8osé koordinované robotické laserové svařovací pracoviště

▷ Aplikační průmysl: Výroba automobilových dílů
▷ Svařovací obrobek: Nerezové ocelové nárazníky pro motocykly

Vzhledem k tomu, že zpracovatelský průmysl pokračuje v upgradu směrem k automatizaci a flexibilní výrobě, stále více výrobců automobilových a motocyklových dílů klade větší důraz na stabilitu svařování a efektivitu výroby.

Nedávno kompletní 8osé koordinované robotické laserové svařovací pracoviště poskytované společností PDKJ. bylo úspěšně instalováno, zprovozněno a oficiálně dodáno pro výrobní použití v továrně zákazníka

Tento projekt se používá hlavně pro svařování 1,2 mm nerezových motocyklových nárazových tyčí . Prostřednictvím automatizovaného robotického řešení svařování zákazník dosáhl stabilní, efektivní a rozsáhlé výroby.

Ⅰ Pozadí projektu

Přehled zákazníků

Zákazníkem je výrobní podnik specializující se na automobilové a motocyklové bezpečnostní komponenty se zaměřením na výzkum a vývoj a výrobu:

• Konstrukční díly vozidel

• Ochranné komponenty

Jejich produkty jsou široce používány v různých osobních vozidlech a motocyklech s přísnými průmyslovými normami pro:

• Svařovací síla

• Konzistence vzhledu

• Stabilita výroby

Motivace projektu

S rostoucím objemem objednávek zákazník kladl vyšší požadavky na:

• Kvalita svařování

• Konzistence vzhledu

• Efektivita výrobního cyklu

Tradiční ruční metody svařování však během dlouhodobého provozu postupně odhalily několik praktických výrobních problémů.

Ⅱ Body zákaznické výroby a základní požadavky

Svařovaný výrobek v tomto projektu je nerezová ocelová nárazová tyč motocyklu.

Vlastnosti produktu:

• Tenkostěnné trubkové konstrukce

• Více úhlů svařování

• Složité svařovací cesty

To vytváří vysoké požadavky na přesnost a stabilitu svařování.

Během dlouhodobé výroby se zákazník setkal s několika velkými problémy:

1. Tenká nerezová ocel byla náchylná k deformaci

1,2mm nerezový materiál je poměrně tenký.

Tradiční metody svařování vytvářejí nadměrné teplo, což vede k:

• Propálení

• Černěné svary

• Deformace obrobku

• Zvýšená pracovní zátěž při broušení po svařování

Pro vzhledově kritické díly je obzvláště důležitá konzistence svařování.

2. Stabilita ručního svařování silně závislá na zkušenostech operátora

Nárazové tyče motocyklu zahrnují složité zakřivené povrchy a měnící se úhly svařování.

Při ručním svařování:

• Bylo obtížné udržet konzistenci svaru

• Dlouhé výrobní série způsobily provozní odchylky

• Školení nových pracovníků vyžadovalo značný čas

Zejména v podmínkách hromadné výroby se stabilní výroba stala pro zákazníka velkým zájmem.

Požadavky zákazníka

Zákazník měl za cíl:

• Zvyšte výrobní kapacitu

• Snížit závislost na manuální práci

• Zlepšete rychlost svařování

• Optimalizujte celkovou efektivitu výroby

Ⅲ Klíčové vlastnosti řešení PDKJ

Na základě produktové struktury zákazníka a výrobních potřeb konfigurovala PDKJ pracovní stanici s:

• Robotické rameno Yaskawa

• Laserový svařovací systém

• 8-osé koordinované řízení

• Zakázková svítidla

• Bezpečnostní ochranné oplocení

• Automatizovaný řídicí systém

Společně tvoří kompletní robotické laserové svařovací pracoviště.

