Pro podporu rozvoje distributorů a zástupců nabídne PDKJ řadu preferenčních politik a podpůrných opatření

Tato případová studie zdůrazňuje úspěšné nasazení 3000W ručního svařovacího stroje s vláknovým laserem s automatickým podáváním drátu od PDKJ pro předního výrobce domácích spotřebičů a kuchyňského vybavení. Řešení bylo navrženo tak, aby zlepšilo svařovací proces 2mm pozinkovaných ocelových držáků pecí a řešilo běžné problémy, jako je poréznost, rozstřik, deformace svaru a nekonzistentní kvalita svaru spojená s tradičními metodami svařování. Laserová svářečka, vybavená integrovaným systémem automatického podávání drátu, poskytuje přesné řízení tepla, vysoce pevné svary, snížené požadavky na následné zpracování a zlepšenou efektivitu výroby. Projekt ukazuje, jak může pokročilá technologie laserového svařování pomoci výrobcům dosáhnout stabilní hromadné výroby, snížit náklady na pracovní sílu a zlepšit kvalitu výrobků při výrobě plechů a domácích spotřebičů.

Navštivte PDKJ na WIN EURASIA 2026 v Istanbulu, hala 5, stánek E130. Objevte pokročilá řešení laserového svařován�ého svařování a setkejte se s naším týmem, abyste prozkoumali chytřejší ve prozkoumali chytřejší výrobu.

K čemu slouží měděné elektrody? V tomto článku prozkoumáme, jak měděná elektroda pohání životně důležité výrobní procesy. Dozvíte se o jeho aplikacích ve svařování, EDM a zelené energii. Tato příručka vysvětluje, proč tento materiál zůstává standardem moderní průmyslové účinnosti. 

Výběr správné svařovací elektrody přímo ovlivňuje stabilitu vašeho oblouku, průnik svaru a pevnost spoje. Orientace v obrovském množství klasifikací měděných elektrod – spotřební versus nespotřebovatelné, tyčové versus TIG nebo potažené versus holé – může být výzvou pro každého průmyslového koordinátora. Tento

Zatímco měď je známá tím, že napájí naše elektrické sítě, její role ve specializovaném světě elektrod je mnohem jemnější, než si možná myslíte. Dokáže tento běžný červený kov zvládnout extrémní požadavky průmyslové výroby? V tomto obsáhlém průvodci zjistíte, jak měď funguje

Proč elitní inženýři přecházejí ve výrobě s vysokým podílem levnějších kovů? Výběr elektrody určuje celkovou efektivitu vaší výroby. Dnes zůstává měď zlatým standardem pro silnoproudé a EDM úlohy. V této příručce se přesně dozvíte, proč měď řídí moderní přesné inženýry

Je elektroda vždy vyrobena z čisté, 100% mědi? Mnoho průmyslových profesionálů předpokládá, že maximální elektrická vodivost vyžaduje absolutní čistotu materiálu. Náročná výrobní prostředí však rychle odhalí mechanická omezení nelegovaných kovů. V tomto článku zjistíte

Správná údržba je nezbytná pro maximalizaci výkonu, spolehlivosti a životnosti svařovacího zařízení. Tento článek poskytuje praktického průvodce údržbou zahrnující denní kontroly, týdenní servis a měsíční preventivní údržbu pro bodové svářečky, laserové svařovací stroje a automatizované svařovací systémy. Mezi klíčové postupy údržby patří čištění, mazání, elektrické kontroly, kontroly chladicího systému, kalibrace parametrů a výměna opotřebitelných dílů. Zavedením strukturovaného plánu údržby mohou výrobci snížit poruchy zařízení, minimalizovat prostoje, snížit náklady na opravy a prodloužit životnost strojů až o 50 %. Průvodce je navržen tak, aby pomohl dílnám zlepšit efektivitu výroby, zajistit kvalitu svařování a udržet stabilní dlouhodobý provoz průmyslových svařovacích zařízení.

