Um die Entwicklung von Vertriebshändlern und Agenten zu fördern, wird PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen anbieten
Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. hat erfolgreich eine „Roboter-Laserschweiß-Workstation“ an ein Unternehmen zur Herstellung von Elektrogeräten in der Provinz Zhejiang geliefert. Dieses Unternehmen engagiert sich seit über zwei Jahrzehnten intensiv im Bereich der intelligenten Stromverteilung. Zu den Kernprodukten des Unternehmens gehören Metallverteilerkästen, Industrieschränke und intelligente Komplettsätze elektrischer Geräte, die wichtige Anwendungsbereiche wie Rechenzentren, industrielle Steuerungen und neue Energien abdecken. Seine Produkte werden auch nach Südostasien, Europa und Amerika exportiert und demonstrieren damit eine ausgereifte Technologie- und Marktbasis im Bereich der intelligenten Stromverteilung.
In der industriellen Fertigung legt das von Ihnen festgelegte Budget normalerweise die Obergrenze für Durchsatz, Qualität und Automatisierung fest, die Sie erreichen können. In diesem Artikel werden drei bekannte Kaufpreise – RMB 50.000, 100.000 und 200.000 RMB – als Maßstäbe verwendet, um Widerstandspunktschweißgeräte, Laserschweißgeräte und Roboterschweißzellen direkt zu vergleichen. Ziel ist es, Einkaufsleitern, Betriebsleitern und Prozessingenieuren auf einen Blick zu zeigen, „welche Leistungsfähigkeit ich für mein Geld bekommen kann“ und Kauftipps sowie typische Anwendungsszenen für jedes Level bereitzustellen.
Der langfristig stabile Betrieb von Laserschweißmaschinen hängt von der regelmäßigen Wartung und dem Austausch gefährdeter Teile ab. Viele Benutzer sind nach dem Kauf der Ausrüstung oft verwirrt darüber, „welche Teile fehleranfällig sind“ und „wie oft sie ausgetauscht werden sollten“. Tatsächlich konzentrieren sich die gefährdeten Teile einer Laserschweißmaschine hauptsächlich auf den optischen Pfad, den Schweißkopf und die Hilfssysteme, und der Austauschzyklus kann durch wissenschaftliches Management genau gesteuert werden.
Hochwertige Roboter-Laserschweißmaschinen können nicht nur an Produktionslinien angeschlossen werden, sondern werden durch flexible Integrationslösungen auch zum zentralen Knote und ermöglichen so eine vollständige Prozessautomatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Bei Fertigungsschweißprozessen bestimmen die Materialeigenschaften direkt die Qualität der Schweißnaht. Beim Kauf eines Laserschweißgeräts fragen sich die meisten Unternehmen zunächst: „Kann es mein Material schweißen?“ Dank der konzentrierten Energie, der kleinen Wärmeeinflusszone und der hohen Präzision ist das Laserschweißen weitaus vielseitiger als herkömmliche Verfahren. Es verarbeitet gewöhnliche Metalle und viele exotische Materialien.
Die CMES Vietnam International Machine Tool Exhibition 2025 wird vom 12. bis 15. November im Vietnam Exhibition Centre (Hanoi) feierlich eröffnet. Als einzige Fachmesse für Werkzeugmaschinen in Nordvietnam ist die diesjährige Ausstellung mit einer Ausstellungsfläche von über 100.000 Quadratmetern, mehr als 2.000 teilnehmenden Marken und über 100.000 Fachbesuchern zur zentralen Plattform für die Bündelung von Fertigungsressourcen in Südostasien geworden. Als Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierten Schweißgeräten spezialisiert hat, ist PDKJ bestens vorbereitet und wird sich präsentieren Modernste Schweißtechnologien und Geräte, die den Marktanforderungen gerecht werden, finden Sie am Stand D70. Wir laden Kunden aus der Industrie herzlich ein, uns zu besuchen und mit uns zu kommunizieren, um neue Möglichkeiten der Zusammenarbeit zu erkunden!
