Poste de travail de soudage laser robot coordonné à 8 axes

▷ Industrie d'application : fabrication de pièces automobiles
▷ Pièce de soudage : barres de protection pour moto en acier inoxydable.

Alors que l'industrie manufacturière continue de progresser vers l'automatisation et la flexibilité de la production, de plus en plus de fabricants de pièces automobiles et de motos mettent davantage l'accent sur la stabilité du soudage et l'efficacité de la production.

Récemment, un poste de travail robotisé complet de soudage laser coordonné à 8 axes fourni par PDKJ a été installé, mis en service et officiellement livré avec succès pour une utilisation en production dans l'usine du client.

Ce projet est principalement utilisé pour souder des barres de sécurité pour motos en acier inoxydable de 1,2 mm . Grâce à une solution de soudage robotisée automatisée, le client a obtenu une production stable, efficace et à grande échelle.

Ⅰ Contexte du projet

Aperçu du client

Le client est une entreprise manufacturière spécialisée dans les composants de sécurité pour automobiles et motos, se concentrant sur la R&D et la production de :

• Pièces structurelles de véhicules

• Composants de protection

Leurs produits sont largement utilisés dans divers véhicules de tourisme et motos, avec des normes industrielles strictes pour :

• Force de soudage

• Cohérence de l'apparence

• Stabilité de la production

Motivation du projet

À mesure que les volumes de commandes augmentaient, le client était plus exigeant sur :

• Qualité du soudage

• Cohérence de l'apparence

• Efficacité du cycle de production

Cependant, les méthodes traditionnelles de soudage manuel ont progressivement révélé plusieurs problèmes pratiques de production au cours d’une opération à long terme.

Ⅱ Points faibles de la production client et exigences de base

Le produit soudé dans ce projet est une barre de protection pour moto en acier inoxydable..

Les caractéristiques du produit :

• Structures tubulaires à parois minces

• Plusieurs angles de soudage

• Chemins de soudage complexes

Cela crée des exigences élevées en matière de précision et de stabilité du soudage.

Lors d'une production à long terme, le client a été confronté à plusieurs défis majeurs :

1. L’acier inoxydable fin était sujet à la déformation

Le matériau en acier inoxydable de 1,2 mm est relativement fin.

Les méthodes de soudage traditionnelles génèrent un apport de chaleur excessif, entraînant :

• Brûlure

• Coutures de soudure noircies

• Déformation de la pièce

• Augmentation de la charge de travail de meulage après soudage

Pour les pièces dont l’apparence est critique, la cohérence du soudage est particulièrement importante.

2. La stabilité du soudage manuel reposait fortement sur l’expérience de l’opérateur

Les pare-chocs de moto impliquent des surfaces courbes complexes et des angles de soudage changeants.

Lors du soudage manuel :

• La cohérence des joints de soudure était difficile à maintenir

• Les longues séries de production ont entraîné des écarts opérationnels

• La formation des nouveaux travailleurs a nécessité beaucoup de temps

Surtout dans des conditions de production de masse, une production stable est devenue une préoccupation majeure pour le client.

Exigences du client

Le client souhaitait :

• Augmenter la capacité de production

• Réduire la dépendance au travail manuel

• Améliorer les taux de réussite du soudage

• Optimiser l’efficacité globale de la production

Ⅲ Principales caractéristiques de la solution PDKJ

En fonction de la structure produit et des besoins de production du client, PDKJ a configuré le poste de travail avec :

• Bras robotique Yaskawa

• Système de soudage laser

• Contrôle coordonné sur 8 axes

• Luminaires personnalisés

• Clôture de protection de sécurité

• Système de contrôle automatisé

Ensemble formant un poste de travail robotisé complet de soudage laser.

La solution s’est concentrée sur la résolution :

• Déformation fine de l'acier inoxydable

• Formation complexe de cordons de soudure

• Les défis de la production automatisée

1. La coordination sur 8 axes améliore la flexibilité pour les chemins de soudage complexes

Ce projet adopte un système de mouvement coordonné à 8 axes , ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces tubulaires irrégulières telles que les barres de sécurité.

Lors du soudage, le robot peut réaliser :

• Coordination des mouvements multi-angles

• Ajustement automatique de la posture de la torche de soudage

• Contrôle de trajectoire plus stable

Cela améliore considérablement la cohérence du soudage pour les pièces complexes.

2. Le processus de soudage au laser correspond précisément à l’acier inoxydable de 1,2 mm

Le poste de travail utilise une technologie de soudage laser optimisée pour :

• Puissance de soudage

• Vitesse de soudage

• Paramètres de défocalisation

spécifiquement pour l'acier inoxydable de 1,2 mm.

Les avantages incluent :

• Faible apport de chaleur

• Contrôle efficace de la déformation et de l’oxydation

• Aspect attrayant des cordons de soudure

• Réduction significative du meulage après soudage

Cela améliore considérablement la qualité de l’apparence du produit.

3. Sécurité et facilité d'utilisation pour les environnements d'usine réels

Le poste de travail est équipé de :

• Clôture de sécurité entièrement fermée

• Barrières immatérielles de sécurité

• Dispositifs d'arrêt d'urgence

pour garantir la sécurité des opérations de production.

En outre:

• L'interface d'opération visuelle simplifie l'édition du programme et le réglage des paramètres

• Les exigences en matière de compétences des opérateurs sont réduites

• L'enregistrement et la traçabilité des données de soudage sont pris en charge

aider le client à établir un système de contrôle de qualité standardisé.

4. Les luminaires personnalisés améliorent la stabilité du positionnement

PDKJ a également conçu des solutions de luminaires personnalisées en fonction de la structure produit du client.

Les avantages comprennent :

• Positionnement plus stable de la pièce

• Précision de serrage répétée plus élevée

• Meilleure cohérence pour la production par lots

assurant en outre une qualité de soudage stable.

Ⅳ Résultats de livraison | Une production stable crée de la valeur

Le poste de travail complet « Bras robot + machine de soudage laser » est désormais terminé, installé et mis en service, et est officiellement entré en production.

D'après les retours de production sur site :

• Le fonctionnement de l'équipement est stable

• La formation des cordons de soudure est constante

• Les taux de qualification des produits répondent aux exigences de production

• Les temps de cycle de production automatisés répondent aux attentes des clients

Le client a exprimé sa grande satisfaction quant à la qualité du soudage et aux performances globales de l'équipement.

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Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713