vizuālo — virsmas plaisas bieži vien ir vēlāko UT noraidījumu 'sakne'.
PT neizdodas, ja daļas ir netīras; virsmas sagatavošana ir 80 % no rezultāta.
UT nepieciešama ikdienas kalibrēšana un apmācīts operators; nepareizs zondes leņķis = nokavēts saplūšanas trūkums.
Iznīcinošajiem paraugiem jābūt tieši tādiem pašiem WPS; pretējā gadījumā pārbaudei nav jēgas.
Apgūstiet šīs četras metodes, un jūs savlaicīgi atklāsiet defektus, samazināsiet pārstrādes izmaksas un garantēsiet, ka katrs metinātais izstrādājums, kas tiek izvests no jūsu rūpnīcas, ir drošs un atbilst kodam.
Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi
2006. gadā dibinātais PDKJ ir profesionāls metināšanas automatizācijas risinājumu piegādātājs. Uzņēmums ir nokārtojis ISO9001 starptautiskās kvalitātes vadības sistēmas sertifikāciju, tam ir vairāk nekā 90 oficiāli autorizēti un piemēroti nacionālie patenti, un vairākas metināšanas jomas pamattehnoloģijas aizpilda tehniskās nepilnības gan mājās, gan ārvalstīs. Tas ir valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums.