Im Zuge der heutigen Modernisierungswelle in der Fertigung erregen Roboter-Laserschweißmaschinen aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Stabilität immer mehr Aufmerksamkeit. Dennoch zögern viele Besitzer immer noch: Der Anschaffungspreis ist höher als beim manuellen Schweißen oder bei herkömmlichen Maschinen – lohnt sich das also wirklich? Und ist es nur für die Großserienfertigung gerechtfertigt? Tatsächlich hängt die Auszahlung von Ihrer „Gesamtrenditeberechnung“ ab, und das erforderliche Mindestvolumen ist keine feste Zahl. Der Schlüssel liegt darin, die Ausrüstung an Ihre eigenen Durchsatzanforderungen, Produkteigenschaften und langfristigen Pläne anzupassen. Im Folgenden erläutern wir die Gewinnanalyse, Volumenschwellenwerte und Entscheidungsfaktoren, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen.
PDKJ berichtet über einen typischen Kooperationsfall in der Haushaltswarenindustrie von Foshan. Für ein führendes Haushaltswarenunternehmen in Foshan, das mit Schweißgenauigkeit und Engpässen bei der Massenproduktion von Gleitschienenprodukten zu kämpfen hat, lieferte PDKJ präzise vertikale Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Buckelschweißmaschinen, gepaart mit maßgeschneiderten Vorrichtungen, die auf Gleitschienenwerkstücke zugeschnitten sind. Die daraus resultierende integrierte Schweißlösung „Ausrüstung + Vorrichtung“ führte zur erfolgreichen Lieferung von mehr als zehn Maschinen und löste die Produktionsherausforderungen des Kunden effizient.
In Fertigungsschweißszenarien erfordern unterschiedliche Produkte, Materialien und Dicken häufig eine Anpassung an unterschiedliche Schweißprozesse – einige erfordern schnelles kontinuierliches Schweißen, andere erfordern präzises Punktschweißen und andere erfordern eine Minimierung der thermischen Verformung. Viele Unternehmen fragen sich daher: Können Laserschweißgeräte als „vielseitige“ Schweißgeräte zwischen verschiedenen Schweißmodi wechseln? Die Antwort ist ja! Hochwertige Laserschweißmaschinen unterstützen nicht nur den Wechsel zwischen mehreren Schweißmodi, sondern können sich durch flexible Anpassungen auch an Produktionsanforderungen in mehreren Szenarien anpassen. Im Folgenden werden wir diese Frage unter Aspekten wie Modustypen, Schaltlogik und Branchenanwendungen ausführlich beantworten.
In Fertigungswerkstätten stehen Schweißprozesse häufig vor der Herausforderung „Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften, schwankende Effizienz und hohe Ausschussquoten“. Viele Chefs zögern: Die einmalige Investition in automatisierte Schweißmaschinen ist nicht gering. Wie lange dauert es also tatsächlich, bis sich die Kosten amortisieren? Tatsächlich ist die Amortisationszeit viel kürzer als gedacht – der Schlüssel liegt in der Berechnung der „Einnahmen- und Ausgabenrechnung“ zwischen manuellem und automatisiertem Schweißen und der Auswahl der Ausrüstung, die den Produktionsanforderungen entspricht. Im Folgenden helfen wir Ihnen, dieses Konto aus drei Dimensionen herauszuarbeiten: Kostenzusammensetzung, Berechnungslogik und praktische Fälle.
Kürzlich lieferte Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. („PDKJ“) eine maßgeschneiderte Mehrkopf-Punktschweißmaschine für Türscharniere an einen Hardware- und Blechkunden in Jiangmen. Das System geht präzise auf die Hauptprobleme des Kunden ein – niedrige Schweißgeschwindigkeit, umständliche Prozessübergaben und unzureichende Schweißpunktgenauigkeit – und sorgt so für eine hocheffiziente Verbesserung des gesamten Produktionsablaufs.