PDKJ se zúčastní 29. pekingského Essen Welding & Cutting Fair 2026, který se koná od 29. června do 2. července 2026 v Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'an). Návštěvníci najdou PDKJ na stánku 80720, hala 8, kde společnost představí své nejnovější inovace v oblasti AI svařovacích robotů, laserových svařovacích strojů a zařízení pro přesné bodové svařování. Výstava poskytuje výrobcům vynikající příležitost prozkoumat pokročilé svařovací technologie, automatizační řešení a inteligentní výrobní systémy. Technický tým PDKJ nabídne živé ukázky, testy svařování vzorků a individuální konzultace, které zákazníkům pomohou identifikovat nejvhodnější svařovací řešení pro jejich materiály, výrobní požadavky a projekty modernizace automatizace. Tato akce slouží jako cenná platforma pro objevování efektivních, vysoce kvalitních a přizpůsobených svařovacích technologií pro moderní výrobní průmysl.

Tento článek poskytuje komplexního průvodce letní údržbou chladičů laserových svařovacích strojů, který zdůrazňuje kritickou roli regulace teploty a výkonu chladicího systému při zajišťování stabilní kvality svařování a spolehlivosti zařízení. Pojednává o čtyřech běžných letních rizicích chladiče, včetně kondenzace, přehřívání, špatné kvality vody a kolísání napětí, přičemž nabízí doporučená nastavení teploty a praktické postupy údržby. Dodržováním správných postupů údržby chladičů mohou výrobci omezit poruchy zařízení, předcházet defektům svařování, prodloužit životnost stroje a udržovat efektivní výrobu během provozních podmínek při vysokých teplotách. Tato příručka je zvláště cenná pro průmyslová odvětví využívající systémy laserového svařování při kovovýrobě, automobilové výrobě, výrobě nové energie a průmyslové automatizaci.

Pociťujete nerovnoměrné bodové svary? Objevte 3 praktické tipy pro zlepšení kvality bodového svařování, včetně údržby elektrod, optimalizace parametrů a přípravy obrobku. Zjistěte, jak bodové svařovací stroje PDKJ MFDC poskytují pevnější, konzistentnější svary a vyšší efektivitu výroby.

Tento článek představuje úspěšný projekt automatizace svařování pro nového výrobce energetického průmyslu, který se specializuje na bateriové skříně a vysokonapěťové rozvaděče. Na podporu rozšíření továrny zákazníka a požadavků na výrobu ve velkém měřítku dodala společnost PDKJ kompletní svařovací řešení kombinující vzduchem chlazené ruční laserové svařovací stroje a robotická laserová svářecí pracoviště. Řešení navržené pro 2mm bateriové boxy a elektrické skříně z uhlíkové oceli výrazně snižuje deformaci svařování, propalování a defekty a zároveň zlepšuje konzistenci svaru, efektivitu výroby a kvalitu produktu. Integrací flexibilního ručního laserového svařování s automatizovanou technologií robotického svařování zákazník dosáhl nižších výrobních nákladů, vyšší propustnosti, lepší kontroly kvality a stabilních mo�abilních možností hromadné výroby pro skladování energie a nové energetické aplikace.

Tento článek představuje přizpůsobené 8osé koordinované robotické laserové svařovací pracoviště vyvinuté pro svařování nerezových motocyklových nárazových tyčí v automobilovém průmyslu. Řešení integruje robotické rameno Yaskawa, systém laserového svařování, automatizovanou řídicí technologii a přizpůsobené přípravky pro dosažení stabilní, vysoce účinné a dávkové automatizované výroby. Pracovní stanice je speciálně optimalizována pro svařování nerezové oceli o tloušťce 1,2 mm, účinně snižuje deformaci, oxidaci a následné zpracování a zároveň zlepšuje konzistenci svaru a kvalitu produktu. Článek také zdůrazňuje výhody robotického laserového svařování v komplexním řízení trajektorie, flexibilní automatizaci, stabilitě výroby a inteligentních výrobních upgradech pro výrobce komponentů pro automobily a motocykly.

