8軸協調ロボットレーザー溶接ワークステーション

▷ 適用業種： 自動車部品製造
▷ 溶接ワーク： ステンレス製オートバイクラッシュバー

製造業が自動化と柔軟な生産に向けてアップグレードを続ける中、ますます多くの自動車およびオートバイ部品メーカーが溶接の安定性と生産効率をより重視しています。

最近、PDKJ が提供する完全な 8 軸調整ロボット レーザー溶接ワークステーションが 正常に設置、試運転され、顧客の工場での生産用途として正式に納入されました。

このプロジェクトは主に 1.2 mm ステンレス鋼のオートバイのクラッシュバーを溶接するために使用されます。自動ロボット溶接ソリューションを通じて、お客様は安定した効率的な大規模生産を実現しました。

Ⅰ プロジェクトの背景

お客様の概要

顧客は自動車およびオートバイの安全部品を専門とする製造企業で、以下の研究開発と生産に重点を置いています。

• 車両構造部品

• 保護部品

同社の製品はさまざまな乗用車やオートバイで広く使用されており、次のような厳しい業界基準が定められています。

• 溶接強度

• 外観の一貫性

• 生産の安定性

プロジェクトの動機

注文量が増加するにつれて、お客様は次の点についてより高い要求を課すようになりました。

• 溶接品質

• 外観の一貫性

• 生産サイクルの効率化

しかし、従来の手動溶接方法では、長期にわたる運用中にいくつかの実際的な生産上の問題が徐々に明らかになりました。

Ⅱ お客様の製造上の課題と主要な要件

今回の溶接品は ステンレス製バイククラッシュバーです.

製品の特徴:

• 薄肉管状構造

• 複数の溶接角度

• 複雑な溶接パス

そのため、溶接の精度と安定性に対して高い要件が求められます。

長期にわたる生産中に、お客様はいくつかの大きな課題に直面しました。

1. 薄いステンレスは変形しやすかった

1.2mmのステンレス素材は比較的薄いです。

従来の溶接方法では過剰な入熱が発生し、次のような問題が発生します。

• バーンスルー

• 黒ずんだ溶接継ぎ目

• ワークの変形

• 溶接後の研削作業量の増加

外観が重要な部品の場合、溶接の一貫性が特に重要です。

2. 手動溶接の安定性はオペレータの経験に大きく依存します

バイクのクラッシュバーは複雑な曲面や溶接角度の変化が伴います。

手動溶接中:

• 溶接シームの一貫性を維持するのが困難でした

• 長時間の生産作業により操作上の逸脱が発生した

• 新しい従業員のトレーニングには多大な時間が必要でした

特に量産環境においては、安定した生産がお客様の大きな関心事となっていました。

顧客の要件

お客様の目的は次のとおりです。

• 生産能力の増強

• 肉体労働への依存を減らす

• 溶接合格率の向上

• 全体的な生産効率を最適化する

Ⅲ PDKJソリューションの主な特徴

お客様の製品構造と生産ニーズに基づいて、PDKJ は以下を備えたワークステーションを構成しました。

• 安川電機製ロボットアーム

• レーザー溶接システム

• 8軸協調制御

• カスタマイズされた治具

• 安全保護フェンス

• 自動制御システム

完全な ロボット レーザー溶接ワークステーションを一緒に形成する.

このソリューションは以下を解決することに焦点を当てました。

• 薄いステンレスの変形

• 複雑な溶接シームの形成

• 自動化された生産の課題

1. 8 軸調整により複雑な溶接パスの柔軟性が向上

このプロジェクトでは 8 軸協調動作システムを採用しており、クラッシュバーなどの不規則な管状ワークに特に適しています。

溶接中にロボットは次のことを実現できます。

• マルチアングルモーション調整

• 溶接トーチの姿勢自動調整

• より安定した軌道制御

これにより、複雑なワークピースの溶接の一貫性が大幅に向上します。

2. レーザー溶接プロセスは1.2mmのステンレス鋼に正確に適合します

このワークステーションは、以下のために最適化されたレーザー溶接技術を使用しています。

• 溶接力

• 溶接速度

• デフォーカスパラメータ

特に1.2mmステンレス鋼用。

利点は次のとおりです。

• 低入熱

• 変形や酸化を効果的に抑制

• 魅力的な溶接シームの外観

• 溶接後の研削作業を大幅に削減

これにより、製品の外観品質が大幅に向上します。

3. 実際の工場環境における安全性と操作性

ワークステーションには以下が装備されています。

• 完全に囲まれた安全柵

• セーフティライトカーテン

• 非常停止装置

安全な生産作業を確保するために。

加えて：

• 視覚的な操作インターフェースにより、プログラム編集やパラメータ調整が簡単に行えます。

• オペレータのスキル要件が軽減される

• 溶接データの記録とトレーサビリティに対応

顧客が標準化された品質管理システムを確立するのを支援します。

4. カスタマイズされた治具により位置決めの安定性が向上

PDKJ は、お客様の製品構造に応じてカスタマイズされた治具ソリューションも設計しました。

利点は次のとおりです。

• ワークの位置決めがさらに安定

• より高い繰り返しクランプ精度

• バッチ生産の一貫性の向上

安定した溶接品質をさらに確保します。

Ⅳ 納入実績 |安定した生産が価値を生み出す

完成した 「ロボットアーム + レーザー溶接機」ワークステーションは 、設置と試運転を完了し、正式に生産運用に入りました。

現場での生産フィードバックによると:

• 設備稼働が安定している

• 溶接シームの形成が一貫している

• 製品認定率が生産要件を満たしている

• 自動化された生産サイクルタイムは顧客の期待に応えます

お客様は溶接品質と装置全体の性能の両方に高い満足を表明しました。

今すぐ行動を起こす

PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。

1. 無料サンプルテスト – 購入前に試してください
   まず部品をテストし、満足した場合にのみ続行してください

2. 工場直接供給 – コスト削減
   中間業者なし、工場直接価格設定

3. プロフェッショナルなテクニカル サポート – 完全なガイダンス
   溶接ソリューションに対するマンツーマンのエンジニアリング サポート

4. フルマシン保証 – 信頼できるサービス
   包括的な保証付きのオリジナルコンポーネント

5. カスタマイズされたソリューション – ニーズに合わせてカスタマイズ
   さまざまな金属溶接用途に対応する柔軟なソリューション

↑ 無料サンプルテスト · 今すぐお問い合わせください ↑

広東浦電自動化技術有限公司のプロフェッショナルサービス

広東浦電自動化技術有限公司

• 抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識

• 高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く

• スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅

• 材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション

• 複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決

自動溶接は単に手作業を代替するものではありません。むしろ、企業がより安定し、効率的で持続可能な生産方法を実現するのに役立ちます。

現在次の要件がある場合:

ステンレス製品の溶接

薄板溶接

パイプと継手の溶接

ロボットによる自動溶接

カスタマイズされた非標準溶接機械

いつでもGuangdong Pudian Automationにご連絡いただけます。

• 現場訪問により、お客様の生産ニーズを理解し、独自の溶接プロセス ソリューションをカスタマイズします

• 設備の導入がお客様の生産リズムと一致していることを確認するための全プロセスのフォローアップ

企業が溶接の品質を向上させ、効率を高め、コストを削減し、製造自動化のアップグレードを支援します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713