Elektroden sind ein wesentlicher Bestandteil elektrischer Schaltkreise und Kupfer ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Elektroden. Kupfer ist ein guter Stromleiter und verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, was es zu einem idealen Material für Elektroden macht. In diesem Artikel werden wir die Prope untersuchen
Kupferelektroden werden seit langem in verschiedenen Branchen eingesetzt, vor allem aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeitseigenschaften. Sie sind bei Prozessen wie Schweißen, Galvanisieren und Funkenerosion (EDM) unverzichtbar. In diesem Artikel wird erläutert, was Kupferelektroden sind und welche Eigenschaften sie haben
Zu viel Leistung = Energieverschwendung und Durchbrennen; zu wenig = mangelnde Durchschlagskraft und niedrige Geschwindigkeit. Hören Sie auf zu raten – konzentrieren Sie sich einfach auf zwei Dinge: Werkstückdicke und Materialverhalten. Passen Sie sie genau an und Sie erhalten Qualität, Geschwindigkeit und niedrige Betriebskosten. Hier ist das einfach-englische Rezept.
Sie haben Angst, dass die Bezeichnung „Hightech“ eine steile Lernkurve bedeutet? Sei es nicht. Wenn Sie sich auf die Kernsequenz konzentrieren und der Standardroutine folgen, kann ein gewöhnlicher Anfänger am ersten Tag saubere, einfache Schweißnähte anbringen. Laserschweißgeräte sind mittlerweile in Hardware-, Elektronik-, Automobilteilefabriken usw. weit verbreitet. Die Beherrschung der Grundlagen wird Ihre Produktivität vervielfachen. Mit den folgenden drei Schritten können Sie schnell loslegen.
Die Antwort lautet: Es lässt sich nicht nur schalten, sondern auch innerhalb derselben Schweißnaht „bei Bedarf das Licht wechseln“. Die Schlüsselfaktoren sind der Lasertyp, die Steuerungssoftware und die Offenheit der Schnittstelle. Im Folgenden erklären wir die gängigen Technologien, Umschaltmethoden und wichtige Punkte, um Fallstricke zu vermeiden, damit Sie beim Kauf von Geräten nicht durch den Begriff „Modusumschaltung“ verwirrt werden.
Schweißmaschinen sind Kerngeräte der industriellen Produktion und Wartung. Eine unsachgemäße Lagerung während längerer Stillstandszeiten kann leicht zu Problemen wie Alterung interner Komponenten, Korrosion von Metallteilen und verminderter Isolationsleistung führen. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Geräts, sondern kann auch zu häufigen Fehlfunktionen beim Neustart führen und sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen. Die Beherrschung wissenschaftlicher Lagerungsmethoden ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Stabilität des Schweißgeräts im Stillstand und zur Verlängerung seiner Lebensdauer.
Die Grundvoraussetzung für die Zusammenarbeit mehrerer Schweißmaschinen ist eine sinnvolle Aufgabenverteilung und Prozessplanung, um Effizienzverluste durch ungleichmäßige Auslastung und Leerlauf zu vermeiden. Der Einsatz eines dynamischen Planungssystems ist der Schlüssel zu einer effizienten Planung. Durch die Erstellu
Am Morgen des 10. November herrschte im PDKJ-Konferenzraum eine warme Atmosphäre, als sich alle Mitarbeiter vor Ort versammelten, um sechs Kollegen zu feiern, deren Geburtstage in diesen Monat fallen.
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Der gebogene Elektrodenkopf ist eine besondere Art von Elektrodenkopf. Seine einzigartige geschwungene Form passt besser zu unregelmäßig geformten Werkstücken oder bestimmten Schweißbereichen und überträgt elektrischen Strom präzise, um Lichtbögen zu erzeugen. Es besteht größtenteils aus hochwertigen leitfähigen Metallen mit guter elektrischer Leitfähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es wird häufig in Branchen wie dem Automobilbau und der Metallverarbeitung eingesetzt und verbessert effektiv die Qualität und Effizienz des Schweißens komplexer Strukturen.

Der gebogene Elektrodenkopf ist eine besondere Art von Elektrodenkopf. Seine einzigartige geschwungene Form passt besser zu unregelmäßig geformten Werkstücken oder bestimmten Schweißbereichen und überträgt elektrischen Strom präzise, um Lichtbögen zu erzeugen. Es besteht größtenteils aus hochwertigen leitfähigen Metallen mit guter elektrischer Leitfähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Es wird häufig in Branchen wie dem Automobilbau und der Metallverarbeitung eingesetzt und verbessert effektiv die Qualität und Effizienz des Schweißens komplexer Strukturen.