Tento článek poskytuje kompletní průvodce nastavením trajektorie laserového svařování robota, včetně metod výukového programování a offline programovacích metod pro automatizované svařovací systémy. Vysvětlujeo jak dosáhnout vysoce přesného svařování u složitých obrobků, jako jsou zakřivené povrchy, úzké švy a hluboké dutiny, pomocí optimalizace trajektorie, systémů pro polohování vidění a vysoce přesných průmyslových robotů. Příručka také pokrývá umístění přípravků, přednastavení svařovacích parametrů, kalibraci robotů a praktické techniky ladění a pomáhá výrobcům zlepšit přesnost svařování, efektivitu výroby a výkon automatizace v průmyslových odvětvích, jako je výroba hardwaru, automobilové díly, nová energetika a výroba přesných plechů.

Tato příručka pro začátečníky představuje provozní proces laserových svařovacích strojů PDKJ, zahrnuje bezpečnostní přípravu, kontrolu stroje, nastavení parametrů, svařovací techniky a údržbu po svařování. Laserové svářečky PDKJ, navržené s intuitivním řídicím systémem a stabilní poruch zařízení a zvýšení efektivity výroby.

Společnost PDKJ úspěšně dodala stolní AC přesnou bodovou svářečku DN-25T klientovi v elektronickém a přístrojovém průmyslu, kde se používá pro přesné bodové svařování měděných koncovek v napájecích lištách. Řešení problémů spojených s předchozím vybavením klienta – jako je nestabilita svařování, změna barvy bodu svaru a složité postupy přeměny – PDKJ účinně zlepšil konzistenci svařování a výtěžnost produktu díky integraci vysoce přesných mikropočítačových ovládacích prvků, tuhé konstrukce rámu stroje a stabilního tlakového systému. Od uvedení zařízení do výroby klient dosáhl robustních svarových spojů, stabilní elektrické vodivosti, snížení spotřebního odpadu a zvýšení efektivity výroby.

PDKJ předvádí svůj ruční vzduchem chlazený laserový svařovací stroj a plochý laserový svařovací stroj na Metalloobrabotka 2026, přední kovoobráběcí výstavě ve východní Evropě. Navštivte stánek 14C266, hala 3, na Crocus Expo v Moskvě od 12. do 15. května pro živé ukázky a individuální technické konzultace s týmem PDKJ.

Společnost PDKJ úspěšně dodala přizpůsobený portálový dvoukanálový odporový bodový svařovací stroj pro severoamerický podnik na výrobu plechů. Automatizovaný dvoustanicový svařovací systém, navržený speciálně pro svařování dveřních panelů a kanálových trubek, zlepšuje efektivitu výroby, konzistenci svarů a provozní stabilitu. Díky patentované technologii jednostranného dvoubodového svařování, automatizovanému přenosu v ose XY a inteligentnímu řízení tlaku pomáhá toto zařízení výrobcům dosáhnout vysoce kvalitní hromadné výroby a zároveň snížit závislost na pracovní síle a náklady na údržbu. Toto pokročilé řešení odporového bodového svařování je ideální pro aplikace v oblasti hardwaru, plechů a průmyslové výroby kovů.

Laserové svařovací stroje představují špičkový pokrok v technologii spojování kovů. Na rozdíl od tradičních metod, jako je MIG, TIG nebo ruční svařování, laserové svařování využívá zaostřený laserový paprsek ke spojování materiálů rychle, přesně a s minimálním tepelným zkreslením. Díky tomu je nepostradatelným nástrojem napříč průmyslovými odvětvími, včetně automobilového průmyslu, letectví, lékařství a výroby elektroniky.