Řešení se zaměřilo na řešení:

• Tenká deformace nerezové oceli

• Komplexní tvorba svarového švu

• Výzvy automatizované výroby

1. 8osá koordinace zlepšuje flexibilitu pro složité svařovací cesty

Tento projekt využívá 8-osý koordinovaný pohybový systém , díky čemuž je zvláště vhodný pro nepravidelné trubkové obrobky, jako jsou nárazové tyče.

Během svařování může robot dosáhnout:

• Víceúhlová koordinace pohybu

• Automatické nastavení polohy svařovacího hořáku

• Stabilnější ovládání trajektorie

To výrazně zlepšuje konzistenci svařování u složitých obrobků.

2. Proces laserového svařování přesně odpovídá 1,2 mm nerezové oceli

Pracoviště využívá technologii laserového svařování optimalizovanou pro:

• Svařovací výkon

• Rychlost svařování

• Parametry rozostření

speciálně pro 1,2 mm nerezovou ocel.

Mezi výhody patří:

• Nízký tepelný příkon

• Efektivní kontrola deformace a oxidace

• Atraktivní vzhled svarového švu

• Výrazné snížení broušení po svařování

To výrazně zlepšuje kvalitu vzhledu produktu.

3. Bezpečnost a snadná obsluha pro skutečná tovární prostředí

Pracovní stanice je vybavena:

• Plně uzavřené bezpečnostní oplocení

• Bezpečnostní světelné závěsy

• Zařízení pro nouzové zastavení

aby byl zajištěn bezpečný provoz výroby.

Kromě toho:

• Vizuální ovládací rozhraní zjednodušuje editaci programu a úpravu parametrů

• Požadavky na dovednosti operátora jsou sníženy

• Je podporován záznam svařovacích dat a sledovatelnost

pomáhá zákazníkovi zavést standardizovaný systém kontroly kvality.

4. Upravená svítidla zlepšují stabilitu polohování

PDKJ také navrhla přizpůsobená řešení svítidel podle struktury produktu zákazníka.

Mezi výhody patří:

• Stabilnější polohování obrobku

• Vyšší přesnost opakovaného upnutí

• Lepší konzistence pro sériovou výrobu

dále zajišťuje stabilní kvalitu svařování.

Ⅳ Výsledky doručení | Stabilní výroba vytváří hodnotu

Kompletní pracovní stanice 'Robot Arm + Laser Welding Machine' nyní dokončila instalaci a zprovoznění a oficiálně vstoupila do produkčního provozu.

Podle zpětné vazby z výroby na místě:

• Provoz zařízení je stabilní

• Tvorba svaru je konzistentní

• Míra kvalifikace produktu odpovídá požadavkům výroby

• Automatizované doby výrobního cyklu splňují očekávání zákazníků

Zákazník vyjádřil velkou spokojenost jak s kvalitou svařování, tak s celkovým výkonem zařízení.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímá dodávka z továrny – úspora nákladů
   Žádní prostředníci, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální součásti s komplexní zárukou

5. Řešení na míru – přizpůsobené vašim potřebám
   Flexibilní řešení pro různé aplikace svařování kovů

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Automatizované svařování není pouze náhražkou ruční práce; spíše pomáhá podnikům dosahovat výrobních metod, které jsou stabilnější, efektivnější a udržitelnější.

Pokud máte aktuálně požadavky na:

Svařování výrobků z nerezové oceli

Svařování tenkých plechů

Svařování trubek a tvarovek

Robotické automatizované svařování

Zakázkové, nestandardní svařovací stroje

Guangdong Pudian Automation můžete kdykoli kontaktovat:

• Návštěvy na místě, abyste porozuměli vašim výrobním potřebám a přizpůsobili exkluzivní řešení svařovacího procesu

• Kompletní sledování procesu, aby se zajistilo, že implementace zařízení odpovídá vašemu výrobnímu rytmu

Pomáháme podnikům zlepšit kvalitu svařování, zvýšit efektivitu, snížit náklady a umožnit modernizaci automatizace výroby.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713