8-Achsen-koordinierter Roboter-Laserschweißarbeitsplatz

▷ Anwendungsbranche: Herstellung von Automobilteilen
▷ Schweißwerkstück: Sturzbügel für Motorräder aus Edelstahl

Da die Fertigungsindustrie weiterhin auf Automatisierung und flexible Produktion umsteigt, legen immer mehr Hersteller von Automobil- und Motorradteilen größeren Wert auf Schweißstabilität und Produktionseffizienz.

Kürzlich wurde eine komplette 8-Achsen-Arbeitsstation zum koordinierten Laserschweißen von PDKJ erfolgreich installiert, in Betrieb genommen und offiziell für den Produktionseinsatz im Werk des Kunden ausgeliefert.

Dieses Projekt wird hauptsächlich zum Schweißen von 1,2-mm-Edelstahl-Sturzbügeln für Motorräder verwendet . Durch eine automatisierte Roboterschweißlösung hat der Kunde eine stabile, effiziente Produktion in großem Maßstab erreicht.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenübersicht

Der Kunde ist ein produzierendes Unternehmen, das sich auf Sicherheitskomponenten für Automobile und Motorräder spezialisiert hat und sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Folgendem konzentriert:

• Fahrzeugstrukturteile

• Schutzkomponenten

Ihre Produkte werden häufig in verschiedenen Personenkraftwagen und Motorrädern eingesetzt und unterliegen strengen Industriestandards für:

• Schweißfestigkeit

• Konsistenz des Aussehens

• Produktionsstabilität

Projektmotivation

Mit zunehmendem Auftragsvolumen stellte der Kunde höhere Anforderungen an:

• Schweißqualität

• Konsistenz des Aussehens

• Effizienz des Produktionszyklus

Bei herkömmlichen manuellen Schweißmethoden traten jedoch im Langzeitbetrieb nach und nach mehrere praktische Produktionsprobleme auf.

Ⅱ Schwachstellen und Kernanforderungen der Kundenproduktion

Das geschweißte Produkt in diesem Projekt ist ein Motorrad-Sturzbügel aus Edelstahl.

Die Produktmerkmale:

• Dünnwandige röhrenförmige Strukturen

• Mehrere Schweißwinkel

• Komplexe Schweißwege

Daraus ergeben sich hohe Anforderungen an die Schweißpräzision und Stabilität.

Während der Langzeitproduktion stand der Kunde vor mehreren großen Herausforderungen:

1. Dünner Edelstahl war anfällig für Verformungen

Das 1,2 mm dicke Edelstahlmaterial ist relativ dünn.

Herkömmliche Schweißmethoden erzeugen eine übermäßige Wärmezufuhr, was zu Folgendem führt:

• Durchbrennen

• Geschwärzte Schweißnähte

• Verformung des Werkstücks

• Erhöhter Arbeitsaufwand beim Schleifen nach dem Schweißen

Bei optisch kritischen Teilen ist die Schweißkonsistenz besonders wichtig.

2. Die Stabilität des manuellen Schweißens hängt stark von der Erfahrung des Bedieners ab

Die Motorrad-Sturzbügel weisen komplexe gekrümmte Oberflächen und wechselnde Schweißwinkel auf.

Beim manuellen Schweißen:

• Es war schwierig, die Konsistenz der Schweißnaht aufrechtzuerhalten

• Lange Produktionsläufe führten zu Betriebsabweichungen

• Die Ausbildung neuer Arbeitskräfte nahm viel Zeit in Anspruch

Insbesondere unter Massenproduktionsbedingungen wurde eine stabile Produktion für den Kunden zu einem wichtigen Anliegen.

Kundenanforderungen

Der Kunde wollte:

• Erhöhen Sie die Produktionskapazität

• Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Handarbeit

• Verbessern Sie die Erfolgsquote beim Schweißen

• Optimieren Sie die Gesamtproduktionseffizienz

Ⅲ Hauptmerkmale der PDKJ-Lösung

Basierend auf der Produktstruktur und den Produktionsanforderungen des Kunden konfigurierte PDKJ die Workstation mit:

• Yaskawa-Roboterarm

• Laserschweißsystem

• Koordinierte 8-Achsen-Steuerung

• Maßgeschneiderte Vorrichtungen

• Sicherheitsschutzzaun

• Automatisiertes Kontrollsystem

Zusammen bilden sie einen kompletten Roboter-Laserschweiß-Arbeitsplatz.

Die Lösung konzentrierte sich auf die Lösung von:

• Dünne Edelstahlverformung

• Komplexe Schweißnahtausbildung

• Herausforderungen der automatisierten Produktion

1. 8-Achsen-Koordination verbessert die Flexibilität bei komplexen Schweißpfaden

Dieses Projekt verwendet ein koordiniertes 8-Achsen-Bewegungssystem , wodurch es sich besonders für unregelmäßige rohrförmige Werkstücke wie Sturzbügel eignet.

Beim Schweißen kann der Roboter Folgendes erreichen:

• Mehrwinkel-Bewegungskoordination

• Automatische Einstellung der Schweißbrennerhaltung

• Stabilere Flugbahnkontrolle

Dadurch wird die Schweißkonsistenz bei komplexen Werkstücken deutlich verbessert.

2. Der Laserschweißprozess passt genau zu 1,2 mm Edelstahl

Die Workstation nutzt Laserschweißtechnologie, die optimiert ist für:

• Schweißleistung

• Schweißgeschwindigkeit

• Defokussierungsparameter

speziell für 1,2 mm Edelstahl.

Zu den Vorteilen gehören:

• Geringe Wärmeeinbringung

• Effektive Kontrolle von Verformung und Oxidation

• Attraktive Schweißnahtoptik

• Deutliche Reduzierung des Nachschleifens

Dies verbessert die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts erheblich.

3. Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit für reale Fabrikumgebungen

Der Arbeitsplatz ist ausgestattet mit:

• Vollständig geschlossener Sicherheitszaun

• Sicherheitslichtvorhänge

• Not-Aus-Geräte

um einen sicheren Produktionsbetrieb zu gewährleisten.

Zusätzlich:

• Die visuelle Bedienoberfläche vereinfacht die Programmbearbeitung und Parameteranpassung

• Die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners werden reduziert

• Schweißdatenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit werden unterstützt

Unterstützung des Kunden beim Aufbau eines standardisierten Qualitätskontrollsystems.

4. Kundenspezifische Vorrichtungen verbessern die Positionierungsstabilität

PDKJ entwarf auch maßgeschneiderte Vorrichtungslösungen entsprechend der Produktstruktur des Kunden.

Zu den Vorteilen gehören:

• Stabilere Werkstückpositionierung

• Höhere Wiederholgenauigkeit beim Spannen

• Bessere Konsistenz für die Serienproduktion

Weitere Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität.

Ⅳ Lieferergebnisse | Stabile Produktion schafft Wert

Die komplette Arbeitsstation „Roboterarm + Laserschweißmaschine“ hat nun die Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen und ist offiziell in den Produktionsbetrieb gegangen.

Laut Produktions-Feedback vor Ort:

• Der Gerätebetrieb ist stabil

• Die Schweißnahtausbildung ist gleichmäßig

• Die Produktqualifizierungsraten entsprechen den Produktionsanforderungen

• Automatisierte Produktionszykluszeiten erfüllen die Erwartungen der Kunden

Der Kunde äußerte große Zufriedenheit sowohl mit der Schweißqualität als auch mit der Gesamtleistung der Ausrüstung.

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Guangdong Pudian Automatisierungstechnologie Co., Ltd.

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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713