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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 19.09.2026 Herkunft: Website
▷ Anwendungsbranche: Elektronische Komponenten/Präzisionsfertigung
▷ Schweißwerkstück: Dichtscheibe für Sensorgehäuse aus Edelstahl
In dieser Fallstudie wurde die von PDKJ speziell entwickelte Schweißmaschine für Sensordichtscheiben fertiggestellt, geliefert und in der Werkstatt des Kunden in Serie gebracht. Das System bietet eine automatisierte Schweißlösung zum Abdichten von Edelstahlgehäusen elektronischer Komponenten und Sensoren.
Der Kunde ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von MEMS-Halbleitersensorchips und Sensormodulen spezialisiert hat . Seine Produkte werden häufig in der Industrieautomation, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Chemieindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
Da die Nachfrage nach Sensorprodukten weiter zunahm, forderte der Kunde eine höhere Konsistenz und Effizienz beim Schweißen von Sensorgehäusen aus Metall.
Der Kunde plante, den bestehenden Schweißprozess durch eine spezielle Schweißmaschine weiter zu automatisieren, mit dem Ziel, praktische Produktionsprobleme wie Verformung dünner Bleche, instabile Dichtungsschweißnähte und langsame Produktionszyklen anzugehen und gleichzeitig einen standardisierten Prozess für die Massenproduktion zu etablieren.
Aufgrund der Produktionsanforderungen des Kunden mussten mehrere wichtige Herausforderungen bewältigt werden.
Dünne Metallkomponenten reagieren empfindlich auf Schweißstrom, Schweißzeit, Elektrodendruck und andere Prozessbedingungen.
Wenn die Schweißparameter oder der Druck nicht richtig kontrolliert werden, kann es zu Problemen wie instabiler Schweißnahtbildung und Überschweißen kommen.
Daher muss der Schweißprozess gezielt auf das Material und die Dicke des Werkstücks abgestimmt werden.
Für dieses Projekt sind nicht einfach mehrere unabhängige Schweißpunkte erforderlich. Das Sensorgehäuse erfordert eine durchgehende umlaufende Schweißung im Dichtungsbereich.
Daher muss sich das Werkstück beim Schweißen reibungslos drehen und gleichzeitig ein stabiler Kontakt zwischen Schweißrad und Werkstück aufrechterhalten werden.
Wenn das Laden, Spannen, Drehen, Schweißen und Entladen des Werkstücks auf manuelle Vorgänge angewiesen ist, erhöht sich die Anzahl der für jedes Produkt erforderlichen Schritte.
Sobald die Produktion ein bestimmtes Volumen erreicht, ist die Reduzierung sich wiederholender manueller Vorgänge und die Möglichkeit, dass die Schweißsequenz automatisch nach einem festen Prozess abgeschlossen werden kann, ein wichtiger Teil der Automatisierungsmodernisierung.
Basierend auf den Eigenschaften des Werkstücks und den tatsächlichen Werkstattbedingungen passte das PDKJ-Ingenieurteam die Stromversorgung, die mechanische Struktur, die Werkstückhalterungen und das Steuerungssystem als integrierte Lösung an.
Die Gesamtabmessungen der Maschine betragen 1200 × 1000 × 1700 mm und eignen sich daher für die Installation in der Produktionsumgebung des Kunden.
Um den Schweißanforderungen der Sensordichtscheibe gerecht zu werden, verwendet die Maschine einen speziellen Nahtschweißmechanismus.
Das Schweißrad arbeitet mit dem rotierenden Werkstück zusammen, um ein kontinuierliches Umfangsschweißen durchzuführen.
Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelpunktschweißen ist diese Struktur besser an die Werkstückkonstruktion und den erforderlichen Schweißweg des Projekts angepasst.
Beim Rundnahtschweißen sind die stabile Positionierung und Drehung des Werkstücks wichtige Faktoren für die Schweißqualität.
Die kundenspezifische Maschine verwendet einen unteren Spann- und Drehmechanismus , um das Werkstück zu sichern und gleichzeitig mit dem Schweißmechanismus während der Drehung zu koordinieren.
Nachdem der Bediener das Werkstück geladen und die Maschine gestartet hat, führt das System automatisch die programmierte Klemm-, Dreh- und Schweißsequenz aus und unterstützt so eine stabile und kontinuierliche Produktion.
Das Steuerungssystem ermöglicht die Konfiguration von Schweißparametern entsprechend unterschiedlicher Produktanforderungen und unterstützt die Speicherung und den Abruf mehrerer Schweißspezifikationen.
Das System bietet außerdem Prozesssteuerungsfunktionen wie Vorwärmen, Schweißen und Tempern.
Sollten in Zukunft andere Produktspezifikationen oder Schweißprozessanforderungen eingeführt werden, kann die Maschine durch Parameteranpassungen angepasst werden.
Die Maschine ist mit einem Schutzgehäuse, einem Sicherheitslichtvorhang, einem manuellen Startmodus sowie integrierten Wasser- und Pneumatiksystemen ausgestattet.
Diese Funktionen bieten angemessenen Sicherheitsschutz für Bediener und unterstützen gleichzeitig einen stabilen Betrieb in einer Produktionsumgebung.
Basierend auf einem Werkstückdurchmesser von 50 mm beträgt der gesamte Produktionszyklus etwa 35 Sekunden pro Stück , einschließlich Beladen, Entladen und Schweißen, und erfüllt damit die Anforderungen des Kunden an die Massenproduktion.
Die kundenspezifische Sensor-Dichtscheiben-Nahtschweißmaschine hat die Vorabnahme im Werk vor dem Versand erfolgreich bestanden und wurde anschließend an die Anlage des Kunden geliefert.
Die Ingenieure von PDKJ führten die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch und führten Schulungen für das Produktions- und Wartungspersonal des Kunden durch, einschließlich der Maschinenbedienung und der Einstellung der Schweißparameter.
Mittlerweile ist die Anlage in Produktion gegangen und wird zum stabilen Verschweißen von Edelstahl-Sensorgehäusen eingesetzt.
Jede kundenspezifische Schweißmaschine beginnt mit einem detaillierten Verständnis des Produkts, des Schweißprozesses und der Produktionsumgebung des Kunden.
Von der Bewertung des Schweißprozesses und dem Lösungsentwurf bis hin zur Geräteherstellung, Lieferung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung konzentriert sich PDKJ auf die praktische Umsetzung und hilft Herstellern, echte Schweißherausforderungen zu bewältigen und gleichzeitig die Qualität zu verbessern, Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Entscheiden Sie sich für PDKJ und genießen Sie fünf Schlüsselgarantien für eine sorgenfreie Zusammenarbeit:
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Testen Sie zunächst Ihre Teile und fahren Sie erst fort, wenn Sie zufrieden sind
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Guangdong Pudian Automatisierungstechnologie Co., Ltd.
20 Jahre Erfahrung im Widerstandsschweißen, Laserschweißen und automatisierten Schweißgeräten
Fokus auf hohe Präzision, hohe Stabilität und maßgeschneiderte Lösungen
Vollständige Abdeckung der Prozesse einschließlich Punktschweißen, Buckelschweißen, Nahtschweißen, Rollschweißen, Laserschweißen und automatisierte Produktionslinien
Individuelle individuelle Schweißlösungen basierend auf Material, Dicke und Produktionsvolumen
Wir beliefern mehrere Branchen und lösen komplexe Schweißherausforderungen
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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713
